申请日2016.08.29
公开(公告)日2017.01.18
IPC分类号C02F9/14; C02F101/16
摘要
一种一体式双循环好氧反应器及废水处理工艺，反应器包括曝气区、沉淀区，沉淀区设置在曝气区的内部，设置在曝气区上端的集水槽与沉淀区相连通，在沉淀区内设置有提气管路，该提气管路的一端从沉淀区的底部与曝气区内的曝气管路相连通，另一端从沉淀区的上端通入曝气区。本发明采用曝气、沉淀、气提、防淤排泥多种技术相结合工艺对除油后焦化废水进行预曝气处理，可以有效降低焦化废水中污染物含量，为后续生化处理提供有利条件。
摘要附图
权利要求书
1.一种一体式双循环好氧反应器，包括曝气区、沉淀区，其特征在于，沉淀区设置在曝气区的内部，设置在曝气区上端的集水槽与沉淀区相连通，在沉淀区内设置有提气管路，该提气管路的一端从沉淀区的底部与曝气区内的曝气管路相连通，另一端从沉淀区的上端通入曝气区。
2.根据权利要求1所述的一种一体式双循环好氧反应器，其特征在于，所述曝气区包括阶梯式多孔进水管、推流导板、回流管、曝气管路，阶梯式多孔进水管从上至下通入曝气区，多个推流导板在曝气区中纵向排布，回流管设置在曝气区的上部，曝气管路设置在曝气区的底部。
3.根据权利要求1所述的一种一体式双循环好氧反应器，其特征在于，所述沉淀区包括提气管路、进水管、出水渠、污泥排放管，提气管路设置在沉淀区的侧壁上，进水管的下端通入沉淀区的下部，上端与集水槽相连通，出水渠设置在沉淀区的上部，污泥排放管设置在沉淀区底部的污泥区。
4.一种采用如权利要求1所述的一体式双循环好氧反应器进行废水处理的工艺，其特征在于，具体方法如下：
经浮选除油处理后的焦化废水通过阶梯式多孔进水管进入曝气区中;设置在曝气区底部的曝气管路向上喷出空气，在气体的推动下，废水在曝气区中的推流导板和回流管之间形成回流，回流液与进水充分接触混合，进行充氧反应，快速有效的降解部分废水中的污染物;
在曝气区中加入A-O生化处理的剩余污泥对浮选后废水进行预处理;
曝气区出水从集水槽及沉淀区进水管进入沉淀区，在沉淀区内静置沉淀，上端经处理过的好水从出水渠排出进入后续生化处理;
曝气管同时向提气管路冲入气体，在气体的推动下部分污泥从提气管路回流进曝气区中，用以增强曝气区的污泥浓度，提高降解效果;剩余污泥通过污泥排放管进入污泥池。
说明书
一种一体式双循环好氧反应器及废水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种焦化废水的预处理反应器，尤其涉及一种一体式双循环好氧反应器及废水处理工艺。
背景技术
目前，焦化废水处理普遍采用A/O生物脱氮处理技术，由于预处理进水负荷高，生化系统无法正常运行;高浓度的生化出水也为后续的进一步深度处理造成困难和阻碍，从而影响焦化废水回用的整体实施。综前所述，做好生化前预处理是焦化废水处理的关键。
发明内容
本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种一体式双循环好氧反应器及废水处理工艺，采用曝气、沉淀、气提、防淤排泥多种技术相结合工艺对除油后焦化废水进行预曝气处理，可以有效降低焦化废水中污染物含量，为后续生化处理提供有利条件。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种一体式双循环好氧反应器，包括曝气区、沉淀区，沉淀区设置在曝气区的内部，设置在曝气区上端的集水槽与沉淀区相连通，在沉淀区内设置有提气管路，该提气管路的一端从沉淀区的底部与曝气区内的曝气管路相连通，另一端从沉淀区的上端通入曝气区。
所述曝气区包括阶梯式多孔进水管、推流导板、回流管、曝气管路，阶梯式多孔进水管从上至下通入曝气区，多个推流导板在曝气区中纵向排布，回流管设置在曝气区的上部，曝气管路设置在曝气区的底部。
所述沉淀区包括提气管路、进水管、出水渠、污泥排放管，提气管路设置在沉淀区的侧壁上，进水管的下端通入沉淀区的下部，上端与集水槽相连通，出水渠设置在沉淀区的上部，污泥排放管设置在沉淀区底部的污泥区。
一种采用一体式双循环好氧反应器进行废水处理的工艺，具体方法如下：
经浮选除油处理后的焦化废水通过阶梯式多孔进水管进入曝气区中;设置在曝气区底部的曝气管路向上喷出空气，在气体的推动下，废水在曝气区中的推流导板和回流管之间形成回流，回流液与进水充分接触混合，进行充氧反应，快速有效的降解部分废水中的污染物;
在曝气区中加入A-O生化处理的剩余污泥对浮选后废水进行预处理;
曝气区出水从集水槽及沉淀区进水管进入沉淀区，在沉淀区内静置沉淀，上端经处理过的好水从出水渠排出进入后续生化处理;
曝气管同时向提气管路冲入气体，在气体的推动下部分污泥从提气管路回流进曝气区中，用以增强曝气区的污泥浓度，提高降解效果;剩余污泥通过污泥排放管进入污泥池。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1)曝气区中管式回流与提气回流形成双回流，使回流液与进水充分接触混合，降解效果好。
2)沉淀区在曝气区中的多斗设计控制反应器总高度H不超过8m，有效水深不超过7m，节省鼓风机能耗。
3)利用A-O生化处理的剩余污泥对浮选后废水进行预处理，为后续A-O生化处理创造低负荷的有利条件，能够在反应器内形成更高的活性污泥浓度。
4)布水均匀，独有的推流设计与管式回流使得曝气区内水质易于均和，无短流，抗冲击负荷能力强。
5)气提回流系统，不需回流污泥泵，节省能耗;沉淀区下部大角度(≥70°)锥形设计，使污泥靠重力静沉并排放，不需刮泥机，整体反应器无需电耗。
6)反应器内的沉淀区和曝气区独立分区，单独运行，方便检修、维护、清淤。
7)多种处理方式高效组合，将曝气、沉淀、气提、排泥技术结合一起，节省占地。
