申请日2015.08.26
公开(公告)日2015.12.09
IPC分类号B01D35/30
摘要
本发明公开了一种工业污水过滤器，包括壳体，壳体上设有进水口和出水口，壳体内、外分别设有防腐层，其中：防腐层包括以下组分：环氧树脂，锌粉，流平剂，紫外吸收剂，增稠剂，防沉剂，固化剂，消泡剂，填料;本发明还设计了一种工业污水过滤器的应用方法，将工业污水过滤器安置在工业污水的回收系统中，待过滤的工业污水从进水口进入壳体内，通过壳体内的过滤介质过滤后由出水口排出;该应用方法简单易行，并该过滤器具有很好的耐腐蚀作用，延长了过滤器的使用寿命，提高工作效率。
权利要求书
1.一种工业污水过滤器，包括壳体，所述壳体上设有进水口和出水口，其特征在于：所述壳体内、外分别设有防腐层，其中：
所述的防腐层按质量份数计包括以下组分：
环氧树脂：30-40份，锌粉：10-15份，流平剂：2-5份，紫外吸收剂：1-3份，增稠剂：2-5份，防沉剂：1-2份，固化剂：15-20份，消泡剂：5-9份，填料：5-8份;
其中：所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂与酚醛环氧树脂等比例的混合物;所述的锌粉为400-600目的片状锌粉;所述的流平剂为聚甲基苯基硅氧烷或丁烯-醋酸乙烯共聚物;所述的紫外吸收剂为甲酮类、苯并三氮唑类、芳香酯类或活性碳类吸收剂;所述的增稠剂为羟甲基纤维素;所述的防沉剂为气相二氧化硅;所述的固化剂为NX2040固化剂;所述的消泡剂为二甲基硅油或聚醋酸乙烯酯;所述的填料按质量份数计包括：20-40份的铁红，10-15份的云母，10-20份的石墨及5-10份的硫酸钡;
所述防腐层的制备工艺流程如下：基体表面预处理-待喷表面预热-喷涂涂层-加热固化，其中：
(1)基体表面预处理：将过滤器壳体放置在5-7%的氢氧化钠溶液中浸泡30-40min，迅速用清水清洗干燥后，然后对过滤器壳体进行磷化处理10-15min至表面呈暗灰色，然后用10-20℃的清水冲洗干净并晾干，最后进行喷砂粗化处理，直至壳体内、外表面呈均匀的银白色;
所述的磷化液按质量份数计包括以下组分：氧化锌15-20份，工业磷酸：40-50份，硝酸锌：50-55份，硫酸镍：0.5-1.0份;
所述的喷砂粗化处理时采用粒度为16目的棕刚玉，在压缩空气压力为0.5-0.6MPa，距离壳体100-130mm的距离下，喷砂角度为70-78℃下喷砂25-35s;
(2)通过调节气体流量计和加热线圈的电压获得热气流，然后采用热气流将过滤器壳体内、外表面分别进行预热，保证壳体的温度在85-100℃;
(3)将准备好的防腐层材料粉末放入粉斗中，依次打开压缩空气开关、电源开关和冷却水开关，对壳体内、外表面往复运动喷枪获得80-90μm厚度的防腐层;
(4)加热固化：用高温气体对喷涂后的防腐层进行加热，在200-220℃下加热10-15min，使其完全固化，然后用10-15℃的凉水速冷防腐层。
2.根据权利要求1所述的工业污水过滤器，其特征在于：所述的防腐层材料粉末制备工艺如下：
(1)将环氧树脂加入到分散缸中，然后加入锌粉搅拌10-15min，搅拌速度为50-80r/min;
(2)向步骤(1)分散缸中加入流平剂、增稠剂、防沉剂、消泡剂及填料，预分散20-22min,搅拌速度为120-150r/min，然后再向分散缸中加入紫外吸收剂继续搅拌10-15min待用，搅拌速度为300-380r/min;
(3)向步骤(2)的分散缸中加入固化剂，搅拌速度为120-150r/min下搅拌10-25min，在常温下搅拌均匀即得到防腐层材料粉末。
3.根据权利要求1所述的工业污水过滤器，其特征在于：所述的防腐层按质量份数计包括以下组分：
环氧树脂：30份，锌粉：15份，流平剂：3份，紫外吸收剂：2份，增稠剂：4份，防沉剂：2份，固化剂：18份，消泡剂：7份，填料：6份。
4.根据权利要求1所述的工业污水过滤器，其特征在于：所述的防腐层按质量份数计包括以下组分：
环氧树脂：40份，锌粉：12份，流平剂：2份，紫外吸收剂：3份，增稠剂：2份，防沉剂：1份，固化剂：15份，消泡剂：9份，填料：5份。
5.根据权利要求1所述的工业污水过滤器，其特征在于：所述的防腐层按质量份数计包括以下组分：
环氧树脂：35份，锌粉：10份，流平剂：5份，紫外吸收剂：1份，增稠剂：5份，防沉剂：2份，固化剂：20份，消泡剂：5份，填料：8份。
6.如权利要求1所述的工业污水过滤器的应用方法，其特征在于：将所述的工业污水过滤器安置在工业污水的回收系统中，待过滤的工业污水从进水口进入壳体内，通过壳体内的过滤介质过滤后由出水口排出。
说明书
一种工业污水过滤器及其应用方法
技术领域
本发明涉及一种过滤器，具体涉及一种用于工业污水的过滤器及其应用方法，属于污水处理技术领域。
背景技术
污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水，污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水，污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等;其中，工业废水包括生产废水和生产污水，是工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，因此，对于保护环境来说，工业废水的处理日趋重要。
废水的处理相当复杂，处理方法的选择，必须根据废水的水质和数量，排放到的接纳水体或水的用途来考虑，同时还要考虑废水处理过程中产生的污泥、残渣的处理利用和可能产生的二次污染问题，以及絮凝剂的回收利用，目前使用的一种利用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物，例如用沉淀法除去水中相对密度大于1的悬浮颗粒的同时回收这些颗粒物，浮选法可除去乳状油滴或相对密度近于1的悬浮物，过滤法可除去水中的悬浮颗粒，蒸发法用于浓缩废水中的不挥发性的可溶性物质等，目前污水过滤器的在工业污水处理中的运用越来越广泛，由于工业污水中含有各种废水，如冶金废水、金属酸洗废水等等容易腐蚀用于工业污水的过滤器，降低使用寿命，增加成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种工业污水过滤器及其应用方法，该应用方法简单易行，并该过滤器具有很好的耐腐蚀作用，延长了过滤器的使用寿命，提高工作效率。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种工业污水过滤器，包括壳体，壳体上设有进水口和出水口，壳体内、外分别设有防腐层，其中：
防腐层按质量份数计包括以下组分：
环氧树脂：30-40份，锌粉：10-15份，流平剂：2-5份，紫外吸收剂：1-3份，增稠剂：2-5份，防沉剂：1-2份，固化剂：15-20份，消泡剂：5-9份，填料：5-8份;
其中：环氧树脂为双酚A型环氧树脂与酚醛环氧树脂等比例的混合物;锌粉为400-600目的片状锌粉;流平剂为聚甲基苯基硅氧烷或丁烯-醋酸乙烯共聚物;紫外吸收剂为甲酮类、苯并三氮唑类、芳香酯类或活性碳类吸收剂;增稠剂为羟甲基纤维素;防沉剂为气相二氧化硅;固化剂为NX2040固化剂;消泡剂为二甲基硅油或聚醋酸乙烯酯;填料按质量份数计包括：20-40份的铁红，10-15份的云母，10-20份的石墨及5-10份的硫酸钡;
防腐层的制备工艺流程如下：基体表面预处理-待喷表面预热-喷涂涂层-加热固化，其中：
(1)基体表面预处理：将过滤器壳体放置在5-7%的氢氧化钠溶液中浸泡30-40min，迅速用清水清洗干燥后，然后对过滤器壳体进行磷化处理10-15min至表面呈暗灰色，然后用10-20℃的清水冲洗干净并晾干，最后进行喷砂粗化处理，直至壳体内、外表面呈均匀的银白色;
磷化液按质量份数计包括以下组分：氧化锌15-20份，工业磷酸：40-50份，硝酸锌：50-55份，硫酸镍：0.5-1.0份;
喷砂粗化处理时采用粒度为16目的棕刚玉，在压缩空气压力为0.5-0.6MPa，距离壳体100-130mm的距离下，喷砂角度为70-78℃下喷砂25-35s，用氢氧化钠进行浸泡以除去壳体表面上残留的油污以及其它污染物;
(2)通过调节气体流量计和加热线圈的电压获得热气流，然后采用热气流将过滤器壳体内、外表面分别进行预热，保证壳体的温度在85-100℃，预热的目的是去除表面的湿气和水分，增强防腐层的表面活性;
(3)将准备好的防腐层材料粉末放入粉斗中，依次打开压缩空气开关、电源开关和冷却水开关，对壳体内、外表面往复运动喷枪获得80-90μm厚度的防腐层;
(4)加热固化：用高温气体对喷涂后的防腐层进行加热，在200-220℃下加热10-15min，使其完全固化，然后用10-15℃的凉水速冷防腐层，增加防腐层的光亮剂塑性;
由于预热后的基体能量不足以提供材料完全熔融或者固化，对于喷涂后没有完全固化的环氧树脂材料，要进行喷涂后处理，使用高温气体加热涂层，使其完全固化或者重新熔融流动流平。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述工业污水过滤器，防腐层材料粉末制备工艺如下：
(1)将环氧树脂加入到分散缸中，然后加入锌粉搅拌10-15min，搅拌速度为50-80r/min;
(2)向步骤(1)分散缸中加入流平剂、增稠剂、防沉剂、消泡剂及填料，预分散20-22min,搅拌速度为120-150r/min，然后再向分散缸中加入紫外吸收剂继续搅拌10-15min待用，搅拌速度为300-380r/min;
(3)向步骤(2)的分散缸中加入固化剂，搅拌速度为120-150r/min下搅拌10-25min，在常温下搅拌均匀即得到防腐层材料粉末。
前述工业污水过滤器，防腐层按质量份数计包括以下组分：
环氧树脂：30份，锌粉：15份，流平剂：3份，紫外吸收剂：2份，增稠剂：4份，防沉剂：2份，固化剂：18份，消泡剂：7份，填料：6份。
前述工业污水过滤器，防腐层按质量份数计包括以下组分：
环氧树脂：40份，锌粉：12份，流平剂：2份，紫外吸收剂：3份，增稠剂：2份，防沉剂：1份，固化剂：15份，消泡剂：9份，填料：5份。
前述工业污水过滤器，防腐层按质量份数计包括以下组分：
环氧树脂：35份，锌粉：10份，流平剂：5份，紫外吸收剂：1份，增稠剂：5份，防沉剂：2份，固化剂：20份，消泡剂：5份，填料：8份。
本发明还涉及一种工业污水过滤器的应用方法，将工业污水过滤器安置在工业污水的回收系统中，待过滤的工业污水从进水口进入壳体内，通过壳体内的过滤介质过滤后由出水口排出。
本发明的有益效果是：
在防腐层中加入流平剂可使防腐层获得较好的流平度，本发明的流平剂可使涂层表张力增大;防腐层的光老化主要是由于在阳光中的紫外线及空气中的氧的作用下，防腐层材料发生一系列的复杂的反应所引起，本发明中添加紫外吸收剂把吸收的紫外线能量转化成热能或其它能量进行消散，而不使防腐层产生光敏变化;增稠剂的加入有利于提高大分子链的柔顺型，从而提高其机械性能。
本发明在生产防腐层时对壳体进行了磷化，磷化使表面形成一层耐腐蚀性较好的磷化膜，提高了表层的耐腐蚀性，同时磷化膜又是一种微孔结构，有许多微孔及微裂纹，增加了防腐层与壳体的结合力。
本发明中含有云母，由于云母对介质的阻挡性能与其他助剂的协同效应，导致涂层中介质能够渗透通过的微通道变少，结果使其性能得到提高，
本发明使用填料中各组分配成涂料后，在涂层中呈平行取向排列，相互交叠覆盖，有效屏蔽了H2O、O2、Cl-等，使其不能直接透过鳞片，只能迂回渗透，延长了渗透路程，起到“迷宫效应”，并切断涂层中的毛细管微观通道，降低透过率，提高防腐层的防护能力。
