申请日2015.09.01
公开(公告)日2015.12.23
IPC分类号C02F1/40; C02F1/56; C02F1/52; C02F1/24
摘要
本发明提供一种含油污水处理装置，包括：除油净化装置，用于将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水;及与除油净化装置连通的浮渣分离装置，用于将含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮渣、污油和水。本发明还提供一种含油污水处理方法。上述处理装置及处理方法，采用除油净化装置和浮渣分离装置，先将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水，再将含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮渣、污油和水。含油污水中污油去除率可达96%以上，浮渣减量率在70%以上。
摘要附图
权利要求书
1.一种含油污水处理装置，其特征在于，包括：
除油净化装置，用于将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水;及
与所述除油净化装置连通的浮渣分离装置，用于将所述含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮渣、污油和水。
2.根据权利要求1所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述除油净化装置包括：
管道混合器，用于将含油污水与除油分散剂混合，得到混合液;
与所述管道混合器连通的微纳米气泡发生器，用于使所述混合液中产生大量的微纳米气泡，形成气水混合物;及
与所述微纳米气泡发生器连通的油水分离器，用于将所述气水混合物与高效助剂混合后进行油水分离，得到含油浮渣和清水。
3.根据权利要求2所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述除油净化装置还包括自动给药系统，所述自动给药系统用于分别投加所述除油分散剂和所述高效助剂。
4.根据权利要求2所述的含油污水处理装置，其特征在于，所述浮渣分离装置包括：
与所述油水分离器连通的一体式浮渣分离机，用于将所述含油浮渣进行脱水处理，得到浮渣和油水混合液;及
与所述一体式浮渣分离机连通的油水分离罐，用于将所述油水混合液进行油水分离，得到污油和水。
5.根据权利要求4所述的含油污水处理系统，其特征在于，所述含油污水处理装置还包括清水罐和渣罐，所述清水罐与所述油水分离器连通，所述油水分离器通过所述渣罐与所述一体式浮渣分离机连通。
6.一种含油污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水;及
将所述含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮渣、污油和水。
7.根据权利要求6所述的含油污水处理方法，其特征在于，所述将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水的步骤具体为：
将含油污水与除油分散剂混合，得到混合液;
使所述混合液中产生大量的微纳米气泡，形成气水混合物;及
将所述气水混合物与高效助剂混合后进行油水分离，得到含油浮渣和清水。
8.根据权利要求7所述的含油污水处理方法，其特征在于，所述除油分散剂为聚合氯化铝铁、聚合氯化铝、聚合氯化铁或聚合硫酸铁;所述除油分散剂的浓度为50mg/L~2000mg/L;所述高效助剂为聚丙烯酰胺;所述聚丙烯酰胺的浓度为6mg/L~200mg/L。
9.根据权利要求7所述的含油污水处理方法，其特征在于，将所述含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮渣、污油和水的步骤具体为：
将所述含油浮渣进行脱水处理，得到浮渣和油水混合液;及
将所述油水混合液进行油水分离，得到污油和水。
10.根据权利要求6所述的含有污水处理方法，其特征在于，在所述将含油污水进行油水分离的步骤之前还包括以下步骤：
将所述含油污水进行过滤。
说明书
含油污水处理装置及处理方法
技术领域
本发明涉及化工领域，特别是涉及一种含油污水处理装置及处理方法。
背景技术
延迟焦化工艺是目前重质油高效加工的主要方法之一。延迟焦化工艺的主要加工原料为：减底渣油、催化油浆、罐区冷渣、沥青渣等，这些原料在加工过程中会产生大量的含油污水，该含油污水中主要包括“冷焦”过程中产生的大吹气冷凝水、冷焦水、切焦水等。该部分含油污水不仅含大量乳化严重的轻质污油组分、酚类、多环芳香族及含氮、氧、硫的杂环化合物等，而且富含多种极易挥发的恶臭气体。
由于国内对该含油污水的处理技术还不太成熟，绝大部分炼厂对该部分含油污水一般都采取简单的沉降脱水，然后用大量水稀释后，直排进下游的污水处理系统的处理方式。高油含量组分对污水处理厂的负荷冲击非常大，尤其影响后续的生化处理，直接影响总排出水的油含量、COD等控制指标。因此，如何高效处理延迟焦化装置含油污水成为困扰各大炼厂的一个难题，受到越来越多炼厂的重视。
含油浮渣具有产生量大、含水率高、重质油组分高、综合利用方式少、脱水处理难度大等特点。由于其存在对周围的环境质量有着不良影响，国内多数炼厂一般采用离心脱水工艺处理，但结果都不甚理想，主要表现在：浮渣中油水难分离，含油浮渣的含水率多在75%~85%之间，过滤后水中悬浮物含量高、处理成本大且离心过滤设备因长期高速旋转、能耗高等。
综上所述，寻找一种能高效去除含油污水中的污油、浮渣的含油污水处理装置及处理方法成为当务之急。
发明内容
基于此，提供一种能高效去除含油污水中的污油、浮渣的含油污水处理装置。
此外，还提供一种含油污水处理方法。
一种含油污水处理装置，包括：
除油净化装置，用于将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水;及
与所述除油净化装置连通的浮渣分离装置，用于将所述含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮渣、污油和水。
在其中一个实施例中，所述除油净化装置包括：
管道混合器，用于将含油污水与除油分散剂混合，得到混合液;
与所述管道混合器连通的微纳米气泡发生器，用于使所述混合液中产生大量的微纳米气泡，形成气水混合物;及
与所述微纳米气泡发生器连通的油水分离器，用于将所述气水混合物与高效助剂混合后进行油水分离，得到含油浮渣和清水。
在其中一个实施例中，所述除油净化装置还包括自动给药系统，所述自动给药系统用于分别投加所述除油分散剂和所述高效助剂。
在其中一个实施例中，所述浮渣分离装置包括：
与所述油水分离器连通的一体式浮渣分离机，用于将所述含油浮渣进行脱水处理，得到浮渣和油水混合液;及
与所述一体式浮渣分离机连通的油水分离罐，用于将所述油水混合液进行油水分离，得到污油和水。
在其中一个实施例中，所述含油污水处理装置还包括清水罐和渣罐，所述清水罐与所述油水分离器连通，所述油水分离器通过所述渣罐与所述一体式浮渣分离机连通。
一种含油污水处理方法，包括以下步骤：
将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水;及
将所述含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮渣、污油和水。
在其中一个实施例中，所述将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水的步骤具体为：
将含油污水与除油分散剂混合，得到混合液;
使所述混合液中产生大量的微纳米气泡，形成气水混合物;及
将所述气水混合物与高效助剂混合后进行油水分离，得到含油浮渣和清水。
在其中一个实施例中，所述除油分散剂为聚合氯化铝铁、聚合氯化铝、聚合氯化铁或聚合硫酸铁;所述除油分散剂的浓度为50mg/L~2000mg/L;所述高效助剂为聚丙烯酰胺;所述聚丙烯酰胺的浓度为6mg/L~200mg/L。
在其中一个实施例中，将所述含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮渣、污油和水的步骤具体为：
将所述含油浮渣进行脱水处理，得到浮渣和油水混合液;及
将所述油水混合液进行油水分离，得到污油和水。
在其中一个实施例中，在所述将含油污水进行油水分离的步骤之前还包括以下步骤：
将所述含油污水进行过滤。
上述含油污水处理装置及方法，采用除油净化装置和浮渣分离装置，先将含油污水进行油水分离，得到含油浮渣和清水，再将含油浮渣经脱水处理后进行油水分离，得到浮渣、污油和水。含油污水中污油去除率可达96%以上，浮渣减量率在70%以上。
