申请日2015.08.26
公开(公告)日2015.12.02
IPC分类号C02F103/10; C02F9/14
摘要
本发明公开了一种三元复合驱采油废水处理方法，通过Tank高效除油器将三元复合驱废水中的油类物质进行有效去除;将从Tank高效除油器中排出的废水直接进入降粘除浊器，由降粘除浊器对废水中的聚合物分子进行断链及分解，从而迅速降低废水中的粘度;经降粘除浊器降粘后的废水进入MAC生化系统，通过MAC生化系统中的聚合物及COD专性菌种对废水中的小分子聚合物及COD进行分解;MAC生化系统中排出的废水依序进入双滤料过滤器和多介质过滤器，通过两级过滤器后达到含油量≤5mg/L，悬浮固体含量≤20mg/L的处理要求。经本发明处理后的三元复合驱采油废水可以达到含油量≤5mg/L，悬浮固体含量≤20mg/L的处理要求。
权利要求书
1.一种三元复合驱采油废水处理方法，包括以下步骤：
步骤1，通过Tank高效除油器(4)将三元复合驱废水中的油类物质进行 有效去除;
步骤2，将从所述Tank高效除油器(4)中排出的废水直接进入降粘除浊 器(5)，由降粘除浊器(5)对废水中的聚合物分子进行断链及分解，从而迅速 降低废水中的粘度;
步骤3，经降粘除浊器(5)降粘后的废水进入MAC生化系统(8)，通过 MAC生化系统(8)中的聚合物及COD专性菌种对废水中的小分子聚合物及 COD进行分解;
步骤4，MAC生化系统(8)中排出的废水依序进入双滤料过滤器(10) 和多介质过滤器(11)，通过两级过滤器后达到含油量≤5mg/L，悬浮固体含量 ≤20mg/L的处理要求。
2.根据权利要求1所述的三元复合驱采油废水处理方法，其特征在于：在 废水进入所述Tank高效除油器(4)之前的来水管线(1)中投加入20-200mg/L 的快速油水分离剂，用于加快油水分离效果。
3.根据权利要求1所述的三元复合驱采油废水处理方法，其特征在于：在 所述步骤2中，废水进入所述降粘除浊器(5)中的反应时间为60-120min，在 降粘除浊器(5)中通入的活性气体浓度为10-300mg/L;在步骤2后，增加将 从所述降粘除浊器(5)中排出的废水进入曝气缓冲罐(7)中，在曝气缓冲罐 (7)中通过1-2小时的停留曝气，对废水中的活性气体进行去除。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的三元复合驱采油废水处理方法，其 特征在于：所述Tank高效除油器(4)使用空气、氮气或臭氧作为超微气泡发 生器气源，将气源打入所述Tank高效除油器(4)内的溶气泵压力在0.4-0.6MPa 之间。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的三元复合驱采油废水处理方法，其 特征在于：所述降粘除浊器(5)连接有制氧单元、氧气存储单元、降粘催化气 制备单元，通入所述降粘除浊器(5)的降粘催化气体为臭氧气体，臭氧浓度为 10-300mg/L。
6.根据权利要求1所述的三元复合驱采油废水处理方法，其特征在于：所 述降粘除浊器(5)中设有催化颗粒结构，催化颗粒结构中的催化颗粒为铁、镍 或钴高价金属，通过吸附于球形催化颗粒表面达到加速降粘程度的效果，催化 颗粒添加量为降粘除浊器(5)的主反应器有效容积的10%-50%。
7.根据权利要求1所述的三元复合驱采油废水处理方法，其特征在于：所 述MAC生化系统(8)中设有悬挂或悬浮于废水中的填料，所述填料呈丝状、 多孔类圆形或粉末状均匀分布在正方体填料固定架上，形成立体分布结构增大 菌种与有机物质的接触面积和实际停留时间，均相(粉末状)MAC填料以 0-100mg/L的投加浓度投入好氧池中，MAC填料具有大的比表面积，可对微生 物和难降解有机物进行富集进一步增强微生物与有机物的停留时间。
8.根据权利要求1-7所述的三元复合驱采油废水处理方法，其特征在于： 所述双滤料过滤器的进水口设在双滤料过滤器的顶部，双滤料过滤器内部的出 水布水管在双滤料过滤器底部平行分布。
9.根据权利要求1所述的三元复合驱采油废水处理方法，其特征在于：所 述多介质过滤器的进水口设在所述为多介质过滤器的顶部，多介质过滤器内部 的出水布水管在多介质过滤器底部平行分布。
10.根据权利要求1所述的三元复合驱采油废水处理方法，其特征在于： 所述多介质过滤器中的滤料为无烟煤、石英砂、石榴石等材料中的两种或两种 以上组成，滤料的直径在0.1-0.5mm之间，所述双滤料过滤器和多介质过滤器 的滤速均为8-15m/h。
说明书
一种三元复合驱采油废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种三元复合驱采油废水处理方法。
背景技术
近几年来，随着石油资源的不断匮乏，为了有效提高石油采收率，我国部分油田相继进入三次采油阶段，其中三元复合驱采油技术是最为典型的化学驱采油工艺。三元复合驱在提高采收率的同时也给复合驱采出液的处理增加了更大的难度，复合驱采出液的成份比较复杂，采出水中同时含有驱油剂、油和悬浮物，通常驱油剂含有聚合物、表面活性剂和碱等成份。由于碱、表面活性剂、聚合物的共同作用，使得采出液具有黏度高和乳化稳定性强的特征，处理的难度大大增加。
随着油田注聚面积的加大，含聚废水量越来越大，已达40×106t/年，不仅影响油田的生态环境，更不利于油田的开发和生产。聚合物驱溶液的注入，使采出水中因含有聚合物而粘度高，水中油滴及固体悬浮物的乳化稳定性强，进而导致油、水分离和含油废水处理的难度加大;油田传统的沉降-过滤回注处理工艺已不能满足生产要求，并且，分离后的废水成分也是相当复杂，对废水处理也提出了新的挑战。
因此，针对含聚废水的特性及其处理后水质要求，处理工艺、设备进行综合研究，提出适合含聚废水处理的工艺技术，彻底解决聚合物驱含油废水的处理难题。
发明内容
本发明提供了一种三元复合驱采油废水处理方法，可将三元复合驱采油废水中粘度、悬浮固体以及油类一并去除，使出水水质达到含油量≤5mg/L，悬浮固体含量≤20mg/L的处理要求。
本发明中的三元复合驱采油废水处理方法，包括以下步骤：
步骤1，通过Tank高效除油器将三元复合驱废水中的油类物质进行有效去除;
步骤2，将从所述Tank高效除油器中排出的废水直接进入降粘除浊器，由降粘除浊器对废水中的聚合物分子进行断链及分解，从而迅速降低废水中的粘度;
步骤3，经降粘除浊器降粘后的废水进入MAC生化系统，通过MAC生化系统中的聚合物及COD专性菌种对废水中的小分子聚合物及COD进行分解;
步骤4，MAC生化系统中排出的废水依序进入双滤料过滤器和多介质过滤器，通过两级过滤器后达到含油量≤5mg/L，悬浮固体含量≤20mg/L的处理要求。
在废水进入所述Tank高效除油器之前的来水管线中投加入20-200mg/L的快速油水分离剂，用于加快油水分离效果。
在所述步骤2中，废水进入所述降粘除浊器中的反应时间为60-120min，在降粘除浊器中通入的活性气体浓度为10-300mg/L;在步骤2后，增加将从所述降粘除浊器中排出的废水进入曝气缓冲罐中，在曝气缓冲罐中通过1-2小时的停留曝气，对废水中的活性气体进行去除。
所述Tank高效除油器使用空气、氮气或臭氧作为超微气泡发生器气源，将气源打入所述Tank高效除油器内的溶气泵压力在0.4-0.6MPa之间。
所述降粘除浊器连接有制氧单元、氧气存储单元、降粘催化气制备单元，通入所述降粘除浊器的降粘催化气体为臭氧气体，臭氧浓度为10-300mg/L。
所述降粘除浊器中设有催化颗粒结构，催化颗粒结构中的催化颗粒为铁、镍或钴高价金属，通过吸附于球形催化颗粒表面达到加速降粘程度的效果，催化颗粒添加量为降粘除浊器的主反应器有效容积的10%-50%。
所述MAC生化系统中设有悬挂或悬浮于废水中的填料，所述填料呈丝状、多孔类圆形或粉末状均匀分布在正方体填料固定架上，形成立体分布结构增大菌种与有机物质的接触面积和实际停留时间，均相(粉末状)MAC填料以0-100mg/L的投加浓度投入好氧池中，MAC填料具有大的比表面积，可对微生物和难降解有机物进行富集进一步增强微生物与有机物的停留时间。
所述双滤料过滤器的进水口设在双滤料过滤器的顶部，双滤料过滤器内部的出水布水管在双滤料过滤器底部平行分布。
所述多介质过滤器的进水口设在所述为多介质过滤器的顶部，多介质过滤器内部的出水布水管在多介质过滤器底部平行分布。
所述双滤料过滤器和多介质过滤器中的滤料为无烟煤、石英砂、石榴石等材料中的两种或两种以上组成，滤料的直径在0.1-0.5mm之间。
本发明中三元复合驱采油废水处理方法相比较现有其他技术路线，其优点在于：本发明所提供的整体流程中各单元均是针对三元复合驱采油废水特有水质特点，各单元工艺加之专有药剂或材料分步分段对三元水主要污染物加以去除，每个处理单元仅针对其中一个重点指标进行高效去除，此种方式极大的强化了各单元的处理效率及处理效果，对保证处理后废水的各项指标具有重大意义。
