申请日2016.04.06
公开(公告)日2016.06.15
IPC分类号C02F1/52; C02F103/30
摘要
本发明提供了一种纺织印染废水絮凝剂，包括如下质量份的组分:硅藻泥1～5份、赤泥1～5份、聚合氯化铝钙10～15份、壳聚糖10～15份、二烯丙基二甲基氯化铵1～5份、膨润土1～8份、高岭土5～10份。本发明还公开了上述纺织印染废水絮凝剂的制备方法和应用。本发明絮凝剂中含有硅藻泥、膨润土、高岭土、赤泥来源广泛，含丰富的金属离子，根据不同印染废水的水质调节配比，即能获得高效纺织印染废水絮凝剂。
权利要求书
1.一种纺织印染废水絮凝剂，其特征在于，包括如下质量份的组分:
2.根据权利要求1所述的纺织印染废水絮凝剂，其特征在于，包括如下质量份的组分:
3.权利要求1所述纺织印染废水絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)分别研磨硅藻泥、膨润土、高岭土、赤泥，过筛，在200～300℃下焙烧1～5h;
(2)在将硅藻泥、膨润土、高岭土、赤泥、水按照质量比为(1～5)：(1～8)：(5～10)：(1～5)：(15～25)混合，加入硫酸，调节pH为4.5～5.5，得到混合物;
(3)向混合物中加入壳聚糖、二烯丙基二甲基氯化铵、聚合氯化铝钙，高温下反应0.5～1h;即得到纺织印染废水絮凝剂。
4.根据权利要求3所述纺织印染废水絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述过筛为过100～300目。
5.根据权利要求3所述纺织印染废水絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，高温反应的温度为150～200℃。
6.根据权利要求3所述纺织印染废水絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，混合物、壳聚糖、二烯丙基二甲基氯化铵、聚合氯化铝钙的质量比为3：4：2：8。
7.权利要求3～6任一所述纺织印染废水絮凝剂的制备方法制备的纺织印染废水絮凝剂。
8.权利要求7所述纺织印染废水絮凝剂在印染废水处理中的应用。
说明书
一种纺织印染废水絮凝剂
技术领域
本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种纺织印染絮凝剂。
背景技术
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3，印染废水中含有多种具有生物毒性的有机物，而残留的染料组分即使浓度很低，排入水体也会造成水体透光率低，导致水体生态系统的破坏。
是我国目前主要有害、难处理的工业废水之一，其特点是废水量大，水质复杂，有机物浓度高，难降解物质多，色度深，其中尤以染料的污染最为严重。每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。目前用于印染废水的絮凝剂大多具有脱色效果差、投入量大、易造成二次污染等问题。
现有技术中的印染废水絮凝剂生产成本高、脱色效率低的缺点，因此亟需提供一种具有脱色效率高、能明显降低印染废水COD的絮凝剂。
发明内容
发明目的：提供一种脱色效果好、COD脱除率高的絮凝剂。
技术方案：纺织印染废水絮凝剂，包括如下质量份的组分:
作为优选，纺织印染废水絮凝剂，包括如下质量份的组分:
上述纺织印染废水絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)分别研磨硅藻泥、膨润土、高岭土、赤泥，过筛，在200～300℃下焙烧1～5h;
(2)在将硅藻泥、膨润土、高岭土、赤泥、水按照质量比为(1～5)：(1～8)：(5～10)：(1～5)：(15～25)混合，加入硫酸，调节pH为4.5～5.5，得到混合物;
(3)向混合物中加入壳聚糖、二烯丙基二甲基氯化铵、聚合氯化铝钙，高温下反应0.5～1h;即得到纺织印染废水絮凝剂。
步骤(1)中，所述过筛为过100～300目。
步骤(3)中，高温反应的温度为150～200℃。
步骤(3)中，混合物、壳聚糖、二烯丙基二甲基氯化铵、聚合氯化铝钙的质量比为3：4：2：8。
上述纺织印染废水絮凝剂的制备方法制备的纺织印染废水絮凝剂在本发明的保护范围之内。
上述纺织印染废水絮凝剂在印染废水处理中的应用在本发明的保护范围之内。
有益效果：
(1)本发明的制备方法简单，操作方便，成本低廉;
(2)本发明的纺织印染絮凝剂的絮体沉降速度快，二次污染低，更符合环保要求，生态安全高;
(3)本发明絮凝剂中含有硅藻泥、膨润土、高岭土、赤泥来源广泛，含丰富的金属离子，根据不同印染废水的水质调节配比，即能获得高效纺织印染废水絮凝剂。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1：
(1)分别研磨硅藻泥、膨润土、高岭土、赤泥，过100目筛，在200～300℃下焙烧2h;
(2)在将硅藻泥、膨润土、高岭土、赤泥、水按照质量比为3：5：6：3：20混合，加入硫酸，调节pH为4.5，得到混合物;
(3)按照混合物、壳聚糖、二烯丙基二甲基氯化铵、聚合氯化铝钙质量比为3：4：2：8混合，150℃反应0.5～1h;即得到纺织印染废水絮凝剂。
实施例2：
(1)分别研磨硅藻泥、膨润土、高岭土、赤泥，过200目筛，在260℃下焙烧3h;
(2)在将硅藻泥、膨润土、高岭土、赤泥、水按照质量比为1：3：8：4：25混合，加入硫酸，调节pH为5.5，得到混合物;
(3)按照混合物、壳聚糖、二烯丙基二甲基氯化铵、聚合氯化铝钙质量比为3：4：2：8混合，180℃反应0.5～1h;即得到纺织印染废水絮凝剂。
实施例3：
(1)分别研磨硅藻泥、膨润土、高岭土、赤泥，过300目筛，在300℃下焙烧2.5h;
(2)在将硅藻泥、膨润土、高岭土、赤泥、水按照质量比为5：4：7：3：20混合，加入硫酸，调节pH为4.5，得到混合物;
(3)按照混合物、壳聚糖、二烯丙基二甲基氯化铵、聚合氯化铝钙质量比为3：4：2：8混合，150℃反应0.5～1h;即得到纺织印染废水絮凝剂。
实施例5：
(1)分别研磨硅藻泥、膨润土、高岭土、赤泥，过150目筛，在220℃下焙烧2h;
(2)在将硅藻泥、膨润土、高岭土、赤泥、水按照质量比为2：1：3：2：30混合，加入硫酸，调节pH为5，得到混合物;
(3)按照混合物、壳聚糖、二烯丙基二甲基氯化铵、聚合氯化铝钙质量比为3：4：2：8混合，250℃反应0.5～1h;即得到纺织印染废水絮凝剂。
实施例6：
(1)分别研磨硅藻泥、膨润土、高岭土、赤泥，过100目筛，在200℃下焙烧3h;
(2)在将硅藻泥、膨润土、高岭土、赤泥、水按照质量比为3：4：6：8：25混合，加入硫酸，调节pH为5，得到混合物;
(3)按照混合物、壳聚糖、二烯丙基二甲基氯化铵、聚合氯化铝钙质量比为3：4：2：8混合，200℃反应0.5～1h;即得到纺织印染废水絮凝剂。
实施例7：
取150ml印染厂废水(pH为7.6，浊度为280NTU，COD为415.4mg/L，色度为357倍，电导率为0.85×103μS·cm-1)分别置于250ml锥形瓶中，于25℃下向其中投入实施例1～6制备的絮凝剂，震荡或摇晃20min后沉降絮凝30min后采取样本。
浊度采用GB13200-91分光光度计测定;色度采用铂钴标准比色法测定，由YS-2000液体色度计测定;COD采用重铬酸钾法测定;
其计算公式如下：
除浊/色/COD率(%)=(1-A1/A0)×100%。
式中：A0为水样处理前的值;A1为水样处理后的值。
表1絮凝剂实验效果
除色率(%)除浊率(%)除COD率(%)实施例1766573实施例2788275实施例3858782实施例4979392实施例5908991实施例6889185
