申请日2016.02.14
公开(公告)日2016.07.27
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型公开了一种带电渗析功能的污泥脱水金属板框压滤装置。它包括多块金属板框压滤组件，正极板框压滤组件和负极板框压滤组件按顺序交错排列;每块板框压滤组件包括底板、两个板框框架、弹簧;板框框架外侧为导流衬板、网状电极层、滤布;板框框架上设带滚轮的金属挂耳，滚轮位于支撑梁上的金属导轨上;滚轮一侧为导电金属滚轮，另一侧为绝缘塑料滚轮;相邻二个板框压滤组件的导电金属滚轮和绝缘塑料滚轮的位置相反;金属导轨与支撑梁之间设绝缘层;金属导轨分别通过电缆线与电源的正负极相连。本实用新型压滤结构简单，电渗析电极安装独特及方便，运行安全可靠，寿命长，脱水效率能提高一倍以上，污泥含水率能降到60%以下。
摘要附图
权利要求书
1.一种带电渗析功能的污泥脱水金属板框压滤装置，其特征在于，它包括多块搁置在板框压滤装置的支撑梁上平行排列的金属板框压滤组件;金属板框压滤组件为正极板框压滤组件或负极板框压滤组件;正极板框压滤组件和负极板框压滤组件按顺序交错排列;
每块金属板框压滤组件包括一块底板和两个板框框架，底板和板框框架均采用金属材料制作而成;两个板框框架垂直安装在底板上，平行设置于底板的二侧;两个板框框架之间设置有多个可压缩的金属弹性连接体;两个板框框架外侧设置有导流衬板，导流衬板上设有粒状或槽状结构;在导流衬板外侧设有网状金属电极层;网状金属电极层外侧或里侧设有滤布;
每块金属板框压滤组件的二侧设置有带滚轮的金属挂耳，板框压滤装置的二侧支撑梁上设有金属导轨，通过金属挂耳可将金属板框压滤组件悬挂在板框压滤装置的二侧支撑梁上的金属导轨上;滚轮位于金属导轨上，可在金属导轨上行走;
每块金属板框压滤组件二侧的滚轮，其中一侧的滚轮为导电金属滚轮，另一侧的滚轮为绝缘塑料滚轮;相邻的二个金属板框压滤组件，即正极板框压滤组件和负极板框压滤组件的导电金属滚轮和绝缘塑料滚轮的位置正好相反;
每块金属板框压滤组件二侧支撑梁上的金属导轨与支撑梁之间设置有绝缘层;金属板框压滤组件二侧的金属导轨分别通过电缆线与电渗析控制电源的正负极相连。
2.如权利要求1所述的带电渗析功能的污泥脱水金属板框压滤装置，其特征在于，两个板框框架上部通过板框连接销轴连接。
3.如权利要求1或2所述的带电渗析功能的污泥脱水金属板框压滤装置，其特征在于，网状金属电极层通过金属安装螺杆与底板连接。
4.如权利要求1或2所述的带电渗析功能的污泥脱水金属板框压滤装置，其特征在于，金属板框压滤组件的其中一个板框框架的二侧设置有带滚轮的金属挂耳。
5.如权利要求1或2所述的带电渗析功能的污泥脱水金属板框压滤装置，其特征在于，所述的网状金属电极层由表面防腐处理的不锈钢或钛钢材料制成。
6.如权利要求1或2所述的带电渗析功能的污泥脱水金属板框压滤装置，其特征在于，所述的金属弹性连接体为金属弹簧。
7.如权利要求1或2所述的带电渗析功能的污泥脱水金属板框压滤装置，其特征在于，导流衬板由塑料或金属材料制作而成。
说明书
一种带电渗析功能的污泥脱水金属板框压滤装置
技术领域
本实用新型属于污水处理厂污泥深度脱水技术领域，具体涉及一种带电渗析功能的污泥脱水金属板框压滤装置。
背景技术
目前污水处理厂的污泥处置为了满足含水率及后续处理(如卫生填埋、焚烧、堆肥)的要求，逐步开始选用高压隔膜板框式压滤工艺来取代传统的带式或离心式脱水工艺。高压隔膜板框压滤机配合污泥的调理工艺能够把污泥含水率降低到60%以下，但污泥调理不可避免要加入大量生石灰、铁盐等添加物，这些物质占到污泥干基量的15%～30%左右。不但影响了污泥后续处理的难度，也增加了污泥的体积，降低了污泥热值。
为了加大板框的压榨压滤压力，人们也逐步对高压隔膜板框式装置进行了改进。将聚丙烯材料的板框改用金属材料制作，并增加了金属弹性体作为压缩介质以求增加板框之间的压榨压力。但要彻底避免或减少无机物质的加入，并达到要求的60%含水率或者更低，还是有很大的难度。这是由于污水处理厂污泥内含有大量的活性生物胶体及有机质，同时含有因污泥浓缩时添加的高分子絮凝剂，增加了污泥的粘性和堵塞滤布的可能。所以，仅仅靠提高压榨的压力脱水，其作用不是很大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种带电渗析功能的污泥脱水金属板框压滤装置(压滤机)，该压滤装置利用污泥在电场的作用下，污泥中的自由水和结合水(细胞水)密集到污泥表面，污泥颗粒带负电，自由水和结合水带正电，两种电荷分别向阳极和阴极定向运动，以实现电渗析脱水功能，达到将污泥含水率降低到60%含水率以下的目的。
本实用新型的技术方案是：
一种带电渗析功能的污泥脱水金属板框压滤装置，它包括多块搁置在板框压滤装置的支撑梁上平行排列的金属板框压滤组件;金属板框压滤组件为正极板框压滤组件或负极板框压滤组件;正极板框压滤组件和负极板框压滤组件按顺序交错排列;
每块金属板框压滤组件包括一块底板和两个板框框架，底板和板框框架均采用金属材料制作而成;两个板框框架垂直安装在底板上，平行设置于底板的二侧;两个板框框架之间设置有可压缩的金属弹性连接体;两个板框框架外侧设置有导流衬板，导流衬板上设有粒状或槽状结构，用于压滤水的导流;在导流衬板外侧设有网状金属电极层;网状金属电极层外侧或里侧设有滤布;
每块金属板框压滤组件的二侧设置有带滚轮的金属挂耳，板框压滤装置的二侧支撑梁上设有金属导轨，通过金属挂耳可将金属板框压滤组件悬挂在板框压滤装置的二侧支撑梁上的金属导轨上;滚轮位于金属导轨上，可在金属导轨上行走;
每块金属板框压滤组件二侧的滚轮，其中一侧的滚轮为导电金属滚轮，另一侧的滚轮为绝缘塑料滚轮;相邻的二个金属板框压滤组件(即正极板框压滤组件和负极板框压滤组件)的导电金属滚轮和绝缘塑料滚轮的位置正好相反;
每块金属板框压滤组件二侧支撑梁上的金属导轨和支撑梁之间设置有绝缘层将二者进行电绝缘;金属板框压滤组件二侧的金属导轨分别通过电缆线与电渗析控制电源的正负极相连。
两个板框框架上部通过板框连接销轴连接。
网状金属电极层通过金属安装螺杆与底板连接，与金属板框压滤组件形成一个金属导电体。
金属板框压滤组件的其中一个板框框架的二侧设置有带滚轮的金属挂耳。
所述的网状金属电极层由表面防腐处理的不锈钢或钛钢材料制成。
两个板框框架之间设置有多个可压缩的金属弹性连接体;所述的金属弹性连接体为金属弹簧。
导流衬板由塑料或金属材料制作而成。
每两块金属板框压滤组件之间形成压滤空间。两个板框框架上的导流衬板相当于一个导水层，导水层上设有粒状或槽状结构，用于压滤水的导流。
所述的电渗析控制电源为直流稳压电源，直流电压为：0—100V之间可调，电流的大小由装置中金属板框压滤组件的大小及数量决定，一般为：100A—1000A。
本实用新型的原理如下：该带电渗析功能的污泥脱水金属板框压滤装置(压滤机)，利用污泥在电场的作用下，污泥中的自由水和结合水(“细胞水”)密集到污泥表面;污泥颗粒带负电，自由水和结合水(“细胞水”)带正电，两种电荷分别向阳极和阴极定向运动，达到电渗析脱水的功能。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的带电渗透功能的污泥高压脱水金属板框压滤装置，压滤结构简单，电渗析电极安装独特及方便，运行安全可靠，寿命长，在原有的压滤系统上所增加的投入更经济有效，相比隔膜压滤机，脱水效率能提高一倍以上。该装置能将污泥含水率降低到60%以下。
本实用新型的优点如下：
1)高压压滤组件由金属制成，抗压强度高，不易变形，运行可靠。
2)在污泥高压进泥泵将污泥泵如压滤腔体进行第一次压滤脱水后，可再通过金属弹簧的压缩空间对腔体中的泥饼进行高压压榨脱水。
3)二次高压压滤脱水后，可接通电渗析控制电源，对各高压压滤组件施加电渗析电压，对腔体中的泥饼进行电渗析脱水反应。
4)能提高污泥的脱水效率，减少污泥脱水添加剂的使用量，所需的电渗析能耗低。如将含水率为60%—80%的污泥，降低到含水率为30%—40%以下，所需要的电渗析能耗低于80kwh，却大幅度提高了传统隔膜压滤机的脱水效率。
