申请日2017.09.27
公开(公告)日2018.02.09
IPC分类号C04B33/13; C04B33/132; C04B33/135; C02F11/12; C02F11/14; C02F11/16
摘要
本发明公开了一种印染污水处理厂污泥烧制环保烧结砖的生产方法，主要包括以下步骤，污泥的干化处理、粉碎混合均匀，陈化、保温制砖坯、养护以及焙烧。由于污泥有机质含量较高，本发明高温焙烧时起到致孔剂的作用，所得污泥砖质轻，保温隔热吸声降噪，是性能优良生态环保建筑用砖，将污泥用于建筑用砖的制备可有效地实现污泥处置的经济、环境和社会效益;高温焙烧可将重金属转化为难溶态或完全固定在砖体晶格内，从而最大限度地减少污泥对环境的潜在危害。
权利要求书
1.一种印染污水处理厂污泥烧制环保烧结砖的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、污泥的干化处理：将S1中印染污水处理厂运来含水率85%的污泥入池，再加含水率97%左右的污泥水加以稀释，得到含水率93%的污泥，再添加药剂搅拌，再用螺杆高压泵把含水率93%的污泥浆送入板框隔膜压滤机，经高压进料、隔膜压榨后，自动卸污泥饼，经输送带送入利用烧砖焙烧隧道窑余热的烘干窑，经烘干后得到含水率35%的干化污泥，入库待用为制烧结保温砖的部分原料;
S2、将干化的30-40份印染污泥15-20份粉煤灰、28-38份建筑垃圾以及1-2份的高分子粘接剂分别装入板式给料机，根据化学成份，经电子计量通过PLC进行自动控制配料，经锤式粗破机粗破，再经细锤破机细破，再经滚筒筛过筛混合均匀;
S3、再通过计量称，配建筑废弃土，经粗、细对辊后再加入高分子粘接剂和水的混合液，控制混合料的含水率在20%，经搅拌后送入陈化库，陈腐3天后待用;
S4、将经在陈化库陈腐72小时以上的干化印染污泥、粉煤灰、建筑垃圾和高分子粘接剂混合粉碎料，经多斗挖掘机取料，经输送带运输，原料送入对辊机进行辊压、破碎细化和揉碾，再经输送带，进入轮碾机，增加混合料的细度和塑性，再经输送带送入搅拌机，调节混合料的含水率和增加塑性，再经输送带送入75型双辊真空硬塑挤出机，制成保温砖坯;
S5、把成型好的保温砖坯通过机械手全自动码到窑车上;
S6、将成型好的保温砖坯通过牵引机送入一个四周用砖砌的密闭空间中，停留24小时;空气不流通，使保温砖坯充分静停;干化印染污泥、粉煤灰、建筑垃圾的混合料间充分粘合，含水率充分的一致均化，使砖坯表面不开裂，达到提高保温砖砖坯强度的目的;
S7、将S6中获得的坯体放在二氧化碳养护箱中养护，养护时间为2-3天，取出随即得到非烧结砖;
S8、将S7中得到的非烧结砖经干燥车送入干燥室进行干燥，所述干燥时间65～85min，干燥温度150～190℃，干燥后的非烧结砖的含水率为2～3%;
S9、S8中获得的非烧结砖送入隧道窑进行焙烧，焙烧时间为65～85min，焙烧温度为850～1050℃。
2.根据权利要求1所述的一种印染污水处理厂污泥烧制环保烧结砖的生产方法，其特征在于：在S1中，药剂为聚合氯化铝污泥调理剂以及阳离子聚丙烯酰胺污泥调理剂的一种或者两种。
3.根据权利要求1所述的一种印染污水处理厂污泥烧制环保烧结砖的生产方法，其特征在于：所述步骤S9中焙烧过程为：第一分段焙烧，从室温温度升到80℃时，升温速度为100℃/小时，保温30-40min;第二分段焙烧，加温温度从80℃升到450℃时，升温速度为120℃/小时，保温35-40min;第三分段焙烧，加温温度从450℃升到850℃时，升温速度为130℃/小时，保温40-50min;第四分段焙烧，加温温度从850℃升到1050℃时，升温速度为150℃/小时，保温3-4小时，至成砖;第五分段焙烧，从1050℃降到100℃时，降温速度为200℃/小时，至出窑。
说明书
一种印染污水处理厂污泥烧制环保烧结砖的生产方法
技术领域
本发明属于固体废物处理、处置及资源化利用技术领域，尤其涉及一种印染污水处理厂污泥烧制环保烧结砖的生产方法。
背景技术
纺织行业是我国重要的国民产业之一，在当代经济全球化和新科技革命的条件下，我国正在进入由纺织大国变成纺织强国的时期。印染行业所产生的废水，约占工业废水总排放量的1/10。据不完全统计，我国每年约有7.2x108m3印染废水排入水环境，是当前最主要的水体污染源之一。目前，印染废水的处理方法还是普遍以生物法为主，生物法处理效果较好，但同时会产生大量的剩余污泥，产生污泥量约占处理水量的0.5%左右(以含水率为97%计);污水处理厂中，处理污泥的费用约占运行总费用20%-50%甚至高达70%，使得纺织印染企业需要在这方面投入过多的资金，但不一定取得较好的处理效果，这已经成为制约纺织行业发展的一大重要因素。
目前，我国正处于城市化建设高速发展的时期，土地资源、能源都十分紧缺，因此利用城市污泥制作建筑材料具有广阔的发展前景。以污泥为原料在高温焙烧制品时不仅可使得污泥实现无害化，防止二次污染，且污泥中所含有机物具有一定的发热量，可补充高温焙烧所需的热量，同时也减少了不必要的能源消耗，既利于发展自身良性循环经济，废弃物处理的资源化和产业化要求，同时也符合禁止毁田挖土制砖，节约耕田资源的原则，既满足了大量建设用烧结制品的需求，又实现了减少环境污染降低资源消耗的可持续发展的国策划和循环经济发展模式。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印染污水处理厂污泥烧制环保烧结砖的生产方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种印染污水处理厂污泥烧制环保烧结砖的生产方法，包括如下步骤：
S1、污泥的干化处理：将S1中印染污水处理厂运来含水率85%的污泥入池，再加含水率97%左右的污泥水加以稀释，得到含水率93%的污泥，再添加药剂搅拌，再用螺杆高压泵把含水率93%的污泥浆送入板框隔膜压滤机，经高压进料、隔膜压榨后，自动卸污泥饼，经输送带送入利用烧砖焙烧隧道窑余热的烘干窑，经烘干后得到含水率35%的干化污泥，入库待用为制烧结保温砖的部分原料;
S2、将干化的30-40份印染污泥15-20份粉煤灰、28-38份建筑垃圾以及1-2份的高分子粘接剂分别装入板式给料机，根据化学成份，经电子计量通过PLC进行自动控制配料，经锤式粗破机粗破，再经细锤破机细破，再经滚筒筛过筛混合均匀;
S3、再通过计量称，配建筑废弃土，经粗、细对辊后再加入高分子粘接剂和水的混合液，控制混合料的含水率在20%，经搅拌后送入陈化库，陈腐3天后待用;
S4、将经在陈化库陈腐72小时以上的干化印染污泥、粉煤灰、建筑垃圾和高分子粘接剂混合粉碎料，经多斗挖掘机取料，经输送带运输，原料送入对辊机进行辊压、破碎细化和揉碾，再经输送带，进入轮碾机，增加混合料的细度和塑性，再经输送带送入搅拌机，调节混合料的含水率和增加塑性，再经输送带送入75型双辊真空硬塑挤出机，制成保温砖坯;
S5、把成型好的保温砖坯通过机械手全自动码到窑车上;
S6、将成型好的保温砖坯通过牵引机送入一个四周用砖砌的密闭空间中，停留24小时;空气不流通，使保温砖坯充分静停;干化印染污泥、粉煤灰、建筑垃圾的混合料间充分粘合，含水率充分的一致均化，使砖坯表面不开裂，达到提高保温砖砖坯强度的目的;
S7、将S6中获得的坯体放在二氧化碳养护箱中养护，养护时间为2-3天，取出随即得到非烧结砖;
S8、将S7中得到的非烧结砖经干燥车送入干燥室进行干燥，所述干燥时间65～85min，干燥温度150～190℃，干燥后的非烧结砖的含水率为2～3%;
S9、S8中获得的非烧结砖送入隧道窑进行焙烧，焙烧时间为65～85min，焙烧温度为850～1050℃。
优选的，在S1中，药剂为聚合氯化铝污泥调理剂以及阳离子聚丙烯酰胺污泥调理剂的一种或者两种。
优选的，所述步骤S9中焙烧过程为：第一分段焙烧，从室温温度升到80℃时，升温速度为100℃/小时，保温30-40min;第二分段焙烧，加温温度从80℃升到450℃时，升温速度为120℃/小时，保温35-40min;第三分段焙烧，加温温度从450℃升到850℃时，升温速度为130℃/小时，保温40-50min;第四分段焙烧，加温温度从850℃升到1050℃时，升温速度为150℃/小时，保温3-4小时，至成砖;第五分段焙烧，从1050℃降到100℃时，降温速度为200℃/小时，至出窑。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种印染污水处理厂污泥烧制环保烧结砖的生产方法，与传统的技术相比，本发明具有以下优点：
(1)由于污泥有机质含量较高，高温焙烧时起到致孔剂的作用，所得污泥砖质轻，保温隔热吸声降噪，是性能优良生态环保建筑用砖，将污泥用于建筑用砖的制备可有效地实现污泥处置的经济、环境和社会效益;
(2)高温焙烧可将重金属转化为难溶态或完全固定在砖体晶格内，从而最大限度地减少污泥对环境的潜在危害;
(3)高温焙烧可将污泥中上千种微生物杀死，解决了微生物污染环境的问题;
(4)本发明可连续化处理，提高性能，提升产品档次，节能降耗。
