申请日2016.05.17
公开(公告)日2016.10.05
IPC分类号C02F11/14
摘要
本实用新型公开一种分段式污泥干燥器，包括恒速干燥管、旋风分离器、降速干燥管、分离段等;所述恒速干燥管套接在降速干燥管中，一次蒸汽入口和污泥喷嘴位于恒速干燥管下端，恒速干燥管上端连接旋风分离器入口，旋风分离器下端连接降速干燥管;所述的降速干燥管上端有二次蒸汽入口，下端连接分离段。本实用新型采用过热蒸汽作为干燥介质，全程封闭，无废气无污染，具有干燥速率快、节能环保、占地面积小、安全性高等优点，干燥后的污泥颗粒表面无硬化现象，且具有多孔性特点，有利于后续过程的无害化处理。
权利要求书
1.一种分段式污泥干燥器，包括：一次蒸汽入口(1)、恒速干燥管(2)、降速干燥管(3)、旋风分离器(4)、二次蒸汽入口(5)、防粘壁开槽(6)、喉管(7)、分离段(8);其特征在于：所述的恒速干燥管(2)固套在降速干燥管(3)中，一次蒸汽入口(1)和污泥喷嘴(图中未显示)固定于喉管(7)处，恒速干燥管(2)上端连接旋风分离器(4)入口，旋风分离器(4)下端连接降速干燥管(3)，所述的降速干燥管(3)上端接有二次蒸汽入口(5)，下端连接分离段(8)。
2.根据权利要求1所述的一种分段式污泥干燥器，其特征在于：干燥介质采用过热蒸汽，新鲜蒸汽温度400℃左右，排出的蒸汽在120℃左右。
3.根据权利要求1所述的一种分段式污泥干燥器，其特征在于：恒速干燥管(2)固套在降速干燥管(3)中。
4.根据权利要求1所述的一种分段式污泥干燥器，其特征在于：恒速干燥管(2)、降速干燥管(3)间通过旋风分离器连接。
5.根据权利要求1所述的一种分段式污泥干燥器，其特征在于：恒速干燥管(2)下端接有喉管(7)。
6.根据权利要求1所述的一种分段式污泥干燥器，其特征在于：恒速干燥管(2)管壁上有防粘壁开槽(6)。
说明书
一种分段式污泥干燥器
技术领域
本实用新型涉及一种分段式污泥干燥器，主要是用于造纸污泥的无害化处理，属于环保污泥处理技术领域。
背景技术
纸作为文明的一种载体，其制造工艺不断发展，造纸污泥的产生量也日益增加，污泥中一般都含有许多病原菌、寄生虫、致病微生物，以及难分解的有机毒物，如果得不到合理处理，就会对环境造成巨大的危害。随着我国环保意识的增强，一些传统的处理方式因达不到处理要求而被逐渐禁止，因此探索高效环保的处理方式迫在眉睫。
目前我国造纸污泥处理手段以填埋、堆肥、干化、焚烧为主，还包括制造造纸填料、制造活性炭、生产乙酸乙醇等其他利用技术，对于大多数处理方式特别是焚烧和热解，都要求污泥有较低的含水量。造纸污泥的脱水一般分为机械脱水和干燥两个过程，机械脱水后的污泥仍然具有较高的含水量，如果采用板带式压滤机等深度脱水方式，污泥的含水量也只能降低到70%左右，卧螺式离心机等机械脱水后含水率更高。污泥在高含水量的条件下无法进行进一步无害化处理，因此，机械脱水后的污泥必须采用干燥的方式进一步降低含水量。现有的污泥热干燥技术可以分为直接加热式、间接加热式、直接—间接联合式。目前常用的直接干燥设备有回转窑干燥器、流化床干燥器、闪式干燥器、转筒式干燥器、带式干燥器和多效蒸发器等。此技术热传递效率和蒸发速率都较高，但是由于热介质与污泥直接接触会产生废气，排出的废水和废气需要经过无害化处理。薄膜干燥器以及各种各样的转盘浆板干燥器属于间接加热式的干燥器，此技术虽然热介质能够循环使用，运行管理也较为方便，但是热传输效率和蒸发速率不如直接加热式。
从各种污泥干燥的使用情况看，现有的污泥干燥器仍然存在着一些问题，这些问题制约着污泥的无害化处理，一些单位仍然选择填埋这种原始的方式处理有机污泥，对环境造成了巨大的污染，因此有必要开发一种新型高效环保的污泥干燥器，为污泥的进一步无害化处理打下基础。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种分段式污泥干燥器，将过热蒸汽干燥技术与干燥分段现象相结合，充分发挥过热蒸汽干燥节能效果好、传热传质效率高、无二次污染等优点;
提供一种分段式污泥干燥器，将喷雾干燥的特点和旋风分离器的流场特点结合起来，降低操作费用;
提供一种分段式污泥干燥器，干燥过程全封闭，干燥器内不含氧，不外排臭气，安全性高;
提供一种分段式污泥干燥器，干燥过程分为恒速干燥段和降速干燥段进行，整体上增加了污泥的干燥时间，进一步降低污泥含水率;
提供一种分段式污泥干燥器，恒速干燥管套接在降速干燥管中，减小占地面积，节约空间;
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种分段式污泥干燥器，包括恒速干燥管、旋风分离器、降速干燥管、分离段;所述恒速干燥管套接在降速干燥管中，一次蒸汽入口和污泥喷嘴位于恒速干燥管下端，其上端连接旋风分离器入口，旋风分离器下端连接降速干燥管;所述的降速干燥管上端有二次蒸汽入口，下端连接分离段。进入喷嘴的污泥预先经过机械脱水，含水量为80%左右，雾化后形成的污泥颗粒直径为1-2mm。
所述的一次蒸汽携带着污泥颗粒进入喉管形成一次混合气，一次混合气在喉管处产生喷射效应，混合气流速下降、压力降低，同时进入恒速干燥管干燥。一次混合气到达恒速干燥管顶端后，进入旋风分离器进行气固分离，分离后的蒸汽进入余热回收系统或再循环系统，分离后的污泥颗粒与二次蒸汽混合形成二次混合气。二次混合气进入降速干燥管进行二次干燥，到达降速干燥管底端后，一部分干燥良好的污泥颗粒粉尘和尚有高热值的二次蒸汽会被吸入喉管，干燥良好的粉尘与新鲜湿污泥颗粒碰撞结合，能减弱湿污泥的粘壁效果;高热值的二次蒸汽也被再次利用;另一部分结团较大的颗粒降至分离段，随后排出系统。为防止刚进入恒速干燥管的湿污泥颗粒粘附壁管，恒速干燥管上有防粘壁开槽。
