申请日2016.02.15
公开(公告)日2016.07.13
IPC分类号C07C51/43; C07C63/26
摘要
本发明涉及一种从碱减量废水中获取大颗粒对苯二甲酸晶体的方法。废水中加入碱式氯化铝，快速搅拌，调节废水的pH值至10～11，慢速搅拌，再经废煤渣过滤沉淀物，经活性炭层吸附，再经一层废煤渣层过滤。往清液中加入少量的一定目数的对苯二甲酸，后缓慢加入稀酸，待清液pH值降至2～3后，静置15min，所得固液混合体通过压滤机压滤，滤渣经洗涤，烘干。所得对苯二甲酸颗粒大，便于过滤，纯度达99%以上，可回收再利用，创造经济效益，并且减少环境污染。
权利要求书
1.一种从碱减量废水中获取大颗粒对苯二甲酸晶体的方法，包括如下步骤：
步骤一、废水中加入占废水质量5%～20%的碱式氯化铝，快速搅拌，调节废水的pH值至10～11，慢速搅拌，再经废煤渣过滤沉淀物，清液经活性炭层吸附，再经一层废煤渣层过滤。
步骤二、往清液中加入占废水质量0.05%～1%的的过100目筛的对苯二甲酸粉末，后缓慢加入稀酸，待清液pH值降至2～3后，静置15min，所得固液混合体通过压滤机压滤，滤渣经洗涤，烘干。所得对苯二甲酸颗粒大，便于过滤，纯度达99%以上，可回收再利用。
2.如权利要求1所述的一种从碱减量废水中获取大颗粒对苯二甲酸晶体的方法，其特征是：所述对苯二甲酸粉末优选为过500目筛的粉末。
说明书
一种从碱减量废水中获取大颗粒对苯二甲酸晶体的方法
技术领域
本发明涉及一种从碱减量废水中获取大颗粒对苯二甲酸晶体的方法。
背景技术
随着我国聚酯化纤工业的迅猛发展,碱减量技术已被广泛用于仿真丝、超细合成革等产品的生产中,由此而产生的碱减量废水已成为有害、难处理的工业废水之一。碱减量加工产生的废水CODcr值通常几万，其产生的废水CODcr占印染废水CODcr总量的50%以上，每万米涤纶经过碱减量加工工艺处理后，排出30～50吨碱减量废水，其CODcr高达20000mg/L以上，采用生化处理其中的有机物需耗时1～2周甚至更长的时间，因此采用生化工艺处理，工程投资大，运行成本高，出水很难达到排放标准。因此,探索实用、经济的碱减量废水处理工艺迫在眉睫。
目前常用的方法是先将碱减量废水进行预处理，回收对苯二甲酸之后再进行生化处理。尽管回收对苯二甲酸的方法很多，但几大部分是基于直接酸析法，该法虽有一定的利用价值，但回收的对苯二甲酸粒径小，难分离，且含杂质较多，纯度较低，导致其应用领域和范围受限。因此，需要提供一种既经济实用又可有效回收对苯二甲酸的工艺，才能满足废水资源回收利用的要求。
技术内容
本发明要解决的技术问题是现有碱减量废水处理方法提取的对苯二甲酸晶体颗粒小，纯度低，应用领域受限制。
本发明的一个目的在于获得使对苯二甲酸能成为良好再生资源的方法，该方法从碱减量废水中回收对苯二甲酸，使得废水的CODcr值下降75%以上，且获得的粗对苯二甲酸纯度可达99%以上，粒径在50um以上，方便后续固液分离及产品的再利用。
本发明提供了一种碱减量废水的处理方法，包括如下步骤：
步骤一、废水中加入占废水质量5%～20%的碱式氯化铝，快速搅拌，调节废水的pH值至10～11，慢速搅拌，再经废煤渣过滤沉淀物，清液经活性炭层吸附，再经一层废煤渣层过滤。
步骤二、往清液中加入占废水质量0.05%～1%的的过500目筛的对苯二甲酸粉末，后缓慢加入稀酸，待清液pH值降至2～3后，静置15min，所得固液混合体通过压滤机压滤，滤渣经洗涤，烘干。所得对苯二甲酸颗粒大，便于过滤，纯度达99%以上，可回收再利用。
所述对苯二甲酸粉末优选为过800目筛的粉末。
本发明的技术效果是有效解决了碱减量废水难以生物处理和由于碱减量废水的原因造成的印染综合废水变化莫测、处理变数加大的难题，同时又解决了物化处理碱减量废水而产生的大量泥渣对环境产生的“二次污染”作用，将只能填埋或焚烧的泥渣变废为宝，成为工业上可再用的原料，创造一定的经济效益。一方面可以整套工艺简单，回收的TA粒径大，纯度高，可再次利用，另一方面可降低剩余废水的处理负荷，解决处理费用高的问题，环境效益和经济效益兼顾，同时提高处理效率，减少环境污染。
