申请日2015.12.24
公开(公告)日2016.08.03
IPC分类号B01D1/26; B01D1/30; B01D1/22; B01D9/02; C02F1/04; C02F9/10; C01D3/06; G05B19/05
摘要
本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及氯化钠废水的蒸发结晶设备控制系统。通过PLC控制器、上位机、PLC控制器输入端分别连接第一液位传感器、第一温度传感器和第一压力传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、第四液位传感器、第五液位传感器、第二压力传感器;PLC控制器输出端连接有七个变频器;所述PLC控制器输出端还连接有六个接触器;还包括开关电源，以及对设备和开关电源供电的电源。使氯化钠废水的蒸发结晶设备控制系统降低成本，自动化程度高且不易导致设备腐蚀。
摘要附图
权利要求书
1.氯化钠废水的蒸发结晶设备控制系统，其特征在于，包括采集数据的PLC控制器、处理PLC控制器采集的数据的上位机、以及接收PLC控制器控制命令的设备;所述设备包括进料泵、蒸馏水泵、积液泵、第二降膜循环泵、第一降膜循环泵、转料泵、强制循环泵、出料泵、母液泵、真空泵、蒸汽板换、降膜蒸发器、强制循环换热器、母液预热器、降膜分离器、结晶分离器、蒸馏水罐、稠厚器、母液罐、第一压缩机、第二压缩机和离心机;所述PLC控制器输入端分别连接有检测降膜蒸发器内液位的第一液位传感器、检测降膜蒸发器溶液里氯化钠浓度的第一温度传感器和第一压力传感器、检测结晶分离器内氯化钠晶体含量的第二液位传感器、检测蒸馏水罐液位的第三液位传感器、检测母液罐内液位的第四液位传感器、检测积液泵内液位的第五液位传感器、检测压缩机出口压力的第二压力传感器;所述PLC控制器输出端连接有分别连接第一压缩机、第二压缩机、强制循环泵、进料泵、蒸馏水泵、转料泵、母液泵的七个变频器;所述PLC控制器输出端还连接有分别连接积液泵、第二降膜循环泵、第一降膜循环泵、出料泵、真空泵、搅拌电机的六个接触器;所述PLC控制器与变频器之间、PLC控制器与接触器之间均连接有继电器;还包括对接触器、变频器和PLC控制器供电的开关电源，以及对设备和开关电源供电的电源。
2.根据权利要求1所述的氯化钠废水的蒸发结晶设备控制系统，其特征在于，所述开关电源输出端还连接有调试插座、PLC风扇、报警灯。
3.根据权利要求1所述的氯化钠废水的蒸发结晶设备控制系统，其特征在于，所述电源通过电流互感器连接有三相多功能表。
4.根据权利要求1所述的氯化钠废水的蒸发结晶设备控制系统，其特征在于，所述进料泵、蒸馏水泵、积液泵、第二降膜循环泵、第一降膜循环泵、转料泵、强制循环泵、出料泵、母液泵、真空泵、第一压缩机、第二压缩机、搅拌电机与电源之间均连接有断路器45。
5.根据权利要求1所述的氯化钠废水的蒸发结晶设备控制系统，其特征在于，所述PLC控制器输入端上连接有急停按钮。
6.根据权利要求1所述的氯化钠废水的蒸发结晶设备控制系统，其特征在于，所述PLC控制器输入端连接有检测蒸汽板换温度的第二温度传感器、检测结晶分离器内温度的第三温度传感器、检测母液预热器内温度的第四温度传感器;所述PLC控制器输出端连接有第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀和第四调节阀。
说明书
氯化钠废水的蒸发结晶设备控制系统
技术领域
本实用新型面对蒸发器设备技术领域，主要涉及氯化钠废水的蒸发结晶设备控制系统。
背景技术
污染型企业生产过程中产生的工业废水，通过蒸发设备将废水中大量的水分蒸发掉，残余的高浓度含盐废水再经过离心机脱水后达到固液分离，从而将废水中的化学物质去除，从而大幅减少污染型企业的废水排放;
废水中带有氯化钠的废水，由于带有氯化钠的废水具有较强的腐蚀性，因此在对带有氯化钠的废水在进行蒸发结晶过程中，设备材质与蒸发温度尤为重要;传统的蒸发需要人工大量的操作，劳动量很大，产量低，产品质量也难以保证，导致处理废水成本很大，企业很难承受。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种降低成本，自动化程度高且不易导致设备腐蚀的氯化钠废水的蒸发结晶设备控制系统。
本实用新型的技术方案如下：
氯化钠废水的蒸发结晶设备控制系统，其特征在于，包括采集数据的PLC控制器、处理PLC控制器采集的数据的上位机、以及接收PLC控制器控制命令的设备;所述设备包括进料泵、蒸馏水泵、积液泵、第二降膜循环泵、第一降膜循环泵、转料泵、强制循环泵、出料泵、母液泵、真空泵、蒸汽板换、降膜蒸发器、强制循环换热器、母液预热器、降膜分离器、结晶分离器、蒸馏水罐、稠厚器、母液罐、第一压缩机、第二压缩机和离心机;所述PLC控制器输入端分别连接有检测降膜蒸发器内液位的第一液位传感器、检测降膜蒸发器溶液里氯化钠浓度的第一温度传感器和第一压力传感器、检测结晶分离器内氯化钠晶体含量的第二液位传感器、检测蒸馏水罐液位的第三液位传感器、检测母液罐内液位的第四液位传感器、检测积液泵内液位的第五液位传感器、检测压缩机出口压力的第二压力传感器;所述PLC控制器输出端连接有分别连接第一压缩机、第二压缩机、强制循环泵、进料泵、蒸馏水泵、转料泵、母液泵的七个变频器;所述PLC控制器输出端还连接有分别连接积液泵、第二降膜循环泵、第一降膜循环泵、出料泵、真空泵、搅拌电机的六个接触器;所述PLC控制器与变频器之间、PLC控制器与接触器之间均连接有继电器;还包括对接触器、变频器和PLC控制器供电的开关电源，以及对设备和开关电源供电的电源。
所述开关电源输出端还连接有调试插座、PLC风扇、报警灯。通过设置调试插座方便现场调试，并给电脑供电;通过设置PLC风扇以便于排风给电柜冷却;通过设置报警灯，以便于在机器发生故障时，对操作员进行警示的作用。
所述电源输出端通过电流互感器连接有三相多功能表。通过设置三相多功能表，以计量系统电量消耗;由于电流互感器就起到电流变换和电气隔离作用，因此采用电流互感器，可以有效保护三相多功能表。
所述进料泵、蒸馏水泵、积液泵、第二降膜循环泵、第一降膜循环泵、转料泵、强制循环泵、出料泵、母液泵、真空泵、第一压缩机、第二压缩机、搅拌电机与电源之间均连接有断路器45。通过设置断路器实现电路的通断，为电路提供可靠的断开点，对电气回路有一定的保护功能，在电气回路出现异常情况下通过热保护等电路保护元器件保护相关设备和电路。
所述PLC控制器输入端上连接有急停按钮。通过设置急停按钮，便于设备出现紧急情况下，迅速将压缩机、强制循环泵、进料泵、蒸馏水泵、母液泵、离心机、离心机油泵、出料泵、稠厚搅拌器停下，以避免更大的损失或人员伤亡。
所述PLC控制器输入端连接有检测蒸汽板换温度的第二温度传感器、检测结晶分离器内温度的第三温度传感器、检测母液预热器内温度的第四温度传感器;所述PLC控制器输出端还连接有第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀和第四调节阀。通过设置第一调节阀，避免真空泵抽气过多或过少，从而使得整个系统的压力能够稳定，该第一调节阀通过第一压力传感器传输压力信息给PLC控制器，再由PLC控制器控制第一调节阀的开启和关闭;通过设置第二调节阀，调节进料温度，从而达到系统的设计要求，该第二调节阀通过第二温度传感器传输压力信息给PLC控制器，再由PLC控制器控制第二调节阀的开启和关闭;通过设置第三调节阀，以便于调节预热温度，该第三调节阀通过第三温度传感器传输压力信息给PLC控制器，再由PLC控制器控制第三调节阀的开启和关闭;通过设置第四调节阀，用于调节母液回流液体的温度，该第四调节阀通过第四温度传感器传输压力信息给PLC控制器，再由PLC控制器控制第四调节阀的开启和关闭。
本实用新型的有益效果是：通过第一液位传感器检测降膜蒸发器内液位的实时数据，并将该数据信号传递给PLC控制器，再由PLC控制器通过继电器控制接触器间接控制第一、第二降膜循环泵的启停以及通过继电器控制变频器间接控制进料泵的启停以及通过控制变频器实时调节进料泵频率(即进料泵的工作速度)来同时控制出料量的大小;通过第一压力传感器、第一温度传感器检测降膜蒸发器溶液里氯化钠浓度的实时数据，并将该数据信号传递给PLC控制器，再由PLC控制器通过继电器控制接触器间接控制转料泵的启停;通过第二液位传感器检测结晶分离器内氯化钠晶体含量的实时数据，并将该数据信号传递给PLC控制器，再由PLC控制器通过继电器控制接触器间接控制出料泵的启停;通过第三液位传感器检测蒸馏水罐液位的实时数据，并将该数据信号传递给PLC控制器，再由PLC控制器通过继电器控制变频器间接控制蒸馏水泵的启停以及通过控制变频器实时调节蒸馏水泵频率(即蒸馏水泵的工作速度)来控制出水量的大小来实现蒸馏水罐内的双重平衡，即进水量、出水量平衡;通过第四液位传感器检测母液罐内液位的实时数据，并将该数据信号传递给PLC控制器，再由PLC控制器通过继电器控制变频器间接控制母液泵的启停以及通过控制变频器实时调节母液泵频率实现母液罐内的双重平衡;通过第五液位传感器检测积液泵内液位的实时数据，并将该数据信号传递给PLC控制器，再由PLC控制器通过继电器控制接触器间接控制积液泵的启停;通过第二压力传感器检测压缩机出口压力的实时数据，并将该数据信号传递给PLC控制器，再由PLC控制器通过继电器控制接触器间接控制真空泵的启停;通过上位机将强制循环泵的启动信息或停止信息传递给PLC控制器，再由PLC控制器通过继电器控制强制循环泵的启动或停止以及通过控制变频器实时调节强制循环泵频率(既强制循环泵的运行速度);通过上位机将稠厚器的启动信息或停止信息传递给PLC控制器，再由PLC控制器控制搅拌电机的启停，间接控制稠厚器的启停(搅拌电机是稠厚器内的搅拌电机);通过设置开关电源以给接触器、变频器和PLC控制器供电。
