申请日2015.07.09
公开(公告)日2015.10.07
IPC分类号C10G1/00; C02F11/00
摘要
本发明公开并提供了一种能解决有机污泥对环境污染的问题，同时解决有机污泥脱水后燃烧不充分的问题的有机污泥改性后制备燃料油的方法，该方法包括以下步骤：a.将有机污泥进行改性;b.将步骤a所得到的改性后的有机污泥经过低温提取设备提取后，再冷却得到轻质油品、重质油品;有机污泥在提取油品后所剩余的物质以无机质为主要组成成分。本发明还公开及提供了一种设计合理、简单实用的有机污泥制备燃料油装置，所述有机污泥制备燃料油装置包括进料仓、反应仓、油料回收机构以及驱动电机，所述进料仓连接设置在所述反应仓上，所述油料回收机构连接设置在所述反应仓的两端，所述反应仓与所述驱动电机相连接。本发明适用于有机污泥处理领域。
权利要求书
1.一种有机污泥改性制备燃料油的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： a.将有机污泥进行改性;
b.将步骤a所得到的改性后的有机污泥经过低温提取设备提取后，再冷却 得到轻质油品、重质油品;有机污泥在提取油品后所剩余的物质以无机质为主要组成成分。
2.根据权利要求1所述的一种有机污泥改性制备燃料油的方法，其特征在于：步骤a所述的改性是将生物菌与催化剂的混合物加入到有机污泥中并进行充分搅拌，然后将经搅拌的有机污泥放置一定时间，改性时有机泥的含水量为50%至60%，改性温度为15℃至70℃，改性时间为7天至45天。
3.根据权利要求2所述的一种有机污泥改性制备燃料油的方法，其特征在于：所述生物菌与含水量为50%至60%的有机污泥的投放比例为1:100。
4.根据权利要求3所述的一种有机污泥改性制备燃料油的方法，其特征在于：所述生物菌为乳酸菌和酵母菌。
5.根据权利要求1所述的一种有机污泥改性制备燃料油的方法，其特征在于：步骤b所述的提取设备的提取温度为70℃至400℃，所述的冷却温度为5℃至30℃。
6.根据权利要求1所述的一种有机污泥改性制备燃料油的方法，其特征在于：步骤b所述的轻质油品和重质油品为汽油、柴油、重油。
7.根据权利要求1所述的一种有机污泥改性制备燃料油的方法，其特征在于：步骤b所述的无机质为碳酸盐、硅酸盐和硫酸盐。
8.一种用于实现权利要求1所述方法的有机污泥改性制备燃料油装置，其特征在于：它包括进料仓(1)、反应仓(2)、油料回收机构以及驱动电机(3)，所述进料仓(1)连接设置在所述反应仓(2)上，所述油料回收机构连接设置在所述反应仓(2)的两端，所述反应仓(2)与所述驱动电机(3)相连接。
9.根据权利要求8所述的有机污泥制备燃料油装置，其特征在于：所述反应仓(2)包括仓体(21)以及分别设置在所述仓体内的正向螺纹输送管(22)、反向螺纹输送管(23)和炉膛(24)，所述正向螺纹输送管(22)以及所述反向螺纹输送管(23)分别与所述驱动电机(3)相连接，所述正向螺纹输送管(22)水平设置在所述仓体(21)内，所述进料仓(1)与所述正向螺纹输送管(22)相连通，所述反向螺纹输送管(23)套设在所述正向螺纹输送管(22)右半段的外壁上，所述炉膛(24)设置在所述正向螺纹输送管(22)的左半段的下方，所述正向螺纹输送管(22)右端的管壁上设置有落料口，所述落料口与所述反向螺纹输送管(23)的右端相连通，所述仓体(21)的下方还设置有出渣口(25)，所述出渣口(25)与所述反向螺纹输送管(23)的左端相连通，所述仓体(21)上还设置有烟气排放管(26)。
10.根据权利要求9所述的有机污泥制备燃料油装置，其特征在于：所述油料回收机构包括第一收集管道(41)、第一引风机(42)第一冷却收集灌(43)、第二收集管道(44)、第二引风机(45)以及第二冷却收集罐(46)，所述第一收集管道(41)的一端穿过所述仓体(21)的左端壁与所述正向螺纹输送管(22)的左端连通，另一端与所述第一冷却收集灌(43)以及所述第一引风机(42)相连通，所述第二收集管道(44)的一端穿过所述仓体(21)的右端壁与所述正向螺纹输送管(22)的右端连通，另一端与所述第二冷却收集罐(46)以及所述第二引风机(45)相连通，所述炉膛(24)分别与所述第一引风机(42)以及所述第二引风机(45)相连通。
说明书
一种有机污泥改性制备燃料油的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种有机污泥改性制备燃料油的方法及装置。
背景技术
城镇污水处理厂产生的剩余污泥、黑臭河涌底泥、工业污水经过生化处理后产生生化污泥、工业有机废渣等有机污泥中，仅有少数有机污泥可以作为燃料直接烧掉，其中绝大部分物质不具备直接燃烧的条件，若随处存放或肆意燃烧，容易对环境造成一定的污染。目前有机污泥的处置方式多采用脱水设备，如构造复杂的带式压滤机、板框机等，其主要方法是降低污泥的内部含水率，然后通过与其他物质如煤、柴油等混合后再将其直接焚烧，这种燃烧方式既达不到充分燃烧的效果，并且消耗了大量的能源来使其燃烧，在污染了环境的同时又浪费了能源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能解决有机污泥对环境污染的问题，同时解决有机污泥脱水后燃烧不充分的问题的有机污泥改性后制备燃料油的方法及一种能实现该种方法的设计合理、简单实用的有机污泥制备燃料油装置。
本发明所采用的技术方案是：一种有机污泥改性制备燃料油的方法，该方法包括以下步骤：
a.将有机污泥进行改性;
b.将步骤a所得到的改性后的有机污泥经过低温提取设备提取后，再冷却得到轻质油品、重质油品;有机污泥在提取油品后所剩余的物质以无机质为主要组成成分。
步骤a所述的改性是将生物菌与催化剂的混合物加入到有机污泥中并进行充分搅拌，然后将经搅拌的有机污泥放置一定时间，改性时有机泥的含水量为50%至60%，改性温度为15℃至70℃，改性时间为7天至45天。
所述生物菌与含水量为50%至60%的有机污泥的投放比例为1:100。
所述生物菌为乳酸菌和酵母菌。
步骤b所述的提取设备的提取温度为70℃至400℃，所述的冷却温度为5℃至30℃。
步骤b所述的轻质油品和重质油品为汽油、柴油、重油。
步骤b所述的无机质为碳酸盐、硅酸盐和硫酸盐。
一种用于实现上述方法的有机污泥改性制备燃料油装置，它包括进料仓、反应仓、油料回收机构以及驱动电机，所述进料仓连接设置在所述反应仓上，所述油料回收机构连接设置在所述反应仓的两端，所述反应仓与所述驱动电机相连接。
所述反应仓包括仓体以及分别设置在所述仓体内的正向螺纹输送管、反向螺纹输送管和炉膛，所述正向螺纹输送管以及所述反向螺纹输送管分别与所述驱动电机相连接，所述正向螺纹输送管水平设置在所述仓体内，所述进料仓与所述正向螺纹输送管相连通，所述反向螺纹输送管套设在所述正向螺纹输送管右半段的外壁上，所述炉膛设置在所述正向螺纹输送管的左半段的下方，所述正向螺纹输送管右端的管壁上设置有落料口，所述落料口与所述反向螺纹输送管的右端相连通，所述仓体的下方还设置有出渣口，所述出渣口与所述反向螺纹输送管的左端相连通，所述仓体上还设置有烟气排放管。
所述油料回收机构包括第一收集管道、第一引风机第一冷却收集灌、第二收集管道、第二引风机以及第二冷却收集罐，所述第一收集管道的一端穿过所述仓体的左端壁与所述正向螺纹输送管的左端连通，另一端与所述第一冷却收集灌以及所述第一引风机相连通，所述第二收集管道的一端穿过所述仓体的右端壁与所述正向螺纹输送管的右端连通，另一端与所述第二冷却收集罐以及所述第二引风机相连通。
本发明的有益效果是：在本发明中通过对有机污泥先进行改性，然后再通过提取设备进行低温提取并冷却后得到的油品，其均有较好的流动性和燃烧性，不需要昂贵复杂的燃烧设备，可以利用普通的燃烧器即可燃烧，有效的解决有机污泥脱水后燃烧不充分的问题，并且解决了有机污泥对环境污染的问题。
