申请日2016.04.27
公开(公告)日2016.10.19
IPC分类号C02F9/04
摘要
本实用新型提供一种燃煤电厂脱硫废水处理装置，包括：顶部与废水来水管路连接的缓冲箱;顶部与所述缓冲箱的底部通过输送管路连接的中和箱;底部与所述中和箱的顶部连通的反应箱;底部与所述反应箱的顶部连通的絮凝箱;顶部与所述絮凝箱的顶部通过澄清管路连接的澄清浓缩器;顶部与所述澄清浓缩器的顶部的氧化箱;顶部与所述氧化箱的顶部连接的清水箱;与所述清水箱底部连接的回用或排放管路;连接所述输送管路和所述清水箱顶部的清水旁路;连接所述中和箱顶部和所述回用或排放管路的回用或排放旁路。能够有效对脱硫废水进行处理，使其适应回用或排放要求，并且考虑多种不同工况，能够随着工况变化进行调节，灵活地对脱硫废水进行处理。
权利要求书
1.一种燃煤电厂脱硫废水处理装置，其特征在于，包括：
顶部与一废水来水管路连接的一缓冲箱;
顶部与所述缓冲箱的底部通过一输送管路连接的一中和箱;
底部与所述中和箱的顶部连通的一反应箱;
底部与所述反应箱的顶部连通的一絮凝箱;
顶部与所述絮凝箱的顶部通过一澄清管路连接的澄清浓缩器;
顶部与所述澄清浓缩器的顶部的一氧化箱;
顶部与所述氧化箱的顶部连接的一清水箱;
与所述清水箱底部连接的一回用或排放管路;
连接所述输送管路和所述清水箱顶部的清水旁路;
连接所述中和箱顶部和所述回用或排放管路的一回用或排放旁路。
2.如权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水处理装置，其特征在于，所述中和箱的顶部连接一石灰乳添加装置;所述反应箱的顶部连接一有机硫添加装置;所述絮凝箱的顶部连接有一絮凝剂添加装置;所述絮凝箱与所述澄清管路连接处连接有一助凝剂添加装置;所述氧化箱的顶部连接有一次氯酸钠添加装置;所述清水箱顶部添加有一盐酸添加装置。
3.如权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水处理装置，其特征在于，所述输送管路上设置至少一提升泵。
4.如权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水处理装置，其特征在于，还包括：与所述缓冲箱顶部及底部同时连接的一第一泄流管路;与所述中和箱顶部及底部同时连接的一第二泄流管路;与所述清水箱顶部及底部同时连接的一第三泄流管路。
5.如权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水处理装置，其特征在于，所述中和箱、反应箱及絮凝箱的底部均连接至一污泥输送管路。
6.如权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水处理装置，其特征在于，所述澄清浓缩器的底部为斗状，其内部设有一刮泥装置。
7.如权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水处理装置，其特征在于，所述回用或排放管路上设有至少一排放增压泵。
说明书
一种燃煤电厂脱硫废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及烟气湿法脱硫技术，具体涉及一种燃煤电厂脱硫废水处理装置。
背景技术
在烟气湿法脱硫过程中，脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分及吸附剂等多种因素有关。烟气的杂质来源于煤的燃烧，由于煤中含有包括重金属在内的多种元素，这些元素在炉膛内高温条件下进行一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物。一部分化合物随炉渣排出炉膛，另一部分随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中，并且在吸收浆液循环系统中不断浓缩，使最终脱硫废水中的杂质含量很高。脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、pH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。脱硫废水中的各种重金属离子对环境有很强的污染性，并且水中的重金属含量高，pH值低，处理难度较大。
脱硫废水中大量硒等重金属的排放会对土壤和水源造成污染，脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，影响人和动物的健康，长期积累还会引起慢性中毒。显然，燃煤电厂产生的脱硫废水无法达到《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997-2006规定的标准，无法直接排放。
脱硫废水中大量硒等重金属的排放会对土壤和水源造成污染，脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，影响人和动物的健康，长期积累还会引起慢性中毒。
传统对于脱硫废水的处理采取抛弃法，一种方法是把脱硫废水打到电除尘器外排的干灰中，进行干灰加湿;另一种方法是把脱硫废水打到灰库外排的干灰中，进行干灰加湿;通过这种处理方法加湿的干灰难以回用，一般需要填埋处理，使得处理成本居高不下，另外，也会对环境造成二次污染。
后经改进燃煤电厂普遍采用化学方式去除脱硫废水中的各种污染物，降低脱硫废水中污染物后再进行回用，以期实现零排放或近零排放，但是现有的脱硫废水处理系统均存在一些不足，主要体现在不能适应多种工况，如遇到排放要求更改、电厂工艺调整或燃煤材料更换时，往往需要对现有处理系统进行改造，不仅需要较高的改造成本，而且限于施工条件，往往难以获得理想的改造效果。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种燃煤电厂脱硫废水处理装置，能够有效对脱硫废水进行处理，使其适应回用或排放要求，并且考虑多种不同工况，能够随着工况变化进行调节，灵活地对脱硫废水进行处理。
为达上述目的，本实用新型采取的具体技术方案是：
一种燃煤电厂脱硫废水处理装置，包括：
顶部与一废水来水管路连接的一缓冲箱;
顶部与所述缓冲箱的底部通过一输送管路连接的一中和箱;
底部与所述中和箱的顶部连通的一反应箱;
底部与所述反应箱的顶部连通的一絮凝箱;
顶部与所述絮凝箱的顶部通过一澄清管路连接的澄清浓缩器;
顶部与所述澄清浓缩器的顶部的一氧化箱;
顶部与所述氧化箱的顶部连接的一清水箱;
与所述清水箱底部连接的一回用或排放管路;
连接所述输送管路和所述清水箱顶部的清水旁路;
连接所述中和箱顶部和所述回用或排放管路的一回用或排放旁路。
进一步地，所述中和箱的顶部连接一石灰乳添加装置;所述反应箱的顶部连接一有机硫添加装置;所述絮凝箱的顶部连接有一絮凝剂添加装置;所述絮凝箱与所述澄清管路连接处连接有一助凝剂添加装置;所述氧化箱的顶部连接有一次氯酸钠添加装置;所述清水箱顶部添加有一盐酸添加装置。
进一步地，所述输送管路上设置至少一提升泵。
进一步地，还包括：与所述缓冲箱顶部及底部同时连接的一第一泄流管路;与所述中和箱顶部及底部同时连接的一第二泄流管路;与所述清水箱顶部及底部同时连接的一第三泄流管路。
进一步地，所述中和箱、反应箱及絮凝箱的底部均连接至一污泥输送管路。
进一步地，所述澄清浓缩器的底部为斗状，其内部设有一刮泥装置。
进一步地，所述回用或排放管路上设有至少一排放增压泵。
通过采取上述技术方案，脱硫废水先进入缓冲箱进行缓冲，经提升泵输送至三联箱的中和箱。在中和箱中加入石灰乳，将废水的pH值从5.5左右调整到9.0左右，使废水中的大部分重金属生成氢氧化物沉淀，并且石灰乳中的钙离子与废水中的氟离子反应生成溶解度较小的氟化钙沉淀，与As3+络合生成Ca3(AsO3)2等难溶物质。
中和箱充满后，废水自流进入反应箱。Ca(OH)2的加入虽然使大部分重金属生成了氢氧化物沉淀，但Pb2+、Hg2+仍以离子形态留在废水中，所以在反应箱中加入有机硫(TMT-15)，使其与水中剩余的Pb2+、Hg2+反应生成溶解度更小的金属硫化物而沉积下来。
废水由反应箱自流进入絮凝箱。经前两步的化学反应后，废水中生成了大量的沉淀物，但这些沉淀物细小而且分散，有的甚至为胶体，因此在絮凝箱内加入絮凝剂，使水中的悬浮固体或胶体杂质凝聚成微细絮凝体，微细絮凝体在缓慢、平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮体，在絮凝箱出口处加入阳离子高分子聚合电解质(PAM)作为助凝剂，来降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使微细絮体慢慢变成更大、更易沉淀的絮状物，同时也使脱硫废水中的悬浮物沉降下来。
废水由絮凝箱自流进入澄清浓缩器，絮凝体在澄清浓缩器中与水分离。絮体因比重较大而沉积在底部，然后通过重力浓缩成污泥。浓缩污泥作为接触污泥由污泥循环泵打回到中和箱，提供沉淀所需的晶核，过剩的污泥进入污泥储箱。澄清浓缩器上部则为净水，净水通过澄清浓缩器周边的溢流口自流到氧化箱，在氧化箱中投加次氯酸钠对废水进行氧化，以降低废水的COD。之后，废水自流进入清水箱，在此加盐酸将其pH值调整到6.0至9.0。最后由废水排放泵将处理后废水排出。
满足排放限值达到《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997-2006规定的标准。
另外，由于设置清水旁路、排放或回用旁路及多条泄流管路，能够适应各种工况，调整脱硫废水处理工艺，对于洁净燃料产生的烟气进行处理时，或当地排放标准较低时，可视情况增减处理环节，在符合环保要求的前提下降低处理成本。
