申请日2016.11.04
公开(公告)日2017.03.08
IPC分类号C02F1/40; C02F101/32
摘要
本发明公开了一种含油乳化污水破乳装置，其特征在于：破乳装置包括用于污水破乳处理的污水处理箱，污水处理箱箱体侧壁上设有污水进口、污物排出口和净水出口，内盛满污水，内设有气液混合系统、高速喷射系统、聚结分离系统、若干隔板。本发明通过气液混溶系统，将氧气或者臭氧与自来水进行混溶，形成气液混流液，切向进入高效喷射系统，在锥形液体通道内旋转上升，到达出口与污水混合，冲破乳化油，使得水包油乳化破乳，小油滴聚集，并且向上浮动，到达聚结分离系统，油滴不断在聚结板聚结，并到达聚结板的顶部，比重较大的水回落至污水箱的下部，并经过隔板流动至出口，本发明设计合理，低能耗的实现乳化油的破乳。
权利要求书
1.一种含油乳化污水破乳装置，其特征在于：破乳装置包括用于污水破乳处理的污水处理箱，所述污水处理箱箱体侧壁上设有污水进口、污物排出口和净水出口，所述污水处理箱内盛满污水，内设有气液混合系统、高速喷射系统、聚结分离系统、若干隔板，所述聚结分离系统设置在污水处理箱的箱体内的上部，气液混合系统、高速喷射系统和若干隔板设置在聚结分离系统的下面，所述气液混合系统将臭氧与水混溶，混溶后的气液流进入高速喷射系统，并由喷射系统进入污水处理箱，实现与的污水混合、破乳，破乳后的污油经聚结汇集，由污油排出口排除，处理水经若干隔板由净水出口排出。
2.根据权利要求1所述的一种含油乳化污水破乳装置，其特征在于：所述高速喷射系统内为锥形液体通道，经过气液混合系统后的混溶液进入锥形液体通道，所述锥形液体通道的顶端为气液流体出口，所述高速喷射系统设置在污水处理箱的底部，与污水处理箱固定连接，所述聚结分离系统与污水处理箱的内壁四周固定连接，包括若干聚结板，若干所述隔板设置在高速喷射系统的一侧和聚结分离系统的下面，并且交替设置。
3.根据权利要求1所述的一种含油乳化污水破乳装置，其特征在于：所述气液混合系统为圆筒状的管路，内部设有喷入单元，所述喷入单元的外壁上设有若干喷入孔，所述喷入单元与气液混合系统的内壁形成喷入空腔，气体经过喷入空腔经由喷入孔喷入，与液体混合。
4.根据权利要求1所述的一种含油乳化污水破乳装置，其特征在于：所述喷入孔的开孔方向倾斜与液体流动方向，并且与液体流动方向逆向倾斜设置。
说明书
一种含油乳化污水破乳装置
技术领域
本发明涉及环保处理工业，具体涉及一种含油乳化污水破乳装置。
背景技术
石油开采、化工生产、都市生活、轮船运行等都会产生深度乳化含油污水，此污水必须经过净化处理方可回用或外排。本发明所述含油污水油污主要以水包油形式存在，由于乳化油粒径极其微小(约为0.1～10微米)，具有一定的稳定性，仅靠重力沉降方法难于实现油水分离。传统成熟的处理方法多以加药、絮凝等方式进行，因投资高昂、流程复杂、后续产生大量污泥，给用户带来巨大负担;另外，现有其它如聚结、旋流、超声波等处理方式，虽然一定程度解决了油水分离难题，但很难稳定实现污水处理达标排放。我国石油、石化生产中，会产生有大量含油乳化废水，据资料显示，大庆油田每年可采出数亿立方米含油污水，而净化处理这部分污水需要大量的药剂、高昂的费用;因此如何找到可靠、简单的物理方法处理污水，是环保人员急待面对的问题。鉴于所述，本发明含油乳化污水破乳装置成功解决了以上相关难题，社会效益、经济效益显著，适合工业化应用。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的提供一种含油乳化污水破乳装置，实现含油乳化污水破乳处理，破乳后的污水进行油水分离，达到排放标准。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种含油乳化污水破乳装置，其特征在于：破乳装置包括用于污水破乳处理的污水处理箱，所述污水处理箱箱体侧壁上设有污水进口、污物排出口和净水出口，所述污水处理箱内盛满污水，内设有气液混合系统、高速喷射系统、聚结分离系统、若干隔板，所述聚结分离系统设置在污水处理箱的箱体内的上部，气液混合系统、高效喷射系统和若干隔板设置在聚结分离系统的下面，所述气液混合系统将臭氧与水混溶，混溶后的气液流进入高速喷射系统，所述高速喷射系统将气液流提速，由高速喷，与污水处理箱内的污水均匀混合、破乳，聚结分离系统聚结油污，并由污物口排出，水经过若干隔板后由净水出口排出。
优选为，所述高速喷射系统内为锥形液体通道，经过气液混合系统后的混气液切向进入，螺旋加速后高速喷出，高速喷射系统出口设置在污水处理箱的底部，与污水处理箱固定连接，所述聚结分离系统与污水处理箱的内壁四周固定连接，包括若干聚结板，若干所述隔板设置在高速喷射系统的一侧和聚结分离系统的下面，并且交替设置。
优选为，所述气液混合系统为圆筒状的管路，内部设有喷入单元，所述喷入单元的外壁上设有若干喷入孔，所述喷入单元与气液混合系统的内壁形成喷入空腔，气体经过喷入空腔经由喷入孔喷入，与液体混合。
优选为，所述喷入孔的开孔方向倾斜与液体流动方向，并且与液体流动方向逆向倾斜设置。
本发明的优点在于：
1、本发明通过气液混溶系统，将氧气或者臭氧与自来水进行混溶，形成气液混流液，切向进入高速喷射系统，螺旋加速后，射入污水中，均匀混合，使得水包油乳化破乳，小油滴聚集、上浮，到达聚结分离系统，油滴不断在聚结板聚结，并到达聚结板的顶部，比重较大的水回落至污水箱的下部，并经过隔板流动至出口，本发明设计合理，低能耗的实现含油污水破乳;
2、采用高效喷射系统，切向引入混合液，使混合液在锥形通道内螺旋加速，实现高速旋转射出，在喷出口设置补气体导管，补充微量氧气或臭氧，提高混流液能量，设计合理;
3、喷入部设有若干个喷入孔，使得气体通过喷入孔喷入后直接与液体混合，并且设置的喷入孔的倾斜角度正好与液体流向相反，使气体逆向喷入，达到高效混溶的效果。
