申请日2016.10.17
公开(公告)日2017.02.22
IPC分类号C02F11/14; C02F11/12
摘要
本发明公开了一种电镀污泥脱水固化处理方法，将质量浓度比为0.1%～0.5%的聚丙烯酰胺溶液和收集储存在污泥池内的电镀污泥同步输送至污泥反应槽内搅拌10‑15分钟，得到初步处理后的电镀污泥，接着将初步处理后的电镀污泥输送至调理罐中被分为两层，其中下层为浓缩后的电镀污泥，上层为分离出来的水份，分离出来的水份作为上清液通过排液口输送至废水收集池中，气动隔膜泵将浓缩后的电镀污泥输送至板框压滤机进行过滤浓缩，得到最终处理后的电镀污泥，其中气动隔膜泵的进气压力0.3～0.6MPa，板框压滤机两侧加注0.7～0.8MPa的压缩空气;优点是脱水固化效果好，含水率稳定在70%左右，不仅降低了电镀污泥储存和外运时的风险，还大大降低了污泥产量，节省了外运成本。
摘要附图
权利要求书
1.一种电镀污泥脱水固化处理方法，其特征在于包括以下步骤：
①将质量浓度比为0.1%～0.5%的聚丙烯酰胺溶液和收集储存在污泥池内的电镀污泥同步输送至污泥反应槽内，在输送过程中，进入污泥反应槽中的聚丙烯酰胺溶液的质量保持为电镀污泥质量的1%～3%;
②聚丙烯酰胺溶液和电镀污泥输送完成后，对污泥反应槽中的聚丙烯酰胺溶液和电镀污泥进行搅拌，搅拌时间为10-15分钟，得到初步处理后的电镀污泥;
③将初步处理后的电镀污泥输送至调理罐中，所述的调理罐包括罐体、中心管和扩散板，所述的扩散板沿水平方向设置在所述的罐体内，所述的中心管沿竖直方向设置在所述的罐体内，所述的中心管上端封闭且下端开口，所述的中心管的侧壁上设置有进泥口，所述的进泥口位于所述的罐体的1/2高度处，所述的扩散板位于所述的中心管的下方，所述的扩散板和所述的罐体内壁之间具有空隙，所述的罐体2/3高度以上的侧壁上从上到下间隔设置有多个排液口，所述的罐体的底部设置有出口，所述的出口处设置有气动隔膜泵;
④将初步处理后的电镀污泥从所述的中心管的进泥口处送入所述的中心管内，初步处理后的电镀污泥从所述的中心管的下端开口处落到所述的扩散板上进行扩散后分散到所述的罐体内，此时初步处理后的电镀污泥在所述的罐体内被分为两层，其中下层为浓缩后的电镀污泥，上层为分离出来的水份，分离出来的水份作为上清液通过排液口输送至废水收集池中;
⑤气动隔膜泵将浓缩后的电镀污泥输送至板框压滤机进行过滤浓缩，得到最终处理后的电镀污泥，其中气动隔膜泵的进气压力0.3～0.6MPa，板框压滤机两侧加注0.7～0.8MPa的压缩空气。
2.根据权利要求1所述的一种电镀污泥脱水固化处理方法，其特征在于所述的中心管内设置有变频慢速搅拌器，所述的变频慢速搅拌器的转速为150～200转/小时。
3.根据权利要求1所述的一种电镀污泥脱水固化处理方法，其特征在于所述的扩散板和所述的中心管的下端开口处之间的距离为20cm。
4.根据权利要求1所述的一种电镀污泥脱水固化处理方法，其特征在于所述的罐体包括筒状的上罐体和倒圆锥形的下罐体，所述的上罐体和所述的下罐体同轴且一体成型，所述的中心管和所述的上罐体同轴，所述的扩散板为圆形，所述的扩散板位于所述的上罐体内，所述的扩散板的直径为所述的上罐体内径的30%～50%，所述的出口设置在所述的下罐体的底部。
5.根据权利要求1所述的一种电镀污泥脱水固化处理方法，其特征在于所述的聚丙烯酰胺溶液存放于一溶解槽内，溶解槽内设置有搅拌电机，所述的搅拌电机持续对所述的聚丙烯酰胺溶液进行搅拌。
说明书
一种电镀污泥脱水固化处理方法
技术领域
本发明涉及一种固化处理方法，尤其是涉及一种电镀污泥脱水固化处理方法。
背景技术
电镀工业是我国的重要工业行业，在GDP中占有重要地位。电镀污泥是电镀废水经过化学或物理方法处理后产生的泥质废物。电镀企业在生产过程中，其电镀废水处理后均会产生大量的电镀污泥。电镀污泥中含有大量重金属物质，是《国家危险废物名录》中的典型危险废物。如果这些电镀污泥处置不当，其内含有的大量重金属物质会进入自然环境当中，将会对自然环境造成很大的破坏。
化学沉淀法是目前电镀废水处理的一种常用方法，采用化学沉淀法得到的电镀污泥的颗粒通常比较细、成分比较杂，并且含水率都非常高，几乎都在95%以上，由此在对电镀污泥进行处理时，先要对其进行脱水固化处理，然后将其装入集料袋后运往其他处理场所。
现有的电镀污泥脱水固化处理方法通常是将污泥静置贮存于污泥池中，利用电镀污泥与废水之间的重力差进行初步污泥自然沉降浓缩，然后通过污泥泵从污泥池底部抽取自然沉降后的污泥输送至板框压滤机或者离心式脱水机对污泥进行脱水干化。但是，现有的电镀污泥脱水固化处理方法在对电镀污泥处理时，由于电镀废水在其生产时添加大量的添加剂以及本身废水里有较多的有机添加剂及无机添加剂，会产生大量的结合水无法被分离出来，由此处理得到的电镀污泥含水率仍然较高，通常在80%～85%左右，电镀污泥形状通常也是糊状，难以固化成形，在装入集料袋后会有滴水现象，如不妥善处理，任意堆放，则将产生严重的环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种脱水固化效果好的电镀污泥脱水固化处理方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：1.一种电镀污泥脱水固化处理方法，包括以下步骤：
①将质量浓度比为0.1%～0.5%的聚丙烯酰胺溶液和收集储存在污泥池内的电镀污泥同步输送至污泥反应槽内，在输送过程中，进入污泥反应槽中的聚丙烯酰胺溶液的质量保持为电镀污泥质量的1%～3%;
②聚丙烯酰胺溶液和电镀污泥输送完成后，对污泥反应槽中的聚丙烯酰胺溶液和电镀污泥进行搅拌，搅拌时间为10-15分钟，得到初步处理后的电镀污泥;
③将初步处理后的电镀污泥输送至调理罐中，所述的调理罐包括罐体、中心管和扩散板，所述的扩散板沿水平方向设置在所述的罐体内，所述的中心管沿竖直方向设置在所述的罐体内，所述的中心管上端封闭且下端开口，所述的中心管的侧壁上设置有进泥口，所述的进泥口位于所述的罐体的1/2高度处，所述的扩散板位于所述的中心管的下方，所述的扩散板和所述的罐体内壁之间具有空隙，所述的罐体2/3高度以上的侧壁上从上到下间隔设置有多个排液口，所述的罐体的底部设置有出口，所述的出口处设置有气动隔膜泵;
④将初步处理后的电镀污泥从所述的中心管的进泥口处送入所述的中心管内，初步处理后的电镀污泥从所述的中心管的下端开口处落到所述的扩散板上进行扩散后分散到所述的罐体内，此时初步处理后的电镀污泥在所述的罐体内被分为两层，其中下层为浓缩后的电镀污泥，上层为分离出来的水份，分离出来的水份作为上清液通过排液口输送至废水收集池中;
⑤气动隔膜泵将浓缩后的电镀污泥输送至板框压滤机进行过滤浓缩，得到最终处理后的电镀污泥，其中气动隔膜泵的进气压力0.3～0.6MPa，板框压滤机两侧加注0.7～0.8MPa的压缩空气。
所述的中心管内设置有变频慢速搅拌器，所述的变频慢速搅拌器的转速为150～200转/小时。该方法中采用变频慢速搅拌器对电镀污泥进行搅动，可以防止电镀污泥沉积而形成空心漏斗，同时慢速搅拌也可以防止速率过高导致电镀污泥无法沉积。
所述的扩散板和所述的中心管的下端开口处之间的距离为20cm。该方法可以有效的均匀的扩散污泥，使得整个调理罐污泥分布均匀，避免堆积于一处而出现空心漏斗。
所述的罐体包括筒状的上罐体和倒圆锥形的下罐体，所述的上罐体和所述的下罐体同轴且一体成型，所述的中心管和所述的上罐体同轴，所述的扩散板为圆形，所述的扩散板位于所述的上罐体内，所述的扩散板的直径为所述的上罐体内径的30%～50%，所述的出口设置在所述的下罐体的底部。该方法可以让电镀污泥更快的沉积，并且没有死角，不会出现排泥不均匀的情况。
所述的聚丙烯酰胺溶液存放于一溶解槽内，溶解槽内设置有搅拌电机，所述的搅拌电机持续对所述的聚丙烯酰胺溶液进行搅拌。该方法能提供较为稳定配比的聚丙烯酰胺溶液，有助于提高后续调理罐中电镀污泥的均匀性。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过将质量浓度比为0.1%～0.5%的聚丙烯酰胺溶液和收集储存在污泥池内的电镀污泥同步输送至污泥反应槽内，在输送过程中，进入污泥反应槽中的聚丙烯酰胺溶液的质量保持为电镀污泥质量的1%～3%，然后对污泥反应槽中的聚丙烯酰胺溶液和电镀污泥进行搅拌，搅拌时间为10-15分钟，得到初步处理后的电镀污泥，接着将初步处理后的电镀污泥输送至调理罐中，调理罐包括罐体、中心管和扩散板，扩散板沿水平方向设置在罐体内，中心管沿竖直方向设置在罐体内，中心管上端封闭且下端开口，中心管的侧壁上设置有进泥口，进泥口位于罐体的1/2高度处，扩散板位于中心管的下方，扩散板和罐体内壁之间具有空隙，罐体2/3高度以上的侧壁上从上到下间隔设置有多个排液口，罐体的底部设置有出口，出口处设置有气动隔膜泵，然后再将初步处理后的电镀污泥从中心管的进泥口处送入中心管内，初步处理后的电镀污泥从中心管的下端开口处落到扩散板上进行扩散后分散到罐体内，此时初步处理后的电镀污泥在罐体内被分为两层，其中下层为浓缩后的电镀污泥，上层为分离出来的水份，分离出来的水份作为上清液通过排液口输送至废水收集池中，气动隔膜泵将浓缩后的电镀污泥输送至板框压滤机进行过滤浓缩，得到最终处理后的电镀污泥，其中气动隔膜泵的进气压力0.3～0.6MPa，板框压滤机两侧加注0.7～0.8MPa的压缩空气，由此使多次浓缩固化后的电镀污泥呈块状且不易碎，脱水固化效果好，含水率稳定在70%左右，不仅降低了电镀污泥储存和外运时的风险，还大大降低了污泥产量，节省了外运成本。
