申请日2015.09.18
公开(公告)日2015.12.02
IPC分类号C02F11/12; C02F9/06
摘要
本发明公开了一种人造花染色废水处理系统，包括依次设置的格栅池、调节池、气浮池、中间水池、微电解反应池、中和混凝反应池、沉淀池及污泥浓缩池。本发明还公开了一种利用该人造花染色废水处理系统的废水处理方法，其通过盐析强化气浮工艺能够去除废水中大部分的悬浮物，结合后续的微电解及混凝反应工艺，废水的脱色率接近100%，COD去除率达90%以上。本发明具有净化效果好、工艺简单、占地面积少等优点。
摘要附图
权利要求书
1.一种人造花染色废水处理系统，其特征在于：包括依次设置的格栅池、调节池、气浮 池、中间水池、微电解反应池、中和混凝反应池、沉淀池及污泥浓缩池;其中所述调节池与 格栅池相连，调节池内设有潜水搅拌器;所述气浮池的进水端通过管道与调节池的出水口相 连，且管路中设有提升泵;所述的中间水池的进水通过管道与气浮池的出水口相连;所述微 电解反应池的进水管与中间水池相连，微电解反应池中设有铁炭填料;所述中和混凝反应池 的进水端、出水端分别连接微电解反应池和沉淀池;所述沉淀池的污泥通过污泥管与污泥浓 缩池相连;污泥浓缩池的上清液通过管道与调节池相连，该污泥浓缩池的污泥通过管道与压 滤机相连，压滤机的滤液通过管道与调节池相连。
2.根据权利要求1所述的一种人造花染色废水处理系统，其特征在于：所述气浮池和调 节池的之间设置管道混合器，管道混合器通过加药管与盐析剂添加装置相连。
3.根据权利要求1所述的一种人造花染色废水处理系统，其特征在于：所述的气浮池出 水管连接回流管至溶气罐，溶气罐接有空气管道。
4.根据权利要求1所述的一种人造花染色废水处理系统，其特征在于：所述的中间水池 和所述微电解反应池之间设有提升泵。
5.根据权利要求1所述的一种人造花染色废水处理系统，其特征在于：所述的微电解反 应池与酸添加装置、曝气装置相连。
6.根据权利要求1所述的一种人造花染色废水处理系统，其特征在于：所述的中和混凝 反应池还具有碱液加入口和助凝剂加入口，分别与碱液添加装置、助凝剂添加装置相连。
7.一种人造花染色废水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、人造花染色废水经格栅拦截大块杂物后，自流至调节池，调节废水水量并均匀 水质;
步骤二、调节池中废水由提升泵抽向气浮池，废水在进入气浮池之前，由盐析剂添加装 置向气浮进水管里投加盐析剂，废水流经过管道混合器发生盐析反应后，进入气浮池的混合 区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区，气浮反应 时间30-40min，浮渣经排渣槽排除，清水由池底部流出;
步骤三、气浮池出水自流入中间水池，以保证微电解池进水稳定均质;
步骤四、中间水池废水由泵提升至装有铁炭填料的微电解反应池，投加酸控制废水pH为 2-4，并开启曝气装置，进行微电解反应90-120min;
步骤五、微电解出水自流至中和混凝反应池，并通过投加碱回调废水pH值至8-10，接着 投加助凝剂聚丙烯酰胺，搅拌混凝反应15-30min;
步骤六、中和混凝反应池出水自流至沉淀池，进行泥水分离，泥集于沉淀池池底泥斗中， 通过污泥管进入污泥浓缩池，沉淀池内上清液则排入市政污水管网或深度处理后回用;
步骤七、污泥在污泥浓缩池内进行浓缩，上清液回流至调节池再次进行循环处理，而污 泥通过泵打入压滤机进行脱水干化处理，产生的滤饼进行填埋处置，压滤液回流至调节池再 次进行循环处理。
8.根据权利要求7所述的一种人造花染色废水处理方法，其特征在于：所述步骤二中， 所用盐析剂为氯化钠或者海水。
9.根据权利要求7所述的一种人造花染色废水处理方法，其特征在于：所述步骤四中， 所述铁炭填料：所用铁为废铁刨花或铁粉，所用炭为活性炭，铁炭的质量配比为1:3-1:1。
10.根据权利要求7所述的一种人造花染色废水处理方法，其特征在于：所述步骤五中， 所用碱液为氢氧化钠溶液或石灰乳。
说明书
一种人造花染色废水处理系统及其处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理的技术领域，尤其涉及一种人造花染色废水处理系统及其处理方法。
背景技术
人造花的生产过程中排放的染色废水，含有树脂胶液、各种染料及有机溶剂，具有色度 深，COD浓度高，悬浮物多，毒性大，可生化性差等特点，属于较难处理的有机工业废水， 对环境危害大。
对于染料废水的处理方法很多，归纳起来主要有生物法、化学氧化法、絮凝沉淀法、吸 附法、膜分离法、气浮法等，但是上述诸方法在能耗、经济、处理效果等方面均存在各自的 缺陷，因此采用单一的处理工艺方法很难取得满意的效果。人造花染色废水作为一种特殊的 染料废水，其废水成分特征势必不同于一般染料废水，难以直接用一般的物化及生化方法使 得其达标排放。迄今，有关人造花染色废水处理工艺方法方面的文献报道很少。广东某人造 花制品有限公司采用“混凝气浮-稀释-生物接触氧化-沉淀”的工艺处理人造花果染色废水， 处理效果较好，但该工艺需要大量的生活污水对原水进行稀释，生化处理单元占地面积大。
有鉴于此，本发明人研究和设计了一种人造花染色废水处理系统及其处理方法，本案由 此产生。
发明内容
本发明为了解决难降解人造花染色废水处理过程中遇到的困难，提供一种净化效果好、 工艺简单、占地面积少、运行成本低的人造花染色废水处理系统及其处理方法。
为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种人造花染色废水处理系统，包括依次设置的格栅池、调节池、气浮池、中间水池、 微电解反应池、中和混凝反应池、沉淀池及污泥浓缩池;其中所述调节池与格栅池相连，调 节池内设有潜水搅拌器;所述气浮池的进水端通过管道与调节池的出水口相连，且管路中设 有提升泵;所述的中间水池的进水通过管道与气浮池的出水口相连;所述微电解反应池的进 水管与中间水池相连，微电解反应池中设有铁炭填料;所述中和混凝反应池的进水端、出水 端分别连接微电解反应池和沉淀池;所述沉淀池的污泥通过污泥管与污泥浓缩池相连;污泥 浓缩池的上清液通过管道与调节池相连，该污泥浓缩池的污泥通过管道与压滤机相连，压滤 机的滤液通过管道与调节池相连。
作为实施例的优选方式，所述气浮池和调节池的之间设置管道混合器，管道混合器通过 加药管与盐析剂添加装置相连。
作为实施例的优选方式，所述的气浮池出水管连接回流管至溶气罐，溶气罐接有空气管 道。
作为实施例的优选方式，所述的中间水池和所述微电解反应池之间设有提升泵。
作为实施例的优选方式，所述的微电解反应池与酸添加装置、曝气装置相连。
作为实施例的优选方式，所述的中和混凝反应池还具有碱液加入口和助凝剂加入口，分 别与碱液添加装置、助凝剂添加装置相连。
一种人造花染色废水处理方法，包括以下步骤：
步骤一、人造花染色废水经格栅拦截大块杂物后，自流至调节池，调节废水水量并均匀 水质;
步骤二、调节池中废水由提升泵抽向气浮池，废水在进入气浮池之前，由盐析剂添加装 置向气浮进水管里投加盐析剂，废水流经过管道混合器发生盐析反应后，进入气浮池的混合 区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区，气浮反应 时间30-40min，浮渣经排渣槽排除，清水由池底部流出;
步骤三、气浮池出水自流入中间水池，以保证微电解池进水稳定均质;
步骤四、中间水池废水由泵提升至装有铁炭填料的微电解反应池，投加酸控制废水pH为 2-4，并开启曝气装置，进行微电解反应90-120min;
步骤五、微电解出水自流至中和混凝反应池，并通过投加碱回调废水pH至8-10，接着投 加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)，搅拌混凝反应15-30min;
步骤六、中和混凝反应池出水自流至沉淀池，进行泥水分离;泥集于沉淀池池底泥斗中， 通过污泥管进入污泥浓缩池，沉淀池内上清液则排入市政污水管网或深度处理后回用;
步骤七、污泥在污泥浓缩池内进行浓缩，上清液回流至调节池再次进行循环处理，而污 泥通过泵打入压滤机进行脱水干化处理，产生的滤饼进行填埋处置，压滤液回流至调节池再 次进行循环处理。
作为实施例的优选方式，所述步骤二中，所用盐析剂为氯化钠或者海水。
作为实施例的优选方式，所述步骤四中，所述铁炭填料：所用铁为废铁刨花或铁粉，所 用炭为活性炭，铁炭的质量配比为1:3-1:1。
作为实施例的优选方式，所述步骤五中，所用碱为氢氧化钠溶液或石灰乳。
作为实施例的优选方式，所述步骤五中，所用助凝剂为聚丙烯酰胺。
采用本发明所述的技术方案后，具有以下有益效果：
针对人造花染色废水水质特点，采用盐析强化气浮-铁炭微电解组合工艺，其中，盐析强 化气浮工艺去除悬浮物、色度和有机物效果明显;铁炭微电解工艺在不需要外加电源条件下 能够对色度和难生物降解的有机物有较好的去除效果，且以废铁屑作填料，费用低廉;因此， 该处理工艺简洁，占地面少，操作简单易行，运行成本低。
