申请日2016.01.26
公开(公告)日2016.08.17
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型属于污泥处理技术领域，一种污泥浓缩干化一体化设备，包括浓缩脱水装置和与浓缩脱水装置并排设置的空心桨叶装置;浓缩脱水装置包括壳体、贯通设置在壳体内的螺旋轴和设置在螺旋轴外侧的螺旋叶片;壳体内由污泥入口至污泥出口依次包括浓缩段、输送段和脱水段，浓缩段和脱水段的螺旋轴外部套设有叠片机构;空心桨叶装置两端分别设置有干化入口和干化出口，污泥出口高度高于干化入口的高度，且污泥出口与干化入口连接，干化出口靠近壳体上的污泥入口一端设置，浓缩脱水装置和空心桨叶装置中的污泥流动方向相反。本实用新型节省了设备成本;合理优化了安装位置，有效减少了设备占地面积，提高了空间利用率。
权利要求书
1.一种污泥浓缩干化一体化设备，其特征在于：包括浓缩脱水装置(1)和与所述浓缩脱水装置(1)并排设置的空心桨叶装置(5);所述的浓缩脱水装置(1)包括壳体、贯通设置在壳体内的螺旋轴(2)和设置在螺旋轴(2)外侧的螺旋叶片(21);所述壳体内由污泥入口(11)至污泥出口(12)依次包括浓缩段(13)、输送段(15)和脱水段(14)，所述浓缩段(13)和脱水段(14)的螺旋轴(2)外部套设有叠片机构(3);
所述空心桨叶装置(5)两端分别设置有干化入口(51)和干化出口(52)，所述的污泥出口(12)高度高于所述干化入口(51)的高度，且所述污泥出口(12)与所述干化入口(51)连接，所述的干化出口(52)靠近所述壳体上的污泥入口(11)一端设置，所述浓缩脱水装置(1)和空心桨叶装置(5)中的污泥流动方向相反。
2.根据权利要求1所述的污泥浓缩干化一体化设备，其特征在于：所述的浓缩脱水装置(1)位于所述空心桨叶装置(5)的正上方，所述的螺旋轴(2)水平设置。
3.根据权利要求1所述的污泥浓缩干化一体化设备，其特征在于：所述的浓缩脱水装置(1)位于所述空心桨叶装置(5)的一侧，所述的螺旋轴(2)由浓缩段(13)朝向脱水段(14)向上倾斜设置，所述污泥出口(12)与所述干化入口(51)之间通过倾斜的管道(59)连接。
4.根据权利要求2或3所述的污泥浓缩干化一体化设备，其特征在于：所述的空心桨叶装置(5)包括外壳(58)、设置在外壳(58)内的空心轴(53)和设置在空心轴(53)上并与空心轴(53)连通的空心桨叶(54);所述空心轴(53)一端设置有旋转接头(55)，所述旋转接头(55)上设置有连通所述空心轴(53)内腔的介质入口(56)和介质出口(57)，所述介质入口(56)与外界导热介质源连通。
5.根据权利要求4所述的污泥浓缩干化一体化设备，其特征在于：所述的浓缩脱水装置(1)壳体内部上端设置有夹套(16)，所述夹套(16)上设置有预热入口(17)和预热出口(18)，所述的预热入口(17)与所述介质出口(57)连通。
6.根据权利要求1所述的污泥浓缩干化一体化设备，其特征在于：所述的叠片机构(3)包括交替设置的固定环和游动环;所述浓缩段(13)螺旋叶片(21)螺距大于脱水段(14)螺旋叶片(21)螺距;所述浓缩段(13)固定环和游动环之间的间距大于脱水段(14)固定环和游动环之间的间距。
7.根据权利要求1所述的污泥浓缩干化一体化设备，其特征在于：所述的螺旋轴(2)靠近污泥出口(12)的一端设置有背压板(4)，所述背压板(4)套设在所述螺旋轴(2)上，且位于所述壳体内。
8.根据权利要求1所述的污泥浓缩干化一体化设备，其特征在于：还包括储水槽，所述储水槽位于所述空心桨叶装置(5)的正下方，所述浓缩脱水装置(1)和空心桨叶装置(5)底部均设置有连接所述储水槽的出水孔。
9.根据权利要求1所述的污泥浓缩干化一体化设备，其特征在于：所述浓缩脱水装置(1)一端设置有絮凝装置(6)，所述的絮凝装置(6)的出口连接所述污泥入口(11)。
说明书
污泥浓缩干化一体化设备
技术领域
本实用新型属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥浓缩干化一体化设备。
背景技术
近年来随着我国城市化进程的加快及城市基础设施建设的加强，污水处理量逐步提高，并伴随产生了大量剩余污泥。污泥如不能及时、有效和稳定的处理，将会使我国的区域环境和生活的安全带来极大的隐患。污泥的无害化处理已经成为城市科学发展过程中非解决不可的重大环保问题。污泥中含水量高达99%以上，污泥经过脱水后的含水率还高达75%-85%，体积庞大。无论最终的污泥处理方式是焚烧或其他用途，污泥的干燥和成型十分重要。干化后的污泥是一种有价值的原料，在安全条件下易于储存，可焚烧，或燃料或作为肥料。
现有技术中污泥处理要经过絮凝池、浓缩池、脱水设备，脱水浓缩后要经过输送装置输送至干化设备，最后由干化设备对污泥进行干化处理。在此过程中污泥处理设备多，流程长，占地面积较大。
叠螺机是现有技术中常用的脱水设备，其包括浓缩段和脱水段，其主要是由层叠的固定环、游动环、螺旋轴和和设置在螺旋轴上的螺旋叶片组成。主要实现以下功能：浓缩、脱水、自清洗。
但是经叠螺机浓缩脱水后的污泥要经过输送装置将其输送至干化设备，通常情况下，需要外加输送装置如皮带输送机等将污泥输送至干化设备中(如专利201420607388.7)，但是外加输送装置占地面积大，同时需要配备动力机构等装置，增加了设备成本。而且叠螺机和干化设备基本位于同一水平线上，污泥处理流程线路较长，占地面积较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的外加输送装置占地面积大，设备成本高的缺陷，提供一种污泥浓缩干化一体化设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥浓缩干化一体化设备，包括浓缩脱水装置和与所述浓缩脱水装置并排设置的空心桨叶装置;所述的浓缩脱水装置包括壳体、贯通设置在壳体内的螺旋轴和设置在螺旋轴外侧的螺旋叶片;所述壳体内由污泥入口至污泥出口依次包括浓缩段、输送段和脱水段，所述浓缩段和脱水段的螺旋轴外部套设有叠片机构;
所述空心桨叶装置两端分别设置有干化入口和干化出口，所述的污泥出口高度高于所述干化入口的高度，且所述污泥出口与所述干化入口连接，所述的干化出口靠近所述壳体上的污泥入口一端设置，所述浓缩脱水装置和空心桨叶装置中的污泥流动方向相反。
进一步地，所述的浓缩脱水装置位于所述空心桨叶装置的正上方，所述的螺旋轴水平设置。将浓缩脱水装置直接设置在空心桨叶装置的正上方，有效节省了占地空间，提高了空间利用率。
进一步地，所述的浓缩脱水装置位于所述空心桨叶装置的一侧，所述的螺旋轴由浓缩段朝向脱水段向上倾斜设置，所述污泥出口与所述干化入口之间通过倾斜的管道连接。
进一步地，所述的空心桨叶装置包括外壳、设置在外壳内的空心轴和设置在空心轴上并与空心轴连通的空心桨叶;所述空心轴一端设置有旋转接头，所述旋转接头上设置有连通所述空心轴内腔的介质入口和介质出口，所述介质入口与外界导热介质源连通。将导热介质通过空心轴和空心桨叶对污泥进行加热，使其水分蒸发，干化效率高。
作为优选，所述的浓缩脱水装置壳体内部上端设置有夹套，所述夹套上设置有预热入口和预热出口，所述的预热入口与所述介质出口连通。通常在浓缩脱水装置中不需要对污泥进行加热，但是本申请中在浓缩脱水过程中利用空心桨叶装置的介质出口排出的导热介质的余热对污泥进行预热，不仅有利于加速浓缩脱水过程，而且充分利用了导热介质热量，使得污泥到达空心桨叶装置时即有一定的温度，有利于污泥的干化效率，节省能源。
进一步地，所述的叠片机构包括交替设置的固定环和游动环;所述浓缩段螺旋叶片螺距大于脱水段螺旋叶片螺距;所述浓缩段固定环和游动环之间的间距大于脱水段固定环和游动环之间的间距。
进一步地，所述的螺旋轴靠近污泥出口的一端设置有背压板，所述背压板套设在所述螺旋轴上，且位于所述壳体内。利用背压板能够有效增加脱水段的内压，从而将污泥中的水分挤压排出，形成滤饼由污泥出口排出。
进一步地，还包括储水槽，所述储水槽位于所述空心桨叶装置的正下方，所述浓缩脱水装置和空心桨叶装置底部均设置有连接所述储水槽的出水孔。利用储水槽能够将浓缩脱水装置以及空心桨叶装置产生的水分统一收集。
进一步地，所述浓缩脱水装置一端设置有絮凝装置，所述的絮凝装置的出口连接所述污泥入口。
有益效果：本申请中利用螺旋轴和螺旋叶片在壳体内形成一段输送段，对污泥进行输送提升，利用螺旋输送，能够有效将经浓缩、脱水后的污泥输送至干化设备，省却了原输送设备以及和输送设备配套的动力装置，节省了设备占地面积，同时节省了设备成本;集浓缩脱水干化与一体，处理前的污泥含水率为90%～97%，处理后污泥含水率为50%～30%，处理过程中污泥不直接接触热源，不会有二次污染;
另外，合理优化了浓缩脱水装置与空心桨叶装置的安装位置，使得空心桨叶装置与浓缩脱水装置并排设置，且两者内部污泥运动方向相反，缩短了整个流程的长度，有效减少了设备占地面积，提高了空间利用率。
