申请日2015.12.15
公开(公告)日2017.06.23
IPC分类号C02F1/52; C02F103/30; C02F103/24; C02F103/28; C02F103/32
摘要
本发明公开了一种用于印染废水处理的聚合氯化铝镁絮凝剂的制备方法，依次包括如下步骤：在装有回流冷凝管的三口烧瓶中加入适量盐酸和蒸馏水，加热反应至一定温度，在加入粉碎(200目)焙烧后的铝土矿及适量蒸馏水，继续搅拌反应，在此过程中铝土矿中的铝离子不断溶出，反应一定时间后，向铝土矿酸溶反应液里加入适量氧化镁粉和蒸馏水，继续加热搅拌反应一段时间，停止加热，冷却，沉化24h，反应液即为制备出的聚合氯化铝镁絮凝剂。本发明获得的聚合氯化铝镁絮凝剂产品工序简单、成本低廉、性能良好，合理的利用了资源的同时，创造了客观的利润空间，具有良好的工业前景。
权利要求书
1.一种用于印染废水处理的聚合氯化铝镁絮凝剂的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：在装有回流冷凝管的三口烧瓶中加入适量盐酸和蒸馏水，加热反应至一定温度，在加入粉碎(200目)焙烧后的铝土矿及适量蒸馏水，继续搅拌反应，在此过程中铝土矿中的铝离子不断溶出，反应一定时间后，向铝土矿酸溶反应液里加入适量氧化镁粉和蒸馏水，继续加热搅拌反应一段时间，停止加热，冷却，沉化24h，反应液即为制备出的聚合氯化铝镁絮凝剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于印染废水处理的聚合氯化铝镁絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述铝土矿目数为0～200目。
3.根据权利要求1所述的一种用于印染废水处理的聚合氯化铝镁絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述铝土矿焙烧工艺为焙烧温度600～800℃，焙烧时间为1.5～3h。
4.根据权利要求1所述的一种用于印染废水处理的聚合氯化铝镁絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述酸溶溶液为20%盐酸溶液，盐酸溶液体积与铝矾土质量之比为3～4:1。
5.根据权利要求1所述的一种用于印染废水处理的聚合氯化铝镁絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述酸溶时间为3～4h,酸溶温度为70～90℃。
6.根据权利要求1所述的一种用于印染废水处理的聚合氯化铝镁絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述氧化镁粉为轻烧氧化镁粉，其镁含量大于90%，加入量与铝矾土的质量比为1:4～6。
说明书
一种用于印染废水处理的聚合氯化铝镁絮凝剂的制备方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种用于印染废水处理的聚合氯化铝镁絮凝剂的制备方法。
背景技术
铝矾土又称铝矿，是一种富含铝质矿物的沉积岩。从成因来划分，铝矾土有沉积和风化两种类型。我国绝大部分地区的铝土矿都属于一水型铝土矿。铝土矿在我国储量大，分布广，具有良好的资源优势，研究开发以铝矾土为主要原料制备聚铝絮凝剂具有原料易得、成本低廉、应用前景广阔的优点。
在我国，铝土矿主要为中低品位(铝硅比小于7)。目前，从铝土矿中提取氧化铝，普遍采用的拜耳法和烧结法，所采用的工艺对铝的含量要求很高(铝硅比大于8)，铝含量小于45%且铝硅比小于4的铝土矿都被视为废渣而不能使用，大量废弃的低铝矿不仅使有限铝资源浪费，也对环境造成了巨大的影响，所以研究贫铝土矿的开发利用不仅能缓解富矿日益衰竭的局势，同时也可减轻因铝土矿开采造成的环境影响。因此，加强对中低品位铝矾土的研究和综合利用非常必要。
无机高分子聚合氯化铝絮凝剂自20世纪60年代出现以来，在许多国家都得到了不同程度的研究、生产和应用。镁盐作为水处理剂，具有絮体形成快、颗粒大且密实、絮体沉降速度快、除浊和脱色效果好等优点。在铁盐及铝盐絮凝剂中加入适量的镁盐成分可增强絮凝剂的混凝脱色的广谱性，使混凝效果更好。但此方面的研究与应用报道则较少。
同时随着工业化进程的不断加快，染料在纺织、印刷、皮革制造、食品加工等领域，得到越来越广泛的应用。相应地，由此产生的印染废水的数量和种类在迅猛增加，对水体的污染也日趋严重，威胁着人类的安全和健康。
印染废水由于其工艺特征通常为碱性废水，常见处理方法首先需要加入酸性物质调节pH，再进行后续脱色处理。印染废水的处理方法包括吸附、絮凝以及生物处理。近年来，一些非传统且经济的吸附剂得到广泛应用。然而吸附在固液分离方面存在困难，容易导致出水水质恶化。而絮凝一般用于前处理环节，关乎整个废水处理工艺的效果。絮凝过程受染料种类和印染废水pH的影响，直接用于碱性废水处理效果往往有限。单一的处理方法已经不能满足印染废水的处理要求。
发明内容
为了克服现有的印染废水处理过程中存在的问题，同时是资源得到合理的配置，本发明提供一种用于印染废水处理的聚合氯化铝镁絮凝剂的制备方法。
本发明的目的是通过以下措施来达到：提供一种用于印染废水处理的聚合氯化铝镁絮凝剂的制备方法，依次包括如下步骤：在装有回流冷凝管的三口烧瓶中加入适量盐酸和蒸馏水，加热反应至一定温度，在加入粉碎(200目)焙烧后的铝土矿及适量蒸馏水，继续搅拌反应，在此过程中铝土矿中的铝离子不断溶出，反应一定时间后，向铝土矿酸溶反应液里加入适量氧化镁粉和蒸馏水，继续加热搅拌反应一段时间，停止加热，冷却，沉化24h，反应液即为制备出的聚合氯化铝镁絮凝剂。
进一步的，所述铝土矿目数为0～200目。
进一步的，所述铝土矿焙烧工艺为焙烧温度600～800℃，焙烧时间为1.5～3h。，优选方案为焙烧温度为800℃，焙烧时间为2h。
进一步的，所述酸溶溶液为20%盐酸溶液，盐酸溶液体积与铝矾土质量之比为3～4:1，优选方案为盐酸溶液体积与铝矾土质量之比为3.5:1。
进一步的，所述酸溶时间为3～4h,酸溶温度为70～90℃，优选方案为酸溶时间为3h,酸溶温度为80℃。
进一步的，所述氧化镁粉为轻烧氧化镁粉，其镁含量大于90%，加入量与铝矾土的质量比为1:4～6，优选方案为氧化镁粉加入量与铝矾土的质量比为1:5。
有益效果：本发明不仅充分利用了矿产资源，丰富了无机絮凝剂品种，同时原料易得，价格低廉，降低水处理成本，本方法制得的聚合氯化铝镁的絮凝性能要明显优于市售和自制的PAC。其对COD的去除率比PAC高出近20个百分点，色度去除率高出15～20个百分点。废水PH值由原来的14下降到9，这为废水的后续处理奠定了基础。且本产品具有生成絮体速度快、矾花密实、沉降速度快等优点，综上所述，具有广阔的市场前景。
