申请日2016.10.19
公开(公告)日2017.05.10
IPC分类号C02F9/04; C02F101/16
摘要
本发明公开了一种含水杨酰胺废水脱氨方法，包括以下步骤，S01)建立处理含水杨酰胺废水的循环系统;S02)将氨水注入至含水杨酰胺废水，调节含水杨酰胺废水的PH值，使含水杨酰胺废水呈碱性;S03)使呈碱性的含水杨酰胺废水进入循环储罐，并控制循环储罐的温度;S04)打开抽水系统，将循环储罐中的含水杨酰胺废水循环通过膜接触器;S05)利用膜接触器对含水杨酰胺废水进行脱氨处理;S06)重复循环步骤S02)至步骤S05)，直至完成含水杨酰胺废水的脱氨处理。
摘要附图
权利要求书
1.一种含水杨酰胺废水脱氨方法，其特征在于，包括以下步骤，
S01)建立处理含水杨酰胺废水的循环系统;
S02)将氨水注入至含水杨酰胺废水，调节含水杨酰胺废水的PH值，使含水杨酰胺废水呈碱性;
S03)使呈碱性的含水杨酰胺废水进入循环储罐，并控制循环储罐的温度;
S04)打开抽水系统，将循环储罐中的含水杨酰胺废水循环通过膜接触器;
S05)利用膜接触器对含水杨酰胺废水进行脱氨处理;
S06)重复循环步骤S02)至步骤S05)，直至完成含水杨酰胺废水的脱氨处理。
2.根据权利要求1所述的含水杨酰胺废水脱氨方法，其特征在于，所述步骤S03)中包括对循环储罐中的含水杨酰胺废水进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的含水杨酰胺废水脱氨方法，其特征在于，所述步骤S02)中包括保持含水杨酰胺废水的PH值在7.5-8.5之间。
4.根据权利要求1所述的含水杨酰胺废水脱氨方法，其特征在于，所述步骤S03)中包括保持含水杨酰胺废水的温度在35-40度之间。
5.根据权利要求1所述的含水杨酰胺废水脱氨方法，其特征在于，所述步骤S01)中，所述循环系统中包括多个过滤器。
6.根据权利要求5所述的含水杨酰胺废水脱氨方法，其特征在于，所述过滤器包括一过滤膜，该过滤膜中具有若干个过滤孔。
7.根据权利要求6所述的含水杨酰胺废水脱氨方法，其特征在于，所述过滤孔的直径在5微米至10微米之间。
说明书
一种含水杨酰胺废水脱氨方法
技术领域
本发明涉及废水处理、化学领域，具体为一种含水杨酰胺废水脱氨方法。
背景技术
在工业生产中，常见的水体污染和大气污染主要来自于氨氮污染。通常情况下，工业废水中含有大量的氨氮溶液。因此，怎样处理工业废水中的氨氮是一个亟需解决的问题。
现有技术中，主要有生物脱氨法、膜脱氨法、化学沉淀法等。生物脱氨法由于成本过高而很难大批量使用，化学沉淀法又会产生二次污染等问题。因此，常见的处理方法是膜脱氨法。
现有的膜脱氨法一般直接进行吸收脱氨处理，在处理时，效率低下，而且脱氨不稳定。在进行含水杨酰胺废水脱氨时，由于水杨酰胺具有易结晶析出的特性，会堵塞膜丝，因此，很难有效的对该含水杨酰胺废水进行脱氨处理。
发明内容
本发明的目的是：提供一种含水杨酰胺废水脱氨方法，以解决现有技术中含水杨酰胺废水在脱氨处理时容易产生结晶，不易处理等问题，提高含水杨酰胺废水的处理效率。
实现上述目的的技术方案是：一种含水杨酰胺废水脱氨方法，包括以下步骤，
S01)建立处理含水杨酰胺废水的循环系统;
S02)将氨水注入至含水杨酰胺废水，调节含水杨酰胺废水的PH值，使含水杨酰胺废水呈碱性;
S03)使呈碱性的含水杨酰胺废水进入循环储罐，并控制循环储罐的温度;
S04)打开抽水系统，将循环储罐中的含水杨酰胺废水循环通过膜接触器;
S05)利用膜接触器对含水杨酰胺废水进行脱氨处理;
S06)重复循环步骤S02)至步骤S05)，直至完成含水杨酰胺废水的脱氨处理。
进一步的，所述步骤S03)中包括对循环储罐中的含水杨酰胺废水进行搅拌。
进一步的，所述步骤S02)中包括保持含水杨酰胺废水的PH值在7.5-8.5之间。
进一步的，所述步骤S03)中包括保持含水杨酰胺废水的温度在35-40度之间。
进一步的，所述步骤S01)中，所述循环系统中包括多个过滤器。
进一步的，所述过滤器包括一过滤膜，该过滤膜中具有若干个过滤孔。
进一步的，所述过滤孔的直径在5微米至10微米之间。
本发明的优点是：本发明的含水杨酰胺废水脱氨方法，通过在废水中注入氨水，调节废水的PH值，同时，保持废水的处理温度，以改变水杨酰胺的结晶条件，有效的提高了含水杨酰胺废水脱氨的效率。
