申请日2016.11.07
公开(公告)日2017.02.15
IPC分类号C02F9/04; A23K20/00
摘要
本发明涉及一种猪去氧胆酸生产废水处理工艺，包括以下步骤：冷却：将含有脂肪酸、粘蛋白和杂胆酸水的废水的温度冷却至10摄氏度以下;第一次酸化：将冷却后的废水调节至PH=5‑6，出现乳白色，立即停止酸化调节;搅拌废水5‑10分钟，至溶液变清;第二次酸化：再对废水缓慢调节至PH=2‑3，生成絮状沉淀物;静置一段时间，形成上层酸水和下层絮状沉淀物。在低温中，对废水采用分布酸化，先将废水酸化至PH=5‑6，搅拌数分钟后，生成黑色流体状沉淀。大部分胆色素、粘蛋白、脂肪酸先沉淀，再用进行二次酸化至PH=2‑3，将生成絮状杂胆酸沉淀，有效去除废水中的残留的脂肪酸、粘蛋白和杂胆酸，降低废水中BOD含量。
权利要求书
1.一种猪去氧胆酸生产废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
冷却：
将含有脂肪酸、粘蛋白和杂胆酸水的废水的温度冷却至10摄氏度以下;
第一次酸化：
将冷却后的废水调节至PH=5-6，出现乳白色，立即停止酸化调节;
搅拌废水5-10分钟，至溶液变清;
第二次酸化：
再对废水缓慢调节至PH=2-3，生成絮状沉淀物;
静置一段时间，形成上层酸水和下层絮状沉淀物。
2.根据权利要求1所述猪去氧胆酸生产废水处理工艺，其特征在于，还包括步骤：
酸水层处理：
将上层酸水层取出，加入石灰乳，调节溶液PH≥10，静置至形成清澈微黄废水层与白色沉淀层。
3.根据权利要求2所述猪去氧胆酸生产废水处理工艺，其特征在于，所述酸水层处理步骤中，将清澈微黄废水层进入废水站进一步处理，将白色沉淀层按固体废渣处理。
4.根据权利要求1所述猪去氧胆酸生产废水处理工艺，其特征在于，所述第二次酸化步骤中，对下层絮状沉淀物进行干燥后，得到饲料用胆汁酸。
5.根据权利要求1所述猪去氧胆酸生产废水处理工艺，其特征在于，所述第一次酸化和第二次酸化步骤中，使用稀硫酸溶液进行酸化。
6.根据权利要求1所述猪去氧胆酸生产废水处理工艺，其特征在于，所述冷却步骤中具体为：
将含有脂肪酸、粘蛋白和杂胆酸的废水放置不锈钢反应罐内，通过夹套冷却水进行冷却至废水温度<10℃。
7.根据权利要求1所述猪去氧胆酸生产废水处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
冷却：
将含有脂肪酸、粘蛋白和杂胆酸的废水放置不锈钢反应罐内，通过夹套冷却水进行冷却至废水温度<10℃;
第一次酸化：
将冷却后的废水用稀硫酸溶液调节至PH=5-6，出现乳白色，立即停止酸化调节;
搅拌废水5-10分钟，至溶液变清;
第二次酸化：
再对废水使用稀硫酸溶液缓慢调节至PH=2-3，生成絮状沉淀物;
静置一段时间，形成上层酸水和下层絮状沉淀物;
酸水层处理：
将上层酸水层吸虹至沉淀池，加入石灰乳，调节溶液PH≥10，静置至形成清澈微黄废水层与白色沉淀层;
将清澈微黄废水层进入废水站进行处理，白色沉淀层固体废渣处理。
说明书
一种猪去氧胆酸生产废水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种废水处理工艺，特别涉及一种猪去氧胆酸生产废水处理工艺。
背景技术
猪去氧胆酸为从猪胆汁中提取的一种胆烷酸，白色或略带微黄色粉末，味苦。臭微腥。略溶于醇，丙酮中微溶，乙醚、氯仿中极微溶，几不溶于水。能抑制胆酸的形成及溶解脂肪，降低血中胆固醇和甘油三酯，适用于Ⅰa或Ⅰb型高血脂症、动脉粥样硬化症，而且对百日咳杆菌、白喉杆菌、金黄色葡萄球菌等有一定的抑菌作用，也可用作消炎药，治疗慢性支气管炎、小儿病毒性上呼吸道炎症等。而在猪去氧胆酸生产过程中产生的废水中，含有大量残留的脂肪酸、粘蛋白和杂胆酸，废水中的BOD含量偏高。BOD(Biochemical Oxygen Demand的简写)：生化需氧量或生化耗氧量(一般指五日生化学需氧量)，表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指标。
发明内容
为此，需要提供一种去除废水中残留的脂肪酸、粘蛋白和杂胆酸，降低废水中BOD含量的猪去氧胆酸生产废水处理工艺。
为实现上述目的，发明人提供了一种猪去氧胆酸生产废水处理工艺，包括以下步骤：
冷却：
将含有脂肪酸、粘蛋白和杂胆酸水的废水的温度冷却至10摄氏度以下;
第一次酸化：
将冷却后的废水调节至PH=5-6，出现乳白色，立即停止酸化调节;
搅拌废水5-10分钟，至溶液变清;
第二次酸化：
再对废水缓慢调节至PH=2-3，生成絮状沉淀物;
静置一段时间，形成上层酸水和下层絮状沉淀物。
进一步优化，
还包括步骤：
酸水层处理：
将上层酸水层取出，加入石灰乳，调节溶液PH≥10，静置至形成清澈微黄废水层与白色沉淀层。
进一步优化，所述酸水层处理步骤中，将清澈微黄废水层进入废水站进一步处理，白色沉淀层按固体废渣处理。
进一步优化，所述第二次酸化步骤中，对下层絮状沉淀物进行干燥后，得到饲料用胆汁酸。
进一步优化，所述第一次酸化和第二次酸化步骤中，使用稀硫酸溶液进行酸化。
进一步优化，所述冷却步骤中具体为：
将废水放置不锈钢反应罐内，通过夹套冷却水进行冷却至废水温度<10℃。
进一步优化，具体包括以下步骤：
冷却：
将废水放置不锈钢反应罐内，通过夹套冷却水进行冷却至废水温度<10℃;
第一次酸化：
将冷却后的废水用稀硫酸溶液调节至PH=5-6，出现乳白色，立即停止酸化调节;
搅拌废水5-10分钟，至溶液变清;
第二次酸化：
再对废水使用稀硫酸溶液缓慢调节至PH=2-3，生成絮状沉淀物;
静置一段时间，形成上层酸水和下层絮状沉淀物;
酸水层处理：
将上层酸水层吸虹至沉淀池，加入石灰乳，调节溶液PH≥10，静置至形成清澈微黄废水层与白色沉淀层;
将清澈微黄废水层进入废水站进行处理，白色沉淀层固体废渣处理。
区别于现有技术，上述技术方案在低温中，对废水采用分布酸化，先将废水酸化至PH=5-6，搅拌数分钟后，生成黑色流体状沉淀。大部分胆色素、粘蛋白、脂肪酸先沉淀，再用进行二次酸化至PH=2-3，将生成絮状杂胆酸沉淀，有效去除废水中的残留的脂肪酸、粘蛋白和杂胆酸，降低废水中BOD含量。
