申请日2016.07.08
公开(公告)日2016.12.14
IPC分类号C02F1/44; C02F103/24
摘要
本实用新型涉及一种皮革工业生产用铬鞣废水预处理系统，它包括废水收集池、增压泵、微滤膜过滤装置、超滤膜过滤装置、高压泵、反渗透膜浓缩装置和铬溶液回收罐，反渗透膜浓缩装置设有滤后液进口、反渗透膜、铬溶液排放口及出水排放口，废水收集池与增压泵入口连通，增压泵出口与微滤膜过滤装置入口连通，微滤膜过滤装置出口与超滤膜过滤装置入口连通，超滤膜过滤装置出口与高压泵入口连通，高压泵出口与滤后液进口连通，铬溶液排放口与铬溶液回收罐连通;与现有技术相比，本实用新型产品操作简单方便、易控制，铬截留率达99%，转化率更高，分离效果更好，可充分实现铬溶液的回收利用，且铬溶液更加纯净，实现零污染排放，更加环保经济。
摘要附图
权利要求书
1.一种皮革工业生产用铬鞣废水预处理系统，其特征在于，它包括可收集铬鞣废水的废水收集池(1)、增压泵(3)、微滤膜过滤装置(4)、超滤膜过滤装置(5)、高压泵(8)、反渗透膜浓缩装置(9)和铬溶液回收罐(12)，所述废水收集池(1)内设有可初步过滤废水的网筛，所述微滤膜过滤装置(4)内设有可过滤除去铬鞣废水中固态杂质的微滤膜，所述超滤膜过滤装置(5)设有可进一步过滤浓缩除杂的超滤膜、微滤液进口、超滤液出口(6)和浓缩废液排放口(7)，所述反渗透膜浓缩装置(9)设有滤后液进口、可浓缩截留铬溶液的反渗透膜、铬溶液排放口(10)以及可与后续综合废水处理系统连通的出水排放口(11)，所述废水收集池(1)通过管道与所述增压泵(3)的入口连通，所述增压泵(3)的出口通过管道与所述微滤膜过滤装置(4)的入口连通，所述微滤膜过滤装置(4)的出口通过管道与所述微滤液进口连通，所述超滤液出口(6)通过管道与所述高压泵(8)的入口连通，所述高压泵(8)的出口通过管道与所述滤后液进口连通，所述铬溶液排放口(10)通过管道与所述铬溶液回收罐(12)连通，所述浓缩废液排放口(7)通过管道与所述废水收集池(1)连通。
2.根据权利要求1所述的皮革工业生产用铬鞣废水预处理系统，其特征在于，所述废水收集池(1)连接有可将铬鞣废水排入池内的废水排放管(2)，所述废水排放管(2)上设有控制废水排入量的控制阀门。
3.根据权利要求1所述的皮革工业生产用铬鞣废水预处理系统，其特征在于，全部所述管道上均设有可控制液体流量的调节阀门。
4.根据权利要求1所述的皮革工业生产用铬鞣废水预处理系统，其特征在于，连通所述增压泵(3)出口与所述微滤膜过滤装置(4)入口的管道、连通所述微滤膜过滤装置(4)出口与所述微滤液进口的管道以及连通所述高压泵(8)出口与所述滤后液进口的管道上均设有可测量液压的压力计。
5.根据权利要求1所述的皮革工业生产用铬鞣废水预处理系统，其特征在于，所述超滤膜过滤装置(5)还设有带阀门的超滤膜反冲管(13)，所述超滤膜反冲管(13)的一端与外界水源连通，另一端与所述超滤液出口(6)连通。
6.根据权利要求1所述的皮革工业生产用铬鞣废水预处理系统，其特征在于，所述反渗透膜浓缩装置(9)还设有带阀门的反渗透膜冲洗管(14)，所述反渗透膜冲洗管(14)的一端与外界水源连通，另一端与所述滤后液进口连通。
7.根据权利要求1所述的皮革工业生产用铬鞣废水预处理系统，其特征在于，所述微滤膜过滤装置(4)的底部设有带阀门的滤渣排放口(15)。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的皮革工业生产用铬鞣废水预处理系统，其特征在于，所述微滤膜和超滤膜均为碟片式膜。
9.根据权利要求8所述的皮革工业生产用铬鞣废水预处理系统，其特征在于，所述反渗透膜也为碟片式膜。
说明书
皮革工业生产用铬鞣废水预处理系统
技术领域
本实用新型涉及皮革工业生产领域，尤其涉及一种皮革工业生产用废水处理系统。
背景技术
皮革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味,水质水量随时间变化很大。一般情况下,综合废水的COD为3000-4000mg/L、BOD为1500-2000mg/L、SS为2000-4000mg/L、S2-为50-100mg/L、Cr3+为80-100mg/L。
目前皮革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。
制革工业综合废水的水质特点为：①水质水量波动大;②可生化性好，悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大;③废水含S2-和铬等有毒化合物④pH值为8-11。
废水主要来源于鞣前准备、鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物。
传统的皮革废水处理技术是将各工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为废物处理掉，浪费资源，投资高，且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液，对处理废水是非常不利的。
加碱沉淀法是将石灰、氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液，反应、脱水得含铬污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。反应时pH值在8.2-8.5，温度在40℃沉淀，碱沉淀剂为氧化镁，用于铬鞣废水的预处理虽然工艺简单、技术成熟、投资少，但是易出现沉淀不彻底、分离难度大等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单方便、环保经济、易控制、转化率高、分离效果好且可充分回收利用铬的皮革工业生产用铬鞣废水预处理系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种皮革工业生产用铬鞣废水预处理系统，它包括可收集铬鞣废水的废水收集池、增压泵、微滤膜过滤装置、超滤膜过滤装置、高压泵、反渗透膜浓缩装置和铬溶液回收罐，所述废水收集池内设有可初步过滤废水的网筛，所述微滤膜过滤装置内设有可过滤除去铬鞣废水中固态杂质的微滤膜，所述超滤膜过滤装置设有可进一步过滤浓缩除杂的超滤膜、微滤液进口、超滤液出口和浓缩废液排放口，所述反渗透膜浓缩装置设有滤后液进口、可浓缩截留铬溶液的反渗透膜、铬溶液排放口以及可与后续综合废水处理系统连通的出水排放口，所述废水收集池通过管道与所述增压泵的入口连通，所述增压泵的出口通过管道与所述微滤膜过滤装置的入口连通，所述微滤膜过滤装置的出口通过管道与所述微滤液进口连通，所述超滤液出口通过管道与所述高压泵的入口连通，所述高压泵的出口通过管道与所述滤后液进口连通，所述铬溶液排放口通过管道与所述铬溶液回收罐连通，所述浓缩废液排放口通过管道与所述废水收集池连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型产品采用膜分离技术进行铬鞣废水的处理，操作简单方便、易控制，先用微滤膜过滤装置去除铬鞣废水中的黏泥、悬浮物等固态杂质，再用超滤膜过滤装置去除微滤膜过滤装置出水中的大分子胶体、黏泥、微生物、有机物等能够对反渗透膜造成污堵的杂质，然后用反渗透膜浓缩装置对超滤膜过滤装置的出水进行浓缩处理，铬的截留率达到99%，转化率更高，分离效果更好，可充分实现铬溶液的回收利用，且膜法所得铬溶液比直接循环法所得铬溶液更加纯净，而反渗透膜浓缩装置的出水可以继续进入后续废水处理系统进行再处理，超滤膜过滤装置排出的浓缩废液可重新进入废水收集池，与铬鞣废水一起在废水收集池沉淀后进入后续处理，实现零污染排放，更加环保经济。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述废水收集池连接有可将铬鞣废水排入池内的废水排放管，所述废水排放管上设有控制废水排入量的控制阀门。
采用上述优选方案的有益效果是：可以根据实际情况调节铬鞣废水排入废水收集池内的流量，以满足不同场合的需求，使用更加方便。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，全部所述管道上均设有可控制液体流量的调节阀门。
采用上述优选方案的有益效果是：可以根据实际情况调节管道内流过的液体的流量，以满足不同场合的需求，使用更加方便。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，连通所述增压泵出口与所述微滤膜过滤装置入口的管道、连通所述微滤膜过滤装置出口与所述微滤液进口的管道以及连通所述高压泵出口与所述滤后液进口的管道上均设有可测量液压的压力计。
采用上述优选方案的有益效果是：可以实时测量进入微滤膜过滤装置、超滤膜过滤装置、反渗透膜浓缩装置的液体的液压，从而方便以调节阀门控制液体流量的方式调节液压，既保证过滤装置或膜浓缩装置顺利完成过滤或浓缩操作，又保证过滤装置或膜浓缩装置不会因液压过大而造成损坏。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述超滤膜过滤装置还设有带阀门的超滤膜反冲管，所述超滤膜反冲管的一端与外界水源连通，另一端与所述超滤液出口连通。
采用上述优选方案的有益效果是：可以根据实际需要，对超滤膜过滤装置进行反冲洗，有效避免超滤膜过滤装置发生堵塞，延长其使用寿命，降低维修或更换成本。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述反渗透膜浓缩装置还设有带阀门的反渗透膜冲洗管，所述反渗透膜冲洗管的一端与外界水源连通，另一端与所述滤后液进口连通。
采用上述优选方案的有益效果是：可以根据实际需要，对反渗透膜浓缩装置进行冲洗，有效避免反渗透膜浓缩装置发生堵塞，延长其使用寿命，降低维修或更换成本。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述微滤膜过滤装置的底部设有带阀门的滤渣排放口。
采用上述优选方案的有益效果是：除去过滤装置中的滤渣更加方便快捷，有效避免滤渣沉积过多影响过滤效果，堵塞过滤膜，延长过滤装置使用寿命。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述微滤膜和超滤膜均为碟片式膜。
采用上述优选方案的有益效果是：不但过滤或浓缩效果更好，微滤膜可更好的过滤除去铬鞣废水中的黏泥、悬浮物等固态杂质，超滤膜可更好的浓缩除去大分子胶体、黏泥、微生物、有机物等能够对反渗透膜造成污堵的杂质，净化效果更佳，使得滤后液更加符合反渗透膜的要求，有效避免反渗透膜发生堵塞或损坏，延长反渗透膜使用寿命，而且更加节省微滤膜和超滤膜的安装空间。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述反渗透膜也为碟片式膜。
采用上述优选方案的有益效果是：不但浓缩效果更好，净化效果更佳，抗污染、抗高压能力强，总回收率达到90-95%，而且更加节省反渗透膜的安装空间。
