申请日2015.05.15
公开(公告)日2017.03.22
IPC分类号C02F1/00
摘要
本发明公开了一种焦化污水处理剂的制备方法，包括如下步骤：向水中在搅拌过程中加入浓硫酸、硅酸钠混合均匀，继续加入氧化钙、高铁酸钠、聚合氯化铝、聚合硫酸铁搅拌，升温继续搅拌，冷却得到预制料;将预制料中放入反应釜中，升高反应釜温度搅拌，加入阴离子聚丙烯酰胺、铝盐、铁盐搅拌，继续升高温度至充分反应完全;向得到的物料中依次加入黄原胶、褐藻胶、明胶、改性淀粉、改性纤维、木质素、树胶常温搅拌均匀，将温度升高继续搅拌;向得到的物料中依次加入聚硅氯化铝、硼酸搅拌，升温，加入高锰酸钾、异辛烷搅拌，冷却至室温得到焦化污水处理剂。本发明方法简单，污水处理剂处理焦化污水效果好，可达到排放标准且不会引起二次污染。
权利要求书
1.一种焦化污水处理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按重量份称取 30 份水，搅拌过程中加入4份浓硫酸、1份硅酸钠混合均匀，继续加入40份氧化钙、10份高铁酸钠、8份聚合氯化铝、10份聚合硫酸铁进行搅拌，搅拌时间为60min，升温至 60℃继续搅拌3h，冷却得到预制料;
S2、将 S1 得到的预制料中放入反应釜中，升高反应釜温度至 40℃搅拌 40min 后，加入1.5 份阴离子聚丙烯酰胺、0.2 份铝盐、0.1 份铁盐搅拌反应 15min，继续升高温度至55℃至充分反应完全;
S3、向S2得到的物料中依次加入2份黄原胶、1份褐藻胶、0.7份明胶、1份改性淀粉、1.5份改性纤维、0.6 份木质素、1 份树胶常温搅拌均匀，将温度升高至 40℃继续搅拌40min;
S4、向S3得到的物料中依次加入1份聚硅氯化铝、3份硼酸在30℃持续搅拌5h，升温至60℃，加入 1.5 份高锰酸钾、1 份异辛烷搅拌 5h，冷却至室温得到焦化污水处理剂。
2.一种焦化污水处理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按重量份称取50份水，搅拌过程中加入2份浓硫酸、4份硅酸钠混合均匀，继续加入20份氧化钙、15份高铁酸钠、2份聚合氯化铝、13份聚合硫酸铁进行搅拌，搅拌时间为50min，升温至65℃继续搅拌 1h，冷却得到预制料;
S2、将 S1 得到的预制料中放入反应釜中，升高反应釜温度至 50℃搅拌 20min后，加入1.9份阴离子聚丙烯酰胺、0.1 份铝盐、0.2 份铁盐搅拌反应 10min，继续升高温度至 60℃至充分反应完全;
S3、向S2得到的物料中依次加入1份黄原胶、2份褐藻胶、0.3份明胶、1.5份改性淀粉、1份改性纤维、1 份木质素、0.6 份树胶常温搅拌均匀，将温度升高至 50℃继续搅拌 20min;
S4、向S3得到的物料中依次加入4份聚硅氯化铝、1份硼酸在45℃持续搅拌3h，升温至85℃，加入 1 份高锰酸钾、2 份异辛烷搅拌 3h，冷却至室温得到焦化污水处理剂。
3.一种焦化污水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份称取42份水，搅拌过程中加入2.8份浓硫酸、2.5份硅酸钠混合均匀，继续加入 32 份氧化钙、13 份高铁酸钠、4 份聚合氯化铝、11.5 份聚合硫酸铁进行搅拌，搅拌时间为 56min，升温至 63℃继续搅拌 2h，冷却得到预制料;
S2、将 S1 得到的预制料中放入反应釜中，升高反应釜温度至 46℃搅拌 35min 后，加入1.7 份阴离子聚丙烯酰胺、0.16 份铝盐、0.18 份铁盐搅拌反应 13min，继续升高温度至57℃至充分反应完全;
S3、向S2得到的物料中依次加入1.3份黄原胶、1.6份褐藻胶、0.5份明胶、1.35份改性淀粉、1.25份改性纤维、0.75份木质素、0.95份树胶常温搅拌均匀，将温度升高至45℃继续搅拌32min;
S4、向S3得到的物料中依次加入2.5份聚硅氯化铝、2.3份硼酸在41℃持续搅拌4.5h，升温至 73℃，加入 1.3 份高锰酸钾、1.7 份异辛烷搅拌 4.5h，冷却至室温得到焦化污水处理剂。
说明书
一种焦化污水处理剂的制备方法
技术领域
本发明涉及污水处理剂技术领域，尤其涉及一种焦化污水处理剂的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，环境保护已成为人们普遍关注的问题，工业废水特别是对焦化水的排放是造成环境污染的一个重要污染源，而国家也采取了强制性措施，对不符合排放标准的焦化厂家，采取了关、停、转等强制措施，这样就急需一种有效的焦化水处理剂。目前对于城市污水特别是煤炭城市的焦化厂污水处理方法，普遍采用的氯化亚铁或硫酸铝液体进行处理，处理效果较差，一些主要指标，如化学耗氧量(COD)、悬浮物(SS)的除去率较低，很难达到规定的排放标准，另外这些处理剂的用量普遍较大，容易产生较多难以处理的残渣，易引起二次污染。
发明内容
本发明提出了一种焦化污水处理剂的制备方法，方法简单，污水处理剂处理焦化污水效果好，可达到排放标准且不会引起二次污染。
本发明提出的一种焦化污水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份称取30-50份水，搅拌过程中加入2-4份浓硫酸、1-4份硅酸钠混合均匀，继续加入20-40份氧化钙、10-15份高铁酸钠、2-8份聚合氯化铝、10-13份聚合硫酸铁进行搅拌，搅拌时间为50-60min，升温至60-65℃继续搅拌1-3h，冷却得到预制料;
S2、将S1得到的预制料中放入反应釜中，升高反应釜温度至40-50℃搅拌20-40min后，加入1.5-1.9份阴离子聚丙烯酰胺、0.1-0.2份铝盐、0.1-0.2份铁盐搅拌反应10-15min，继续升高温度至55-60℃至充分反应完全;
S3、向S2得到的物料中依次加入1-2份黄原胶、1-2份褐藻胶、0.3-0.7份明胶、1-1.5份改性淀粉、1-1.5份改性纤维、0.6-1份木质素、0.6-1份树胶常温搅拌均匀，将温度升高至40-50℃继续搅拌20-40min;
S4、向S3得到的物料中依次加入1-4份聚硅氯化铝、1-3份硼酸在30-45℃持续搅拌3-5h，升温至60-85℃，加入1-1.5份高锰酸钾、1-2份异辛烷搅拌3-5h，冷却至室温得到焦化污水处理剂。
优选地，在S1中，按重量份称取40-45份水，搅拌过程中加入2.5-3份浓硫酸、2-3份硅酸钠混合均匀，继续加入30-35份氧化钙、12-14份高铁酸钠、3-5份聚合氯化铝、11-12份聚合硫酸铁进行搅拌，搅拌时间为55-58min，升温至62-64℃继续搅拌1.5-2.5h，冷却得到预制料。
优选地，在S1中，按重量份称取42份水，搅拌过程中加入2.8份浓硫酸、2.5份硅酸钠混合均匀，继续加入32份氧化钙、13份高铁酸钠、4份聚合氯化铝、11.5份聚合硫酸铁进行搅拌，搅拌时间为56min，升温至63℃继续搅拌2h，冷却得到预制料。
优选地，在S2中，将S1得到的预制料中放入反应釜中，升高反应釜温度至45-48℃搅拌30-36min后，加入1.6-1.8份阴离子聚丙烯酰胺、0.14-0.18份铝盐、0.15-0.19份铁盐搅拌反应12-14min，继续升高温度至56-58℃至充分反应完全。
优选地，在S2中，将S1得到的预制料中放入反应釜中，升高反应釜温度至46℃搅拌35min后，加入1.7份阴离子聚丙烯酰胺、0.16份铝盐、0.18份铁盐搅拌反应13min，继续升高温度至57℃至充分反应完全。
优选地，在S3中，向S2得到的物料中依次加入1.2-1.5份黄原胶、1.5-1.8份褐藻胶、0.4-0.6份明胶、1.2-1.4份改性淀粉、1.1-1.3份改性纤维、0.6-0.8份木质素、0.8-0.96份树胶常温搅拌均匀，将温度升高至42-46℃继续搅拌30-35min。
优选地，在S3中，向S2得到的物料中依次加入1.3份黄原胶、1.6份褐藻胶、0.5份明胶、1.35份改性淀粉、1.25份改性纤维、0.75份木质素、0.95份树胶常温搅拌均匀，将温度升高至45℃继续搅拌32min。
优选地，在S4中，向S3得到的物料中依次加入2-3份聚硅氯化铝、2-2.5份硼酸在40-42℃持续搅拌4-4.5h，升温至70-76℃，加入1.2-1.4份高锰酸钾、1.52-1.8份异辛烷搅拌4-5h，冷却至室温得到焦化污水处理剂。
优选地，在S4中，向S3得到的物料中依次加入2.5份聚硅氯化铝、2.3份硼酸在41℃持续搅拌4.5h，升温至73℃，加入1.3份高锰酸钾、1.7份异辛烷搅拌4.5h，冷却至室温得到焦化污水处理剂。
本发明此焦化污水处理剂组成简单，制备容易，用于处理焦化污水效果好，不仅可以达到排放要求，并可以将污水处理成净化水，以做循环水再次使用，节约了用水;通过将本发明与同类污水处理剂进行实验对比，经多次试验，污水处理剂按投加量分别按500、700、1000、2000mg/L的优化结果进行连续试验，验证其效果较稳定，对焦化污水化学耗氧量、悬浮物的除去率较高，能达到污水排放标准，且不会产生二次污染。本发明对焦化废水中高浓度石油类、悬浮物和焦化污水有独特的效果，且废水处理剂受使用温度限制小，工艺稳定，成本低。
