申请日2015.09.22
公开(公告)日2016.08.03
IPC分类号C02F11/00
摘要
本发明提供了一种螺旋送料装置及具有该装置的含油污泥分离设备，螺旋送料装置包括驱动装置、相互垂直设置的第一输送管和第二输送管，第一输送管内设置第一螺旋输送轴，第二输送管内设置第二螺旋输送轴，所述的第一螺旋输送轴直接连接驱动装置，第二螺旋输送轴通过传动机构连接驱动装置，传动机构设置在第一输送管和第二输送管的外部。本发明的螺旋送料装置的两个螺旋输送轴由同一个驱动装置进行驱动，节省了一套驱动装置，在一定程度上减少了能耗;另外，第二螺旋输送轴通过传动机构连接驱动装置，传动机构设置在第一输送管和第二输送管的外部，第二螺旋输送轴内部的含油污泥的输送不会对第二螺旋输送轴的传动造成影响，工作更加的稳定。
摘要附图
权利要求书
1.一种螺旋送料装置，包括驱动装置(201)、相互垂直设置的第一输送管(210)和第二输送管(209)，第一输送管(210)内设置第一螺旋输送轴(202)，第二输送管(209)内设置第二螺旋输送轴(208)，其特征在于，所述的第一螺旋输送轴(202)直接连接驱动装置(201)，第二螺旋输送轴(208)通过传动机构连接驱动装置(201)，传动机构设置在第一输送管(210)和第二输送管(210)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋送料装置，其特征在于，所述的传动机构包括传动轴(205)、第一齿轮机构和第二齿轮机构，传动轴(205)平行于第一螺旋输送轴(202)设置，传动轴(205)的一端通过第一齿轮机构与第一螺旋输送轴(202)传动连接，传动轴(205)的另一端通过第二齿轮机构与第二螺旋输送轴(208)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋送料装置，其特征在于，所述的第一齿轮机构为圆柱齿轮传动机构，包括第一传动齿轮(203)和第二传动齿轮(204)，第一传动齿轮(203)固定安装在第一螺旋输送轴(202)上伸出第一输送管(210)外部的一端，第二传动齿轮(204)固定安装在传动轴(205)，第一传动齿轮(203)和第二传动齿轮(204)外啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋送料装置，其特征在于，所述的第一输送管(210)的长度大于第二输送管(209)的长度，所述的第一传动齿轮(203)和第二传动齿轮(204)之间的传动比小于1，优选地，为0.5～1。
5.根据权利要求2所述的一种螺旋送料装置，其特征在于，所述的第二齿轮机构为圆锥齿轮传动机构，包括第一锥齿轮(206)和第二锥齿轮(207)，第一锥齿轮(206)固定安装在传动轴(205)，第二锥齿轮(207)固定安装在第二螺旋输送轴(208)上伸出第二输送管(209)外部的一端。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋送料装置，其特征在于，所述的第一输送管(210)一端具有放大段(211)，放大段(211)的内径逐渐增大，放大段(211)的大内径端连接第二输送管(210)。
7.根据权利要求6所述的一种螺旋送料装置，其特征在于，所述的放大段(211)的底壁上开设开口，开口上安装可开启/关闭的活动门(213);所述的第一输送管(210)上安装有弹性装置(214)，弹性装置(214)的另一端连接活动门(213)，活动门(213)在弹性装置(214)的弹性力作用下保持关闭。
8.根据权利要求1所述的一种螺旋送料装置，其特征在于，所述的第一输送管(210)上与第二输送管(209)相连接的一端开设开口，开口上安装可开启/关闭的检修门(212)。
9.根据权利要求1所述的一种螺旋送料装置，其特征在于，所述的第一输送管(210)与第二输送管(210)相连接的一端的底壁倾斜向下设置。
10.一种具有如权利要求1-9任意一项所述的螺旋送料装置的含油污泥分离设备，包括依次连接的进料仓(100)、螺旋送料装置和油泥分离装置(300)，所述的油泥分离装置为封闭的圆柱形罐体，圆柱形罐体的切线方向设置用于高温高速气体进入的喷射口(301)，其特征在于，所述的圆柱形罐体上设置进料口，进料口设置在喷射口(301)的出口处，且垂直于喷射口(301)和圆柱形罐体的中心线方向设置，螺旋送料装置的第二输送管(209)安装在该进料口上。
说明书
一种螺旋送料装置及具有该装置的含油污泥分离设备
技术领域
本发明涉及石油污泥处理技术领域，具体地，涉及一种螺旋送料装置及具有该装置的含油污泥分离设备。
背景技术
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。含油污泥中一般含油率在2～50%，含水率在40～99%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥。含油污泥中的油泛指各种有机物，还包括多种有毒有害、难以生物降解的物质。若不加以处理，会对环境造成污染，并严重影响我们的生活质量。
我国已在各油田推行含油污泥处理技术，积极保护油田环境，但对含油污泥的处理还仅限于原油的简单回收，剩余污泥尚未得到无害化处理要求。所以，对于含油污泥的有效处理一直是油田环境保护与可持续发展的重要问题之一。
针对含油污泥的处理的可选择处理方法有多种，而其中过热蒸汽喷射处理技术以其显著的处理效果越来越受到关注。过热蒸汽喷射处理技术的工作原理：通过超热炉产生的过热蒸汽(500℃以上)，经特制的喷射器以两马赫速度(>1000m/s)喷出，与油泥颗粒正面碰撞，在高温及高速所产生的冲量作用下，将油泥中所吸附或包含的油分和水份瞬间蒸出，完成油泥的干化和除油。
过热蒸汽喷射处理技术的关键是将含油污泥按照一定的方向通入到油泥分离装置中，使其正好处于过热蒸汽喷射出口，这样高速喷出的过热蒸汽才能最大程度的将含油污泥进行油泥分离。由于过热蒸汽一般沿着油泥分离装置的水平切线方向喷入，含油污泥则竖直向上输送进入油泥分离装置。
因此，如何将含油污泥竖直向上输送进油泥分离装置中是影响其油泥分离效果的关键问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一发明目的提供一种螺旋送料装置，具体地，采用了如下的技术方案：
一种螺旋送料装置，包括驱动装置、相互垂直设置的第一输送管和第二输送管，第一输送管内设置第一螺旋输送轴，第二输送管内设置第二螺旋输送轴，所述的第一螺旋输送轴直接连接驱动装置，第二螺旋输送轴通过传动机构连接驱动装置，传动机构设置在第一输送管和第二输送管的外部。
进一步地，所述的传动机构包括传动轴、第一齿轮机构和第二齿轮机构，传动轴平行于第一螺旋输送轴设置，传动轴的一端通过第一齿轮机构与第一螺旋输送轴传动连接，传动轴的另一端通过第二齿轮机构与第二螺旋输送轴传动连接。
进一步地，所述的第一齿轮机构为圆柱齿轮传动机构，包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮固定安装在第一螺旋输送轴上伸出第一输送管外部的一端，第二传动齿轮固定安装在传动轴，第一传动齿轮和第二传动齿轮外啮合传动。
进一步地，所述的第一输送管的长度大于第二输送管的长度，所述的第一传动齿轮和第二传动齿轮之间的传动比小于1，优选地，为0.5～1。
进一步地，所述的第二齿轮机构为圆锥齿轮传动机构，包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮固定安装在传动轴，第二锥齿轮固定安装在第二螺旋输送轴上伸出第二输送管外部的一端。
进一步地，所述的第一输送管一端具有放大段，放大段的内径逐渐增大，放大段的大内径端连接第二输送管。
进一步地，所述的放大段的底壁上开设开口，开口上安装可开启/关闭的活动门;所述的第一输送管上安装有弹性装置，弹性装置的另一端连接活动门，活动门在弹性装置的弹性力作用下保持关闭。
进一步地，所述的第一输送管上与第二输送管相连接的一端开设开口，开口上安装可开启/关闭的检修门。
进一步地，所述的第一输送管与第二输送管相连接的一端的底壁倾斜向下设置。
本发明的第二发明目的提供一种具有上述任意一项所述的螺旋送料装置的含油污泥分离设备，具体地，采用了如下的技术方案：
一种含油污泥分离设备，包括依次连接的进料仓、螺旋送料装置和油泥分离装置，所述的油泥分离装置为封闭的圆柱形罐体，圆柱形罐体的切线方向设置用于高温高速气体喷射的进入的喷射口，其特征在于，所述的圆柱形罐体上设置进料口，进料口设置在喷射口的出口处，且垂直于喷射口和圆柱形罐体的中心线方向设置，螺旋送料装置的第二输送管安装在该进料口上。
本发明的螺旋送料装置的两个螺旋输送轴由同一个驱动装置进行驱动，节省了一套驱动装置，在一定程度上减少了能耗。另外，第二螺旋输送轴通过传动机构连接驱动装置，传动机构设置在第一输送管和第二输送管的外部，第二螺旋输送轴内部的含油污泥的输送不会对第二螺旋输送轴的传动造成影响，工作更加的稳定。
本发明的含油污泥分离设备，螺旋送料装置的第一输送管水平设置，第二输送管竖直设置，含油污泥通过第一输送管内的第一螺旋输送轴进行水平输送，含油污泥输送至第二输送管后，通过第二螺旋输送轴进行竖直输送，最后进入到呈圆柱形罐体的油泥分离装置进行处理，从而实现了含油污泥沿着竖直方向输送进油泥分离装置中。
