申请日2017.10.16
公开(公告)日2018.03.20
IPC分类号B01J20/20; B01J20/28; B01J20/30; C02F1/28
摘要
本发明公开一种复合型水处理剂及其制备方法。所述复合型水处理剂包括磁体、吸附剂、分散剂及络合剂;所述磁体为四氧化三铁;所述吸附剂包括活性炭粉、膨润土;所述分散剂为聚醚;所述络合剂为柠檬酸。所述复合型水处理剂包括以下各质量百分比的组分：所述活性炭粉：51～55%;所述膨润土：37～41%;所述四氧化三铁：5～7%;所述柠檬酸：2～4%;所述聚醚：1～3%。本发明制备方法简单，制得的所述复合型水处理剂吸附性能好、易回收、重复利用率高。
权利要求书
1.一种复合型水处理剂，其特征在于，所述复合型水处理剂包括吸附剂、分散剂、磁体及络合剂。
2.如权利要求1所述的复合型水处理剂，其特征在于，所述吸附剂包括活性炭粉、膨润土，所述磁体为四氧化三铁，所述络合剂为柠檬酸，所述分散剂为聚醚。
3.如权利要求2所述的复合型水处理剂，其特征在于，各组分重量百分比为所述活性炭粉：51～55%;所述膨润土：37～41%;所述四氧化三铁：5～7%;所述柠檬酸：2～4%;所述聚醚：1～3%。
4.根据权利要求1～3任一所述的复合型水处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将所述活性炭粉、所述膨润土、所述四氧化三铁、所述柠檬酸按如下重量百分比混合均匀，所述活性炭粉：51～55%，所述膨润土：37～41%，所述四氧化三铁：5～7%，所述柠檬酸：2～4%;
步骤S2，向所述步骤S1所得混合粉末中加入所述聚醚及蒸馏水并搅拌均匀，所述聚醚重量百分比为1～3%;
步骤S3，将所述步骤S2所得混合液置入磨机中，磨至所述混合液通过325目筛为止;
步骤S4，将所述步骤S3所得产品用所述蒸馏水洗涤、经抽滤、烘干即得所述复合型水处理剂。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述磨机为球磨机、自磨机或研磨机。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述烘干温度为70～80℃。
7.如权利要求4所述的复合型水处理剂，其特征在于，所述活性炭粉粒径为100～200目。
8.如权利要求4所述的复合型水处理剂，其特征在于，所述膨润土采用纳质膨润土，粒径150～200目。
9.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述膨润土预先提纯，提纯方法为物理提纯。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述膨润土提纯包括如下步骤：将所述膨润土与所述蒸馏水按1:6～1:8质量比配置，搅拌30～40分钟，静置18～24小时，然后搅拌10-20分钟，再加所述蒸馏水或上次取出的上清液配置成所述膨润土与所述蒸馏水比例为1:9～1:11的料液，继续搅拌10-20分钟，再静置3～6小时，取出上清液用于下次配置料液，弃去下层沙土，取出中层精土，将所述精土在烘箱中80～120℃下干燥8～10小时，再粉碎、筛分，即得所述提纯膨润土。
说明书
一种复合型水处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种复合型水处理剂及其制备方法。
背景技术
吸附法是废污水深度处理中应用最广的方法之一，其利用疏松多孔性物质的吸附作用，去除水中剧毒和难降解的污染物。吸附剂是吸附过程的重要物质基础，目前工业上普遍使用的吸附剂有活性炭吸附剂以及具有良好吸附性能的膨润土。
如活性炭、膨润土般的普通吸附剂在水处理过程中往往存在固液分离困难、易团聚粘滞、吸附剂易流失等不足，而磁性吸附剂在水中具有良好的分散度，吸附过程完成后，利用自身磁性即可实现固液分离。
现有磁性吸附剂的制备方法一般包括高温分解法，溶胶-凝胶法、化学共沉淀法等。但这些方法的制备工艺复杂、成本较高，且制备出的磁性吸附剂通常具有磁性相对不稳定、磁性颗粒分布不均、吸附容量低等缺点。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种复合型水处理剂,所述复合型水处理剂包括磁体、吸附剂、分散剂及络合剂。
较佳的，所述吸附剂包括活性炭粉、膨润土，所述磁体为四氧化三铁，所述络合剂为柠檬酸，所述分散剂为聚醚。
较佳的，所述复合型水处理剂包括以下各质量百分比的组分：
所述活性炭粉：51～55%;
所述膨润土：37～41%;
所述四氧化三铁：5～7%;
所述柠檬酸：2～4%;
所述聚醚：1～3%。
本发明还提供一种所述复合型水处理剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤S1，将所述活性炭粉、所述膨润土、所述四氧化三铁、所述柠檬酸按如下重量百分比混合均匀，所述活性炭粉：51～55%，所述膨润土：37～41%，所述四氧化三铁：5～7%，所述柠檬酸：2～4%;
步骤S2，向所述步骤S1所得混合粉末中加入所述聚醚及蒸馏水并搅拌均匀，所述聚醚重量百分比为1～3%;
步骤S3，将所述步骤S2所得混合液置入磨机中，磨至所述混合液通过325目筛为止;
步骤S4，将所述步骤S3所得产品用所述蒸馏水洗涤、经抽滤、烘干即得所述复合型水处理剂。
较佳的，所述磨机为球磨机、自磨机或研磨机。
较佳的，所述烘干温度为70～80℃。
较佳的，所述活性炭粉粒径100～200目。
较佳的，所述膨润土采用钠质膨润土，粒径150～200目。
较佳的，所述膨润土预先提纯，提纯方法采用物理提纯。
较佳的，所述膨润土提纯包括如下步骤：将所述膨润土与所述蒸馏水按1:6～1:8质量比配置，搅拌30～40分钟，静置18～24小时，然后搅拌10-20分钟，再加所述蒸馏水或上次取出的上清液配置成所述膨润土与所述蒸馏水比例为1:9～1:11的料液，继续搅拌10-20分钟，再静置3～6小时，取出上清液用于下次配置料液，弃去下层沙土，取出中层精土，将所述精土在烘箱中80～120℃下干燥8～10小时，再粉碎、筛分，即得所述提纯膨润土。
与现有技术比较本发明的有益效果在于：
1，所述复合型水处理剂制备工艺简单，成本低;
2，所述复合型水处理剂兼具所述活性炭与所述膨润土的吸附性能，吸附容量高;
3，所述复合型水处理剂磁性相对稳定、均匀，回收与再利用率高。
