申请日2016.04.29
公开(公告)日2016.08.17
IPC分类号C02F1/20; C02F1/40
摘要
本发明涉及一种煤化工废水中氨氮的提取方法，包括以下步骤：步骤1：利用油水分离装置对煤化工废水进行油水分离处理;步骤2：在油水分离装置上方进行氨氮回收，得到煤化工废水中的氨氮。本发明的煤化工废水中氨氮的提取方法，通过油水分离装置进行氨氮提取处理，大大节省了蒸馏法耗用的能源。
权利要求书
1.一种煤化工废水中氨氮的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：利用油水分离装置对煤化工废水进行油水分离处理;
步骤2：在油水分离装置上方进行氨氮回收，得到煤化工废水中的氨氮。
2.根据权利要求1所述的煤化工废水中氨氮的提取方法，其特征在于，所述步骤1中的油水分离装置包括：
循环水箱(1)，其用来承装待处理含油废水;
水泵(6)，其通过进水管(7)与所述循环水箱(1)的下端的喷头(3)相连;
导油槽(2)，其设置在所述循环水箱(1)的外部，用来将所述循环水箱(1)顶部溢出的油类物质导入与所述水泵(6)相连的循环水管(8);所述循环水管(8)上设有用来进入空气的进气口(9)和用来添加净水的进水口(10);
由所述喷头(3)溢出的气泡可带动待处理含油废水中的油类物质上浮，溢出后经导油槽(2)进入所述循环水管(8);添加了空气和净水以后，所述水泵(6)将水和空气通过所述进水管(7)输送至所述循环水箱(1)的下端的喷头(3)进行循环。
3.根据权利要求2所述的煤化工废水中氨氮的提取方法，其特征在于，所述导油槽(2)的上端设有沿着所述导油槽(2)上下移动的第一推板(21)。
4.根据权利要求2所述的煤化工废水中氨氮的提取方法，其特征在于，所述循环水箱(1)的上端设有可将顶部溢出的油类物质推入所述导油槽(2)的水平往复移动的第二推板(22)。
5.根据权利要求2所述的煤化工废水中氨氮的提取方法，其特征在于，所述循环水箱(1)的下端设有用来排出净水的排水口(5)。
6.根据权利要求2所述的煤化工废水中氨氮的提取方法，其特征在于，所述进水管(7)上设有可控制开闭的进水阀(4)。
说明书
煤化工废水中氨氮的提取方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种煤化工废水中氨氮的提取方法。
背景技术
传统的煤化工是以低技术含量和低附加值产品为主导的高能耗、高排放、高污染、低效益、即“三高一低”行业，这种对资源过度消耗、严重污染环境、粗放的不可持续的发展方式己难以为继。为此，必需适时加速转变煤化工的发展方式，着力推进现代煤化工的发展。
煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。综合废水中CODcr一般在50000mg/L左右、氨氮在4000mg/L，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，其中总酚约为15000mg/L，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
目前应用于煤化工废水中提取氨氮成分，一般是采用蒸发冷凝的方法，需要对于煤化工废水进行加热处理。这种提取方法存在着耗能大，成本高的技术难题。
发明内容
本发明要解决现有技术中的技术问题，提供一种煤化工废水中氨氮的提取方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：
一种煤化工废水中氨氮的提取方法，包括以下步骤：
步骤1：利用油水分离装置对煤化工废水进行油水分离处理;
步骤2：在油水分离装置上方进行氨氮回收，得到煤化工废水中的氨氮。
在上述技术方案中，所述步骤1中的油水分离装置包括：
循环水箱，其用来承装待处理含油废水;
水泵，其通过进水管与所述循环水箱的下端的喷头相连;
导油槽，其设置在所述循环水箱的外部，用来将所述循环水箱顶部溢出的油类物质导入与所述水泵相连的循环水管;所述循环水管上设有用来进入空气的进气口和用来添加净水的进水口;
由所述喷头溢出的气泡可带动待处理含油废水中的油类物质上浮，溢出后经导油槽进入所述循环水管;添加了空气和净水以后，所述水泵将水和空气通过所述进水管输送至所述循环水箱的下端的喷头进行循环。
在上述技术方案中，所述导油槽的上端设有沿着所述导油槽上下移动的第一推板。
在上述技术方案中，所述循环水箱的上端设有可将顶部溢出的油类物质推入所述导油槽的水平往复移动的第二推板。
在上述技术方案中，所述循环水箱的下端设有用来排出净水的排水口。
在上述技术方案中，所述进水管上设有可控制开闭的进水阀。
本发明具有以下的有益效果：
本发明的煤化工废水中氨氮的提取方法，通过油水分离装置进行氨氮提取处理，大大节省了蒸馏法耗用的能源。
