申请日2015.09.18
公开(公告)日2015.12.23
IPC分类号B01J38/64; B01J23/30; B01J29/48; B01J29/78; C02F103/34; B01J23/72; C02F1/72; C02F101/30; B01J29/76
摘要
本发明提供一种煤气化废水深度氧化催化剂的再生方法，包括如下步骤，1)将失活后的催化剂浸入选定的有机溶剂中，超声处理5-60min，抽滤分离后，将处理过的催化剂在烘箱中80～120℃烘干;2)将烘干后的催化剂浸入配制好的质量分数为2-10%碱性溶液中，超声处理5-60min，用纯水洗涤至pH为7-8，在烘箱中烘干后，进行焙烧。本发明煤气化废水深度氧化催化剂再生方法简单，工艺流程短，可对失活催化剂重复再生。
权利要求书
1.一种煤气化废水深度氧化催化剂的再生方法，其特征在于：包括如 下步骤，
1)将失活后的催化剂浸入选定的有机溶剂中，超声处理5-60min，抽滤 分离后，将处理过的催化剂在烘箱中80～120℃烘干;优选的，烘干温度为 100℃;
2)将烘干后的催化剂浸入配制好的质量分数为2-10%碱性溶液中，超 声处理5-60min，用纯水洗涤至pH为7-8，在烘箱中80～120℃烘干后，进行 焙烧，优选的，烘干温度为100℃。
2.根据权利要求1所述的煤气化废水深度氧化催化剂的再生方法，其 特征在于：所述步骤1)中的催化剂是通过如下方法制备而成的，a)将金属 盐按一定比例混合后溶于溶剂中，制备成质量分数为1-15%的混合溶液;将 混合溶液在室温下搅拌放置6-12h;
b)将载体浸入配制好的质量分数为2-10%的酸性溶液中，超声处理 5-60min，用纯水洗涤至pH为6-7，在烘箱中80～120℃烘干备用;优选的， 烘干温度为100℃;
c)将步骤1)配制好的混合溶液与步骤2)处理后的载体按照质量比 (0.8～1.2)：(0.8～1.2)混合，静置1-24h，在烘箱中80～120℃烘干，然后 高温焙烧;优选的，按质量比为1：1;烘干温度为100℃。
3.根据权利要求2所述的煤气化废水深度氧化催化剂的再生方法，其 特征在于：所述a)中的可溶性金属盐为锌、铟、铵、铁、铜、锰、铋、镍、 钴、钼、锡、铵、镓、铈、锑、镉的硝酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氯化物、钒 酸盐中的一种或两种以上，溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、丙三醇、 乙二醇、四氯化碳中的一种或两种以上;所述步骤b)中的载体为气相二氧 化硅、ZSM-5分子筛、S-1分子筛、TS-1分子筛、多孔氧化铝中的一种，酸 性溶液为硫酸、硝酸、盐酸中的一种;所述步骤c)中高温焙烧的温度为 300～800℃，时间为1～36h。
4.根据权利要求1或3所述的煤气化废水深度氧化催化剂的再生方法， 其特征在于：所述步骤1)中的有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、 丙三醇、乙二醇、四氯化碳中的一种或两种以上。
5.根据权利要求1或3所述的煤气化废水深度氧化催化剂的再生方法， 其特征在于：所述步骤1)中，所述有机溶剂与失活后的催化剂的质量比为 (1～10)：1。
6.根据权利要求1或3所述的煤气化废水深度氧化催化剂的再生方法， 其特征在于：所述步骤2)中，所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、 四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、正丁胺中的一种或两 种以上。
7.根据权利要求1或3所述的煤气化废水深度氧化催化剂的再生方法， 其特征在于：所述步骤2)中，所述焙烧温度为300～800℃，焙烧时间为1～48h。
说明书
一种煤气化废水深度氧化催化剂的再生方法
技术领域
本发明属于煤化工废水处理技术领域，具体涉及煤气化过程废水深度氧化处理催化剂的再生方法。
背景技术
我国拥有丰富的煤炭资源，如何将其清洁、高效的加以利用，一直是科研人员重点研究领域之一。目前，煤气化是煤高效综合利用的主要方式，然而煤在气化过程中会产生大量高污染性废水，主要含有酚、焦油、脂肪族和芳香族化合物等，污染物浓度高，成分复杂，处理难度较大。
目前煤气化项目中所使用的气化炉主要有鲁奇炉、壳牌炉、德士古炉、多喷嘴气化炉等，不同气化炉所产生的废水组成并不相同。现有煤气化废水的处理工艺流程主要包括了预处理、生物处理和深度处理三个步骤。预处理一般采用物理化学方法如蒸氨脱酚、气浮重力除油、混凝沉淀脱除对生物处理中微生物有毒害或抑制作用的成分;生物处理主要是采用活性污泥、好氧/厌氧、SBR等工艺对废水进行进一步的处理;经生化处理后的废水COD、色度、氨氮等指标一般很难达到国家一级排放标准，还需经进一步的处理后方可排放。
近来，国家对煤气化项目的环保要求越来越高，很多煤化工项目废水仅达到国家一级排放标准并不足够。面对水资源短缺、环境承载力有限等现实局面，研究如何使煤气化废水经深度处理后循环利用，真正实现煤化工项目废水零排放的目标，是本行业科研人员今后努力的方向。
目前用于煤气化废水深度处理的方法有活性炭吸附、生物滤池、膜分离、催化氧化等，其中活性炭吸附方法中活性炭再生耗能较大，再生后吸附能力下降;生物滤池成本低，但是处理效率较低，容易有二次污染;膜分离成本较高，膜容易堵塞，且对进水水质要求较高，限制了适用范围。上述这几种方法本质上是将污染物进行物理转移，并没有使其消失，还需要后续的无害化处理。
催化氧化可以使废水中的有机污染物在催化剂的作用下经氧化降解为无机物，从本质上消除有机污染物，具有全方位优势。目前报道的氧化技术主要是臭氧催化氧化，即在催化剂的存在下，向煤气化废水中通入臭氧，使有机污染物降解为二氧化碳，但这项技术需要耗费大量的臭氧，成本相对较高。
采用高效催化剂，直接在空气的作用下对煤气化生化处理后废水中的有机污染物进行迅速降解是具有光明应用前景的废水深度氧化技术之一。为提高催化剂市场竞争力，降低催化剂成本，如何有效对催化剂进行再生是决定该技术能否快速推广的重要因素。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种煤气化废水深度氧化催化剂的再生方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种煤气化废水深度氧化催化剂的再生方法，包括如下步骤，
1)将失活后的催化剂浸入选定的有机溶剂中，超声处理5-60min，抽滤分离后，将处理过的催化剂在烘箱中80～120℃烘干;优选的，烘干温度为100℃;
2)将烘干后的催化剂浸入配制好的质量分数为2-10%碱性溶液中，超声处理5-60min，用纯水洗涤至pH为7-8，在烘箱中80～120℃烘干后，进行焙烧，优选的，烘干温度为100℃。
优选的，所述步骤1)中的催化剂是通过如下方法制备而成的，a)将金属盐按一定比例混合后溶于溶剂中，制备成质量分数为1-15%的混合溶液;将混合溶液在室温下搅拌放置6-12h;
b)将载体浸入配制好的质量分数为2-10%的酸性溶液中，超声处理5-60min，用纯水洗涤至pH为6-7，在烘箱中80～120℃烘干备用;优选的，烘干温度为100℃;
c)将步骤1)配制好的混合溶液与步骤2)处理后的载体按照质量比(0.8～1.2)：(0.8～1.2)混合，静置1-24h，在烘箱中80～120℃烘干，然后高温焙烧;优选的，按质量比为1：1;烘干温度为100℃。
优选的，所述a)中的可溶性金属盐为锌、铟、铵、铁、铜、锰、铋、镍、钴、钼、锡、铵、镓、铈、锑、镉的硝酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氯化物、钒酸盐中的一种或两种以上，溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、丙三醇、乙二醇、四氯化碳中的一种或两种以上;所述步骤b)中的载体为气相二氧化硅、ZSM-5分子筛、S-1分子筛、TS-1分子筛、多孔氧化铝中的一种，酸性溶液为硫酸、硝酸、盐酸中的一种;所述步骤c)中高温焙烧的温度为300～800℃，时间为1～36h。
优选的，所述步骤1)中的有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、丙三醇、乙二醇、四氯化碳中的一种或两种以上。
优选的，所述步骤1)中，所述有机溶剂与失活后的催化剂的质量比为(1～10)：1。
优选的，所述步骤2)中，所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、正丁胺中的一种或两种以上。
优选的，所述步骤2)中，所述焙烧温度为300～800℃，焙烧时间为1～48h。
相对于现有技术，本发明所述的一种煤气化废水深度氧化催化剂的再生方法，具有以下优势：
1)本发明煤气化废水深度氧化催化剂再生方法简单，工艺流程短，可对失活催化剂重复再生。
2)本发明催化剂再生过程中各种溶剂均可以循环利用，避免了催化剂再生过程的二次污染。
