申请日2015.11.20
公开(公告)日2016.02.24
IPC分类号C02F3/34; C02F9/14; C02F103/32
摘要
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种酱菜生产废水处理剂，还涉及上述的酱菜生产废水处理方法。酱菜生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;复合微生物菌剂为：棒杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，白地霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2;酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、植酸酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
权利要求书
1.酱菜生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;
复合微生物菌剂为：棒杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，白地霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2;
酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、植酸酶0.01-0.06。
2.如权利要求1所述的酱菜生产废水处理剂，其特征在于，所述的复合微生物菌剂中，棒杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，白地霉菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。
3.如权利要求1所述的酱菜生产废水处理剂，其特征在于，所述的酶制剂中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、植酸酶0.04。
4.如权利要求1所述的酱菜生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min;搅拌均匀后静置1-4小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
所述的活性污泥中，复合微生物菌剂为：棒杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，白地霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2;
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、植酸酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008%。
5.如权利要求4所述的酱菜生产废水处理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
6.如权利要求4所述的酱菜生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤 (2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min;搅拌均匀后静置2.5小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。
7.如权利要求4所述的酱菜生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤 (3)中，棒杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，白地霉菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。
8.如权利要求4所述的酱菜生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤 (4)纤维素酶0.08、果胶酶0.07、植酸酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的 0.006%。
说明书
酱菜生产废水处理剂及废水处理方法
技术领域
本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种酱菜生产废水处理剂，还涉及上述的酱菜生产废水处理方法。
背景技术
酱菜生产中产生的废水主要的来源是酱菜的漂洗水、各种工艺容器的洗涤水、地面冲洗水、洗瓶水、杀菌后的热水、冷却水等以及在生产过程中发生破碎、跳盖导致产品报废产生的废水。废水中含有大量溶解性的水解蛋白、维生素、粗纤维、糖类及有机、无机酸等物质。废水BOD5浓度较高，盐分较大，悬浮物较多，可沉降性强。BOD5浓度与CODCr浓度比大于0.5，可生化性好。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种COD去除率高的酱菜废水处理剂，本发明还提供了上述的酱菜生产废水处理方法。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
酱菜生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：
物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;
复合微生物菌剂为：棒杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉0.05-0.2，白地霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2;
酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、植酸酶0.01-0.06。
优选的，上述的复合微生物菌剂中，棒杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，白地霉菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。
上述的酶制剂中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、植酸酶0.04。
本发明的酱菜生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min;搅拌均匀后静置1-4小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：棒杆菌菌粉0.02-0.1，红球菌菌粉 0.05-0.2，白地霉菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2;
复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、植酸酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
上述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min;搅拌均匀后静置2.5小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。
上述的步骤(3)中，棒杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，白地霉菌菌粉 0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。
上述的步骤(4)中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、植酸酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
本发明的有益效果在于，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的 SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
采集某酱菜企业的废水，经检测，该企业的废水达不到排放标准，需要进行处理后再排放，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法对上述企业的废水进行处理，具体步骤如下：
酱菜废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min;搅拌均匀后静置2.5小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.008%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：棒杆菌菌粉0.06，红球菌菌粉0.12，白地霉菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的 0.008%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.08、果胶酶0.07、植酸酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。
SS去除率为98.3%。
BOD去除率为98.7%。
COD去除率为96.8%。
实施例2
酱菜生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为1，有机改性沸石为1和聚丙烯酰胺1;边加边搅拌，搅拌转速为10r/min;搅拌均匀后静置1小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.005%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：棒杆菌菌粉0.02，红球菌菌粉0.05，白地霉菌菌粉0.05和硫杆菌菌粉0.04，复合微生物菌剂的总重量为废水重的 0.005%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.05、果胶酶0.04、植酸酶0.01，酶制剂的加入量为废水重的0.002%。
实施例3
酱菜生产废水处理方法，包括下述的步骤：
(1)过滤：采用格栅筛滤;
(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为5，有机改性沸石为5和聚丙烯酰胺5;边加边搅拌，搅拌转速为20r/min;搅拌均匀后静置4小时;所述物理净水剂为废水总重量的0.02%;
(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中;
活性污泥中，复合微生物菌剂为：棒杆菌菌粉0.1，红球菌菌粉0.2，白地霉菌菌粉0.2和硫杆菌菌粉0.2，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005%;
(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：纤维素酶0.1、果胶酶0.09、植酸酶0.06，酶制剂的加入量为废水重的0.008%。
