申请日2016.08.30
公开(公告)日2016.12.07
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明属于污水处理领域，一种含油废水一体化处理装置，包括依次设置的隔油池、反应器、接触区、清水区和澄清区，接触区、清水区和澄清区之间通过隔板间隔，接触区包括气浮区和沉淀区，气浮区一侧上部与沉淀区连通，气浮区底部设置有与溶气罐连通的释放头，反应器通过管道连通至气浮区底部;沉淀区上部设置有刮渣机，其中部设置有第一斜管填料，其底部设置有呈锥形的第一污泥斗;沉淀区一侧底部与清水区连通，清水区上部与澄清区连通;澄清区中部设置有第二斜管填料，其底部设置有呈锥形的第二污泥斗。本申请装置占地面积小，空间利用率高，经过撇油、加药反应、气浮、两步沉淀等过程能够高效去除含油废水内的油分。
摘要附图
权利要求书
1.一种含油废水一体化处理装置，其特征在于：包括依次设置的隔油池(1)、反应器(2)、接触区、清水区(5)和澄清区(6)，所述接触区、清水区(5)和澄清区(6)之间通过隔板间隔，所述的接触区包括气浮区(3)和沉淀区(4)，所述气浮区(3)一侧上部与所述沉淀区(4)连通，所述气浮区(3)底部设置有与溶气罐(7)连通的释放头(71)，所述反应器(2)通过管道连通至所述气浮区(3)底部;所述沉淀区(4)上部设置有刮渣机(44)，其中部设置有第一斜管填料(41)，其底部设置有呈锥形的第一污泥斗(42);所述沉淀区(4)一侧底部与所述清水区(5)连通，所述清水区(5)上部与所述澄清区(6)连通;所述澄清区(6)中部设置有第二斜管填料(61)，其底部设置有呈锥形的第二污泥斗(62)。
2.根据权利要求1所述的含油废水一体化处理装置，其特征在于：所述隔油池(1)内设置有撇油器(11)，所述反应器(2)内设置搅拌装置(21)。
3.根据权利要求1或2所述的含油废水一体化处理装置，其特征在于：所述的接触区上部设置有集污区(45)，所述集污区(45)靠近所述气浮区(3)一侧设置。
4.根据权利要求1所述的含油废水一体化处理装置，其特征在于：所述的接触区和澄清区(6)底部设置有污泥出口(8)。
5.根据权利要求1所述的含油废水一体化处理装置，其特征在于：所述的沉淀区(4)底部靠近所述清水区(5)的一侧设置有折流板(43)，所述折流板(43)底部朝向所述清水区(5)倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的含油废水一体化处理装置，其特征在于：所述的清水区(5)内设置有出水调节器(51)，所述出水调节器(51)包括调节杆和设置在所述调节杆底部的挡块，所述挡块与所述清水区(5)侧壁滑动密封设置，所述挡块在所述清水区(5)内上下移动从而控制清水区(5)内的液位。
7.根据权利要求1所述的含油废水一体化处理装置，其特征在于：所述澄清区(6)上部设置有溢流槽(63)，所述第二污泥斗(62)内部为中空结构，其中空结构形成中间池(65)，所述溢流槽(63)通过连通管(64)与所述中间池(65)连通，所述中间池(65)通过呼吸管(67)与外界连通，所述中间池(65)设置有排水管(66)。
8.根据权利要求1所述的含油废水一体化处理装置，其特征在于：还包括与所述溶气罐(7)连通的与外界空气连通的空压机(72)和与清水区(5)连通的回流泵(73)。
9.根据权利要求1所述的含油废水一体化处理装置，其特征在于：所述的溶气罐(7)设置在所述隔油池(1)和所述反应器(2)底部。
10.根据权利要求1所述的含油废水一体化处理装置，其特征在于：所述气浮区(3)底部呈锥形，所述气浮区(3)底部截面尺寸最大。
说明书
含油废水一体化处理装置
技术领域
本发明属于污水处理领域，尤其涉及一种含油废水一体化处理装置。
背景技术
石油石化、食品等行业产生大量含油废水，这些含油废水中的油份分散乳化在水中，难以去除。大量含油废水处理不彻底，直接排放会造成严重的水环境污染和水资源的浪费。为使得废水中油分的充分处理，通常需要多个设备进行处理，占地面积较大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在含油废水处理设备占地面积大的缺陷，提供一种含油废水一体化处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含油废水一体化处理装置，包括依次设置的隔油池、反应器、接触区、清水区和澄清区，所述接触区、清水区和澄清区之间通过隔板间隔，所述的接触区包括气浮区和沉淀区，所述气浮区一侧上部与所述沉淀区连通，所述气浮区底部设置有与溶气罐连通的释放头，所述反应器通过管道连通至所述气浮区底部;所述沉淀区上部设置有刮渣机，其中部设置有第一斜管填料，其底部设置有呈锥形的第一污泥斗;所述沉淀区一侧底部与所述清水区连通，所述清水区上部与所述澄清区连通;所述澄清区中部设置有第二斜管填料，其底部设置有呈锥形的第二污泥斗。
进一步地，所述隔油池内设置有撇油器，所述反应器内设置搅拌装置。利用撇油器能够初步撇去含油废水内的油分，含油废水进入反应器后向其中加入絮凝剂等药剂，利用搅拌器能够有效使药剂与含油废水充分接触，充分反应。
作为优选，所述的接触区上部设置有集污区，所述集污区靠近所述气浮区一侧设置。即将集污区设置在接触区进水一端，刮渣机逆水流方向将漂浮在污水上部的污物刮至集污区，由于处于气浮区上部的污水漂浮的渣体较多，且产生较快，逆向刮渣能够快速高效地将渣体刮至集污区，使得远离进水端的一侧漂浮的渣体较少，同时也有利于含油废水在沉淀区沉淀。
进一步地，所述的接触区和澄清区底部设置有污泥出口。利用污泥出口能够有效将第一污泥斗之间和第二污泥斗之间的污泥排出。
作为优选，所述的沉淀区底部靠近所述清水区的一侧设置有折流板，所述折流板底部朝向所述清水区倾斜设置。折流板能够有效污泥挡住避免其进入清水区，经沉淀后的清水绕过折流板进入清水区，能够有效降低清水区污染物含量。
作为优选，所述的清水区内设置有出水调节器，所述出水调节器包括调节杆和设置在所述调节杆底部的挡块，所述挡块与所述清水区侧壁滑动密封设置，所述挡块在所述清水区内上下移动从而控制清水区内的液位。当挡块向上滑动时，清水区内液位上升，沉淀区和澄清区水位相应下降，挡块向下滑动，清水区内液位下降，沉淀区和澄清区水位相应上升，利用出水调节器能够有效调节清水区内的水位，从而控制沉淀区和澄清区水位，从而有利于沉淀区刮渣，避免沉淀区内液位过高或过低造成刮渣机刮渣效率低的问题。
作为优选，所述澄清区上部设置有溢流槽，所述第二污泥斗内部为中空结构，其中空结构形成中间池，所述溢流槽通过连通管与所述中间池连通，所述中间池通过呼吸管与外界连通，所述中间池设置有排水管。利用第二污泥斗的内部空间形成中间池，将澄清后的清水收集在其内，可以通过泵连续进行提升工作，而只利用溢流槽由于其排量小，用泵提升时，泵不能连续工作，而且容易出现抽空现象，缩短泵的使用寿命;同时中间池位于澄清区内部，不需要额外增加设备的安装空间，充分利用了空间，提高了空间利用率;由于中间池为密闭的空间，直接向其中通入水会由于压力作用下，水不会进入中间池，利用呼吸管能够有效平衡中间池内的压力，使得溢流槽内的水能够顺利进入中间池。
作为优选，还包括与所述溶气罐连通的与外界空气连通的空压机和与清水区连通的回流泵。将清水区的经初步处理后的水循环利用，避免引入新的水体，有利于节约用水，减轻整个装置的处理负荷。
进一步地，为减少设备的占地面积，提高空间利用率，所述的溶气罐设置在所述隔油池和所述反应器底部。
作为优选，所述气浮区底部呈锥形，所述气浮区底部截面尺寸最大。此种结构不仅增大气浮区底部的容积，而且有利于含油废水与溶气罐通出气体的充分接触，提高气浮效率。
有益效果：本申请装置占地面积小，空间利用率高，经过撇油、加药反应、气浮、两步沉淀等过程能够高效去除含油废水内的油分。
