申请日2016.05.26
公开(公告)日2016.11.30
IPC分类号C02F9/14; C02F103/16
摘要
本实用新型公开一种电镀废水系统的沉淀池结构，包括用于收集电镀废水的沉淀池，沉淀池的侧旁设置有焦粉反应池、混凝池和污泥井，所述焦粉反应池和混凝池均设置有曝气装置，该沉淀池中安装刮泥机，刮泥机连接污泥管，污泥管连通至污泥井，该沉淀池中还安装浮渣板、排渣斗和浮渣管，该浮渣管连通至污泥井。藉由在沉淀池的侧旁还增加了前期处理的焦粉反应池和混凝池，增加了后期的污泥井，布置合理，结构紧凑。
摘要附图
权利要求书
1.一种电镀废水系统的沉淀池结构，其特征在于：包括用于收集电镀废水的沉淀池(10)，沉淀池的侧旁设置有焦粉反应池(20)、混凝池(30)和污泥井(40)，所述焦粉反应池(20)和混凝池(30)均设置有曝气装置(50)，该沉淀池(10)中安装刮泥机(11)，刮泥机(11)连接污泥管(12)，污泥管(12)连通至污泥井(40)，该沉淀池(10)中还安装浮渣板(13)、排渣斗(14)和浮渣管(15)，该浮渣管(15)连通至污泥井(40)。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水系统的沉淀池结构，其特征在于：所述焦粉反应池(20)设有污水管(21)，用于接收来自生化池的污水，焦粉反应池(20)设有焦粉管(22)，用于加入焦粉。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水系统的沉淀池结构，其特征在于：所述混凝池(30)设有加药管(31)，用于加入触进化学反应产生沉淀的药水。
4.根据权利要求1所述的一种电镀废水系统的沉淀池结构，其特征在于：所述焦粉反应池(20)中的曝气装置(50)有三组，该混凝池(30)的曝气装置(50)有一组，各组曝气装置(50)连通同一条通气管(51)，该通气管(51)用于连接鼓风机。
5.根据权利要求1所述的一种电镀废水系统的沉淀池结构，其特征在于：所述污泥井(40)上设置有排泥管(41)，该排泥管(41)的底部连接污泥泵(42)，排泥管(41)将污泥排向前处理污泥池。
6.根据权利要求1所述的一种电镀废水系统的沉淀池结构，其特征在于：所述沉淀池(10)上设置有一出水管(16)，该出水管(16)的高度是低于浮渣板(13)并且高于吸泥管(12)。
说明书
一种电镀废水系统的沉淀池结构
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域技术，尤其是指一种电镀废水系统的沉淀池结构。
背景技术
电镀业的水污染源中，前处理过程和电镀过程废水排放及污染物最为突出，是电镀业的主要污染源，同时还包括部分地面清洗水。
前处理过程中的废水是指：
①除油：在所有除油方法中，化学除油的效率最高，适用范围广，毒性小，污染轻，得到广泛应用。化学除油法中，按除油液酸碱度划分：有强碱性、中碱性、弱碱性、中性、酸性。整个除油工序中，主要污染物是碱性物质，表面活性剂和磷酸盐。碱性物质使pH值超过9，表面活性剂使废水中CODCr超标，而磷酸盐的排放会导致纳污水体的富营养化。
②除锈：除锈的方法有两类：一是物理除锈(喷砂、喷丸、人工砂磨等)，另一类是化学除锈(酸性除锈、碱性除锈)。喷砂除锈会产生大量粉尘，而酸性除锈尤其是HCl为主的混合酸，再添加缓蚀剂、抑制雾剂组成的除锈液被大量应用，除产生酸雾外，还会产生废除锈液以及酸性废水。废除锈液中含有一定量的氟化氢，有毒性，废液pH值低于2。
③表调：为了提高磷化膜的质量和性能，在磷化之前加一道表调工序。表调液目前广泛使用的是含碱金属、磷酸钛盐的溶液。这种表调液尽管适用性好，但寿命短，要定期更换，因此产生一定量的废液，其中碱度和磷酸根是主要污染物。
④磷化：无论何种磷化液，一般都含有硝酸、磷酸及其金属盐，如锌、锰、钙、镍、铜，还有作为促进剂加入的无机氧化剂，有机硝基化合物，有机络合剂，氟化物等。促进剂一般多采用NaNO2。因此，磷化液及其清洗液中成份复杂，有毒有害元素如Ni、P 及其磷酸根、氧化剂、NaNO2都有，还有磷化渣等。
⑤钝化：目前，生产中一般采用铬酸盐法进行钝化。这种方法带来的后果是铬污染。铬酸钝化液及其漂洗水中铬的含量较高。
电镀过程中的废水是指：
①镀件清洗水：镀件清洗水是电镀废水的主要来源，几乎占车间废水排放量的80%以上，废水中大部分污染物是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。不同镀件采用不同电镀工艺和清洗方式，废水的排放量及废水中的污染物浓度差异很大。
②镀液过滤冲洗和废镀液：镀液在过滤过程中滴漏的镀液以及冲洗过滤机、过滤介质、镀槽等排放的废水，污染物的浓度较高。此外，镀槽排出的残液以及老化报废的镀液、退镀液和污染严重的废弃槽液等，污染物的浓度很高。
③电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的镀液：电镀车间的“跑、冒、滴、漏”排放的污染物，这部分废水与地面冲洗水一并处理，其量的大小与管理水平和车间的装备有关，本电镀工业集中区要求各企业对镀铬、镀镍等产生一类污染物的电镀生产工序以产生含氰废水的电镀生产工序采用单独的生产车间，防止含Cr6+、Ni等第一类污染物的地面冲洗废水以及含氰地面冲洗废水与其他废水混合产生混排水。
电镀废水中的主要污染物为各种金属离子，如铬、铜、镍、锌、锡、金、银、镉、铁等，其次是酸类和碱类物质，有的还含有氰化物。在各种镀液中还添加了各种光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等有机物质。
另外，镀件中还有油、金属氧化物等杂质带入电镀废水中。
早期的废水分流原则是通常废水分流按含氰、含铬、综合三类废水进行分流收集集中处理，但往往存在生产线排出废水分流不彻底，存有大量混排废水的情况。目前的废水分流原则是根据电镀污水集中处理要求，按照水质情况与资源回收的需求，目前国内电镀废水主要分为七类废水：前处理含油废水、混排废水、含氰废水、含镍废水、化学镍废水、含铬废水、综合废水。这些废水如果不经处理直接排入水体，将会带来一系列的危害。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电镀废水系统的沉淀池结构，在沉淀池的侧旁还增加了前期处理的焦粉反应池和混凝池，增加了后期的污泥井，布置合理，结构紧凑。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种电镀废水系统的沉淀池结构，包括用于收集电镀废水的沉淀池，沉淀池的侧旁设置有焦粉反应池、混凝池和污泥井，所述焦粉反应池和混凝池均设置有曝气装置，该沉淀池中安装刮泥机，刮泥机连接污泥管，污泥管连通至污泥井，该沉淀池中还安装浮渣板、排渣斗和浮渣管，该浮渣管连通至污泥井。
作为一种优选方案，所述焦粉反应池设有污水管，用于接收来自生化池的污水，焦粉反应池设有焦粉管，用于加入焦粉。
作为一种优选方案，所述混凝池设有加药管，用于加入触进化学反应产生沉淀的药水。
作为一种优选方案，所述焦粉反应池中的曝气装置有三组，该混凝池的曝气装置有一组，各组曝气装置连通同一条通气管，该通气管用于连接鼓风机。
作为一种优选方案，所述污泥井上设置有排泥管，该排泥管的底部连接污泥泵，排泥管将污泥排向前处理污泥池。
作为一种优选方案，所述沉淀池上设置有一出水管，该出水管的高度是低于浮渣板并且高于吸泥管。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是设置了沉淀池，沉淀池的侧旁设置有焦粉反应池、混凝池和污泥井，所述焦粉反应池和混凝池均设置有曝气装置，该沉淀池中安装刮泥机，刮泥机连接污泥管，污泥管连通至污泥井，该沉淀池中还安装浮渣板、排渣斗和浮渣管，该浮渣管连通至污泥井。这样，经化学反应的污水在沉淀池中静置沉淀，再将表面的浮渣和底部的沉淀物送至污泥井。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
