申请日2015.12.29
公开(公告)日2016.06.08
IPC分类号C10L1/32; C10L1/182
摘要
本发明涉及工业废水的回收处理技术领域，尤其涉及一种有机废水的处理方法，包括以下步骤：在常温常压下，将有机废水、0#柴油、乳化剂和助剂按配比混合后加入到乳化反应釜中，于3000～8000r/min的转速下，剪切分散5～20min，得到微乳化柴油;所述有机废水中的有机溶剂含量达到10wt%～40wt%;本发明以工业有机废水为主要原料，与0#柴油、乳化剂及助剂混合制备微乳化柴油，有效地解决了工业废水处理难题，降低了生产企业工业三废的处理成本，真正地实现了“变废为宝”的环保方针;本发明还涉及该方法制备的微乳化柴油，其各项质量指标与0#柴油基本相当，是一种透明性好、保质期长、成本低廉、环保效果显著的清洁化柴油。
权利要求书
1.一种有机废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：在常温常压下，将收集得到的有机废水、0#柴油、乳化剂和助剂按配比混合后加入到乳化反应釜中，于3000～8000r/min的转速下，剪切分散5～20min，得到微乳化柴油;其中所述有机废水中的有机溶剂含量为10wt%～40wt%。
2.根据权利要求1所述有机废水的处理方法，其特征在于：按重量百分比计，所述配比为0#柴油60%～90%、有机废水5%～35%、乳化剂0.5%～10%和助剂0.1%～5%。
3.根据权利要求1所述有机废水的处理方法，其特征在于：所述有机废水包括水和有机溶剂，所述有机溶剂为丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、乙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚醋酸酯、乙酸乙酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述有机废水的处理方法，其特征在于：所述乳化剂为复配的非离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为司盘20、司盘40、司盘60、司盘80、吐温20、吐温40、吐温60、吐温80、OP-10、EL-10、EL-12中的两种或多种混合物。
5.根据权利要求1所述有机废水的处理方法，其特征在于：所述助剂包括极性添加剂，所述极性添加剂为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、戊醇、正己醇、1,2-丙二醇、丙三醇、乙二醇、1,4-丁二醇中的一种或几种。
6.一种微乳化柴油，其特征在于：按重量百分比计，包括0#柴油60%～90%、有机废水5%～35%、乳化剂0.5%～10%和助剂0.1%～5%;其中，所述有机废水中的有机溶剂含量达到10wt%～40wt%。
7.根据权利要求6所述微乳化柴油，其特征在于：所述有机废水包括水和有机溶剂，所述有机溶剂为丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、乙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚醋酸酯、乙酸乙酯中的一种或多种。
8.根据权利要求6所述微乳化柴油，其特征在于：所述乳化剂为复配的非离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为司盘20、司盘40、司盘60、司盘80、吐温20、吐温40、吐温60、吐温80、OP-10、EL-10、EL-12中的两种或多种混合物。
9.根据权利要求6所述微乳化柴油，其特征在于：所述乳化剂的HLB值为3～9。
10.根据权利要求6所述微乳化柴油，其特征在于：所述助剂包括极性添加剂，所述极性添加剂为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、戊醇、正己醇、1,2-丙二醇、丙三醇、乙二醇、1,4-丁二醇中的一种或几种。
说明书
一种有机废水的处理方法及其制备的微乳化柴油
技术领域
本发明涉及工业废水的回收处理技术领域，尤其涉及一种有机废水的处理方法及其制备的微乳化柴油。
背景技术
有机溶剂由于具有优异的溶解能力，在涂料、油墨、胶黏剂等制造行业中作为溶剂或稀释剂被大量使用;具体如：在油性涂料及油墨的生产和配制过程中，有机溶剂的使用量占涂料和油墨总量的60%以上;在胶黏剂行业中，溶剂型胶黏剂中有机溶剂的使用量约达到50%以上等。大量使用的同时，必然产生大量的有机废水废气，若不经处理直接排放，将造成严重的环境污染，危害人类的生存环境。且随着各类环保法律法规的出台，废水废气的排放受到了越来越多的限制，其处理成本越来越高，逐渐演变成企业的沉重负担，制约着企业的进一步发展。因此，如何变废为宝，充分利用废弃资源，减轻生产企业负担成为行业内工程技术人员一个共同关注的问题。
现阶段，对于有机废气的处理方法主要有焚烧法和吸附法。焚烧法是将有机废气直接焚烧，但是直接焚烧可能导致废气燃烧不充分，产生大量的有毒有害气体，尤其是在遇到易挥发性可燃气体时，若达到其爆炸极限遇到明火就可能导致爆炸，引起事故;因此，直接焚烧处理有机废气的方法在实际应用中受到很大限制。吸附法是将有机废气通过装有吸附剂(如活性炭、疏水分子筛等)的吸附塔，利用吸附剂对有机废气的吸附性来达到净化废气的目的;该方法比较温和，具有处理效果好、设备简单等优点，在实际生产中得到了广泛应用;但是其难点在于：吸附剂吸附有机废气达到饱和状态后，需要通入蒸汽进行吹脱，使吸附剂解脱，而吸附剂解脱将产生大量的有机废水。因此，如何有效快速处理有机废水成为众多工程技术人员面对的一个难题。
目前，有机废水通常以直接燃烧或者蒸馏回收有机溶剂的方法来处理。其中直接燃烧可以基本实现有机废水的无害化处理，但是存在着有机废水燃烧时产生的热值较低、处理效率不高的缺点，且当废水中有机溶剂含量较低时，可能导致有机废水无法燃烧;因此，有机废水直接燃烧的方法无法完全满足生产企业的废水处理需求。而蒸馏回收有机溶剂的方法，可以实现有机溶剂的重复利用，但是有机废水中通常含有多种有机溶剂，无法在一次蒸馏中将其分别回收;此外，通过蒸馏回收有机溶剂的方法能耗高，处理成本一直居高不下，且回收得到的有机溶剂纯度低，一般只能作为机械设备的清洗溶剂使用，使用范围被大大限制。因此，如何实现有机废水的低成本有效回收处理成为急需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供了一种有机废水处理方法;
本发明的目的之二在于提供上述方法制备的微乳化柴油。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种有机废水的处理方法，包括以下步骤：在常温常压下，将收集得到的有机废水、0#柴油、乳化剂和助剂按配比混合后加入到乳化反应釜中，于3000～8000r/min的转速下，剪切分散5～20min，得到微乳化柴油;其中所述有机废水中的有机溶剂含量为10wt%～40wt%。
本发明有机废水的处理方法，以工业有机废水为主要原料，与0#柴油、乳化剂及助剂混合制备微乳化柴油，有效地解决了工业废水处理难题，降低了生产企业工业三废的处理成本，真正地实现了“变废为宝”的环保方针;且本发明所制备的微乳化柴油生产工艺简单，生产设备投入少，原料廉价易得，在实现有机废水有效回收利用的同时可实现石油资源的清洁化利用，值得在行业内广泛推广。
较佳地，按重量百分比计，所述配比为0#柴油60%～90%、有机废水5%～35%、乳化剂0.5%～10%和助剂0.1%～5%。
较佳地，所述有机废水包括水和有机溶剂，所述有机溶剂为丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、乙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚醋酸酯、乙酸乙酯中的一种或多种。
较佳地，所述乳化剂为复配的非离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为司盘20、司盘40、司盘60、司盘80、吐温20、吐温40、吐温60、吐温80、OP-10、EL-10、EL-12中的两种或多种混合物。
较佳地，所述乳化剂的HLB值(亲水亲油平衡值)为3～9。
较佳地，所述助剂包括极性添加剂，所述极性添加剂为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、戊醇、正己醇、1,2-丙二醇、丙三醇、乙二醇、1,4-丁二醇中的一种或几种;所述极性添加剂有助于增强界面膜强度并可改善乳液性质，且对乳液的燃烧有明显的助燃作用，其在制备得到微乳化柴油中是必要的。
一种微乳化柴油，按重量百分比计，包括0#柴油60%～90%、有机废水5%～35%、乳化剂0.5%～10%和助剂0.1%～5%;其中，所述有机废水中的有机溶剂含量达到10wt%～40wt%，即，按质量百分数计，所述有机废水中有机溶剂的含量10%～40%。
较佳地，所述有机废水包括水和有机溶剂，所述有机溶剂为丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、乙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚醋酸酯、乙酸乙酯中的一种或多种。
较佳地，所述乳化剂为复配的非离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为司盘20、司盘40、司盘60、司盘80、吐温20、吐温40、吐温60、吐温80、OP-10、EL-10、EL-12中的两种或多种混合物。
较佳地，所述乳化剂的HLB值(亲水亲油平衡值)为3～9。
较佳地，所述助剂包括极性添加剂，所述极性添加剂为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、戊醇、正己醇、1,2-丙二醇、丙三醇、乙二醇、1,4-丁二醇中的一种或几种;所述极性添加剂有助于增强界面膜强度并可改善乳液性质，且对乳液的燃烧有明显的助燃作用，其在制备得到微乳化柴油中是必要的。
本发明的有益效果：
1.本发明所制备的微乳化柴油一方面在有机废水、乳化剂及极性添加剂低碳醇的作用下，使得整个油水体系形成W/O结构，在燃烧时，能产生微爆效应，使得微乳化柴油能够二次雾化，从而使得微乳化柴油燃烧更为完全;另一方面，由于水的存在和微乳化柴油的充分燃烧，可以显著降低烟气、颗粒物、一氧化碳、一氧化氮等有害物质的排放，有利于环境保护;且本发明所制备的微乳化柴油以工业有机废水为主要原料，有效地解决了工业废水处理难题，降低了生产企业工业三废的处理成本，真正地实现了“变废为宝”的环保方针;
2.本发明所制备的微乳化柴油以有机溶剂含量为10wt%～40wt%的有机废水、乳化剂、极性添加剂等材料代替了0#柴油，其使用效果与0#柴油相当;因此，可有效节约10%以上的石油资源，有利于缓解石油资源日益紧张所带来的压力。
