申请日2016.12.27
公开(公告)日2017.06.27
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及橡胶废水处理方法，属于环保领域。本发明橡胶废水处理方法具有容积负荷高、水力负荷大停留时间短、出水质量高，占地面积小、投资少、能耗及运行成本低，使之达到COD <50mg/L，NH3‑N<5mg/L的排放标准。它可广泛应用于城市污水、小区生活污水、生活杂排水和食品加工水、酿造等有机废水处理，具有去除SS、CODcr、BOD、硝化与反硝化、脱氮除磷、除去AOX的作用，其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固定于一体，能够节省后续二次沉淀池的特点。
权利要求书
1.橡胶废水处理方法，其特征在于：
将橡胶废水与高含盐废水在生物滤池内进行混合，废水通过滤料层将水体含有的污染物在滤料层截留，使滤料上附着的生物降解通过转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质被去除，污泥保留在过滤层中，净化的水流出，密闭反应器中达到完全的生物处理而使下游沉池进行污泥沉降，然后将混合后的废水进行沉淀过滤，待过滤后废水进入水解酸化池进行水解酸化处理，经水解酸化后废水进入BAF进行处理，最后通过过滤后达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的橡胶废水处理方法，其特征在于所述的橡胶污水和高含盐污水的混合比例为1:8～20，水解酸化池污泥浓度1.5～6mg/L。
3.根据权利要求2所述的橡胶废水处理方法，其特征在于所述水解酸化池的溶解氧<0.5 mg/L，BAF溶解氧2～8 mg/L，水力停留时间2～8h。
4.根据权利要求3所述的橡胶废水处理方法，其特征在于所述水解酸化池污泥回流比50%～150%。
说明书
橡胶废水处理方法
技术领域
本发明涉及橡胶废水处理方法，属于环保技术领域。
背景技术
橡胶废水中含有大量难以生物降解的有机物，如苯系物、阻聚剂、引发剂、扩散剂、凝乳剂等，水质复杂，可生化性差，是一种很难处理的废水。目前，橡胶废水的处理方法主要有混凝沉淀法、混凝气浮法、电化学法、生物法以及用于深度处理的高级氧化法、吸附法和反渗透法等。由于处理的要求和目标不同，采用的处理方法也不尽相同。滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。该区内设有回流泵用于将滤池出水泵至配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没有该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。但单一的处理方法和现有的处理工艺很难将橡胶废水中的COD浓度降至50mg/L以下。对于橡胶厂采用预处理+生化+高级氧化工艺单独处理COD 400～500mg/L, NH3-N为40～60mg/L的橡胶废水，生化处理出水COD为80～100mg/L，高级氧化处理出水COD 70mg/L左右，难以满足越来越严格的污水达标排放要求。因此探索高效、实用和经济的处理方法成为橡胶废水处理达标的关键。
专利CN 103803748 A公开了一种丁苯橡胶废水处理工艺。首先将 CODcr 为800～lOOOmg/L的丁苯橡胶废水通过错流式聚结填料区,同时加入过氧化氢氧化剂和硫酸亚铁催化剂进行催化氧化反应，再向反应后的废水中加入絮凝剂和混凝剂，使胶粒凝聚为絮凝体，采用斜管沉降池进行分离,获得CODcr≤400mg/L的出水。该发明反应条件温和、处理效果稳定。但絮凝过程中产生大量沉渣，形成二次污染，且出水不能达标排放，还需要进一步深度处理。该专利并未涉及氨氮的处理。
专利CN102010094A公开了一种高钙、高盐工业废水的处理方法，包含预处理系统，水解酸化厌氧生化处理系统，嗜盐菌纯氧曝气生物处理系统，接触氧化膜法生物处理系统和曝气生物膜处理系统。其中的嗜盐菌纯氧曝气生物处理系统无法建立起正常的氨氮硝化反用，必须在接触氧化膜法生物处理系统，通过冲击式投加 5-10mg/L 硝化菌，实现出水氨氮达标。
发明内容
本发明不同于其它橡胶废水的单独处理方式，而是采用橡胶废水和高盐污水混合处理。高盐污水由多股处理后的污水混合而成， COD为42.0～50.0mg/L，NH3-N<5mg/L。橡胶污水COD 400～500mg/L, NH3-N为40～60mg/L;本发明按一定比例将橡胶废水混入高盐污水，采用预沉+水解酸化+BAF工艺处理，处理出水能够达到COD≤50mg/L，NH3-N<5mg/L的排放指标。
本发明通过以下技术方案得以实现：
滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理目的和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化;滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。
(1)橡胶污水与高盐污水按比例混合后，首先泵入水解酸化池。水解酸化池采用液下搅拌实现泥水混合。在兼性细菌的作用下，其中的有机污染物降解为的小分子物质，污水可生化性得以提高。出水经泥水分离后，沉淀污泥回流至水解酸化池前端，上清液自流进入曝气生物滤池BAF。
(2)BAF兼有生物吸附、生物氧化与过滤的功能，污水中难降解有机物在共基质作用下，通过共代谢作用得到进一步降解，悬浮物得到去除，进而获得优良处理效果。
本发明所述水解酸化池，水力停留时间11～20h，溶解氧<0.5 mg/L，污泥回流比50%～150%，优选80%～120%;污泥浓度1.5～4mg/L，优选2～3mg/L;
本发明所述BAF，水力停留时间2.0~8h，溶解氧2～8mg/L，优选3～6mg/L。
本发明提供的橡胶废水处理方法，与现有技术相比，具有以下有益的效果：
(1)本发明采用的污水处理设施，处理橡胶废水与高盐污水的混合水，进水COD 210～260mg/L，NH3-N 10～20 mg/L，出水COD为33.6～48.8mg/L，NH3-N 0～4.5 mg/L出水COD稳定达到<50mg/L，NH3-N<5mg/L的排放标准;
(2)本发明的处理方法，操作条件温和，不涉及高温高压。
(3)采用气水平行上向流，使得气水进行极好均分，防止了气泡在滤料层中凝结核气堵现象，氧的利用率高，能耗低;
(4)与下向流过滤相反，上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件，可以更好的避免形成沟流或短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱;
(5)上向流形成了对工艺有好处的半柱推条件，即使采用高过滤速度和负荷，仍能保证BAF 工艺的持久稳定性和有效性。
具体实施方式
(1)采用气水平行上向流，使空间过滤能被更好的运用，空气能将固体物质带入滤床深处，在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质，从而延长了反冲洗周期，减少清洗时间和清洗时用的气水量;
(2)滤料层对气泡的切割作用事使气泡在滤池中的停留时间延长，提高了氧的利用率;
(3)由于滤池极好的截污能力，使得 BAF 后面不需再设二次沉淀池。BAF处理工艺可以用于改善微污染水源原水水质，当下中国多数城市污水处理厂采用此工艺处理城市居民生活废水。
(4)进水中橡胶废水与高盐污水混合比例为1:8，进水COD为240～260mg/L，NH3-N为12.8～20.0mg/L。水解酸化池溶解氧<0.5 mg/L，污泥回流比80～120%;污泥浓度4～6mg/L。水解出水进入BAF ，BAF溶解氧4～6mg/L，水力停留时间4h。处理后出水COD为43.3～46.4mg/L. NH3-N为1.3～4.5mg/L。
(5)污水经格栅去除粗大漂浮、悬浮物后，进入初沉池或水解酸化池(强化预处理池)进行沉砂、除油和沉淀同时去除部分 SS 、COD、 BOD等物质经预处理的污水进入第一级BAF-C/N 滤池(或 DN 沉淀池)，绝大部分COD 、BOD在此进行降解，部分氨氮进行硝化(或反硝化)接着污水进入第二级 BAF-N 滤池(或 C/N 滤池)，进行氨氮的彻底硝化及 COD,BOD地进一步降解，同时进行化学除磷，以保证出水总磷≤ 0.5mg/l,NH3-N ≤ 5 mg/l,TN ≤10mg/l运行过程中，在一二级 BAF 底部进行供氧滤池运行一段时间后需对滤池进行反冲洗;反冲洗采用气水联合反冲洗，反冲洗污水通过排水缓冲池返回初沉池或水解酸化池，与原污水混和初沉池或水解酸化池的剩余污泥进行脱水处理，泥饼外运处置。若选用 DN 滤池 +C/N 滤池的脱氮工艺，则需将 C/N 滤池的出水回流 。
