申请日2015.10.19
公开(公告)日2016.03.09
IPC分类号C02F9/10; C02F103/16
摘要
本实用新型涉及一种焦化行业脱硫废水零排放处理系统，包括顺次布置的沉淀池：脱硫废水于沉降池内通过沉降分离除去大部分悬浮物;氧化设备组合：使脱硫废水进行氧化反应，脱硫废水中的亚硫酸盐被氧化成对应的硫酸盐，废水中的硫代硫酸盐氧化成固体硫磺和对应的硫酸盐，且固体硫磺与脱硫废水完成固液分离;脱色设备组合：使氧化后的脱硫废水进行脱色反应以获得澄清废水;结晶提盐设备组合：将脱硫废水中的硫酸盐和硫氰酸盐分别结晶析出，析出的固体结晶盐通过离心分离获得;设备中的加热设备外接来自焦化行业焦炉尾气的余热回收所产生的热蒸汽。本实用新型结合烟气余热回收，实现了焦炉尾气余热、固体盐和高品质凝水的三重回收。
权利要求书
1.一种焦化行业脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：包括顺次布置的
沉淀池：脱硫废水于沉降池内通过沉降分离除去大部分悬浮物;
氧化设备组合：使脱硫废水进行氧化反应，脱硫废水中的亚硫酸盐被氧化成对应的硫酸盐，废水中的硫代硫酸盐氧化成固体硫磺和对应的硫酸盐，且固体硫磺与脱硫废水完成固液分离;
脱色设备组合：使氧化后的脱硫废水进行脱色反应以获得澄清废水;
结晶提盐设备组合：将脱硫废水中的硫酸盐和硫氰酸盐分别结晶析出，析出的固体结晶盐通过离心分离获得;
上述氧化设备组合、脱色设备组合和结晶提盐设备组合中的对应加热设备外接来自焦化行业焦炉尾气的余热回收所产生的热蒸汽。
2.根据权利要求1所述的焦化行业脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述氧化设备组合包括氧化反应釜、风机、离心机，所述氧化反应釜配置有蒸汽伴热夹套，蒸汽伴热夹套外接焦炉尾气余热回收形成的热蒸汽，所述风机用于向脱硫废水中持续曝气，所述离心机作为氧化反应结束后的固液分离。
3.根据权利要求1所述的焦化行业脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述脱色设备组合包括脱色釜、离心机、清液储罐、冷凝器，脱硫废水在脱色釜中通过活性碳吸附剂进行脱色，所述脱色釜配置蒸汽伴热夹套，蒸汽伴热夹套外接焦炉尾气余热回收形成的热蒸汽，脱色釜配置有抽真空系统，并通过与冷凝器的配合实现在脱色反应过程中对脱硫废水进行初步的闪蒸浓缩，所产生的二次蒸汽在冷凝器内变成凝水，离心机用于在脱色完成后分离活性炭吸附剂，所述清液储罐与离心机连接用于储存脱硫废水澄清液。
4.根据权利要求1或2或3所述的焦化行业脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述结晶提盐设备组合包括蒸发结晶设备组合、冷却结晶设备组合和重结晶设备组合。
5.根据权利要求4所述的焦化行业脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述蒸发结晶设备组合包括蒸发釜、转料罐、转料泵、离心机、凝水储罐，所述蒸发釜用于脱色后的脱硫废水清液的蒸发浓缩，蒸发釜配置蒸汽伴热夹套，蒸汽伴热夹套外接焦炉尾气余热回收形成的热蒸汽，蒸发浓缩所形成的二次蒸汽在冷凝器内变成凝水，并收集于凝水储罐内;离心机用于分离硫酸盐结晶固体和硫氰酸盐母液，所述转料罐与离心机连接用于储存硫氰酸盐母液，转料泵设置在离心机与转料罐之间的连接管路上。
6.根据权利要求4所述的焦化行业脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述冷却结晶设备组合包括结晶釜、母液罐、母液泵、离心机，所述结晶釜用于硫氰酸盐母液的冷却结晶，离心机用于分离硫氰酸盐结晶固体和母液，所述母液罐与离心机连接用于储存母液，所述母液泵设置在离心机与母液罐之间的连接管路上。
7.根据权利要求4所述的焦化行业脱硫废水零排放处理系统，其特征在于：所述重结晶设备组合包括转料泵及配备的切换管路，设置在脱色设备组合、蒸发结晶设备组合、冷却结晶设备组合之间，使母液与脱色后的澄清脱硫废水混合以实现结晶循环。
说明书
焦化行业脱硫废水零排放处理系统
技术领域
本实用新型属于焦化行业脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种以焦炉尾气余热作为热源，对脱硫废水结晶处理以实现零排放的处理系统。
背景技术
随着国家资源节约和环境保护力度的加强，节能减排是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。“十一五”规划《纲要》提出了万元GDP能耗降低20%，主要污染物排放减少10%的目标。同时，明确提出要发展循环经济。
目前，国内焦化行业所产生的含硫氰酸盐的脱硫废水处理难度较大，去生化处理站会使微生物中毒而杀死菌种;有些厂家选择喷洒至煤场进行配煤炼焦，但由于每天废水产生量很大，不仅难以实现完全吸收这些废水，而且会影响焦炭本来的品质，多余的废水由于渗透还对地下水源形成污染。
本实用新型就是在以上背景之下开发新的符合国家环保、节能大政方针的焦化污水处理系统，特别是针对与含硫氰酸盐废水的零排放处理。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种适于焦化行业脱硫废水的处理系统，实现对脱硫废水的预处理、氧化、脱色、浓缩、结晶、重结晶等工序，最终得到符合国家工业盐一等品规格的硫氰酸盐和硫酸盐，整个系统中所涉及的加热装置均外接来自焦炉烟气的余热回收。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种焦化行业脱硫废水零排放处理系统，包括顺次布置的
沉淀池：脱硫废水于沉降池内通过沉降分离除去大部分悬浮物;
氧化设备组合：使脱硫废水进行氧化反应，脱硫废水中的亚硫酸盐被氧化成对应的硫酸盐，废水中的硫代硫酸盐氧化成固体硫磺和对应的硫酸盐，且固体硫磺与脱硫废水完成固液分离;
脱色设备组合：使氧化后的脱硫废水进行脱色反应以获得澄清废水;
结晶提盐设备组合：将脱硫废水中的硫酸盐和硫氰酸盐分别结晶析出，析出的固体结晶盐通过离心分离获得;
上述氧化设备组合、脱色设备组合和结晶提盐设备组合中的对应加热设备外接来自焦化行业焦炉尾气的余热回收所产生的热蒸汽。
具体地，所述氧化设备组合包括氧化反应釜、风机、离心机，所述氧化反应釜配置有蒸汽伴热夹套，蒸汽伴热夹套外接焦炉尾气余热回收形成的热蒸汽，所述风机用于向脱硫废水中持续曝气，所述离心机作为氧化反应结束后的固液分离。
具体地，所述脱色设备组合包括脱色釜、离心机、清液储罐、冷凝器，脱硫废水在脱色釜中通过活性碳吸附剂进行脱色，所述脱色釜配置蒸汽伴热夹套，蒸汽伴热夹套外接焦炉尾气余热回收形成的热蒸汽，脱色釜配置有抽真空系统，并通过与冷凝器的配合实现在脱色反应过程中对脱硫废水进行初步的闪蒸浓缩，所产生的二次蒸汽在冷凝器内变成凝水，离心机用于在脱色完成后分离活性炭吸附剂，所述清液储罐与离心机连接用于储存脱硫废水澄清液。
具体地，上述结晶提盐设备组合包括蒸发结晶设备组合、冷却结晶设备组合和重结晶设备组合。
蒸发结晶设备组合包括蒸发釜、转料罐、转料泵、离心机、凝水储罐，所述蒸发釜用于脱色后的脱硫废水清液的蒸发浓缩，蒸发釜配置蒸汽伴热夹套，蒸汽伴热夹套外接焦炉尾气余热回收形成的热蒸汽，蒸发浓缩所形成的二次蒸汽在冷凝器内变成凝水，并收集于凝水储罐内;离心机用于分离硫酸盐结晶固体和硫氰酸盐母液，所述转料罐与离心机连接用于储存硫氰酸盐母液，转料泵设置在离心机与转料罐之间的连接管路上。
冷却结晶设备组合包括结晶釜、母液罐、母液泵、离心机，所述结晶釜用于硫氰酸盐母液的冷却结晶，离心机用于分离硫氰酸盐结晶固体和母液，所述母液罐与离心机连接用于储存母液，所述母液泵设置在离心机与母液罐之间的连接管路上。
重结晶设备组合包括转料泵及配备的切换管路，设置在脱色设备组合、蒸发结晶设备组合、冷却结晶设备组合之间，使母液与脱色后的澄清脱硫废水混合以实现结晶循环。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：针对焦化行业脱硫废水的特征，制定了一种脱硫废水的零排放处理系统，通过对焦炉尾气余热的回收，并以余热回收产生的蒸汽作为脱硫废水处理工序中氧化、脱色、结晶等阶段的热源，达到节能减排的作用。结晶提盐设备组合实现了对脱硫废水氧化及脱色处理后再进行蒸发结晶，从而获得可回收利用的凝水和能够产生经济效益的工业精盐，减少了废水废物的排放。
