申请日2015.07.28
公开(公告)日2016.04.06
IPC分类号C02F1/76; C02F1/50; C02F101/10; C02F103/10
摘要
本实用新型涉及一种油田污水硫化氢处理装置。包括装置底座以及设置在底座上的配液罐、控制柜、流量计、引流泵、电解发生器、导流泵、次氯酸钠缓冲罐、计量柱塞泵、单向阀、次氯酸钠混掺器;其中配液罐、流量计、引流泵、电解发生器、导流泵、次氯酸钠缓冲罐、计量柱塞泵、单向阀、次氯酸钠混掺器沿着液体流动方向依次连接。该装置脱硫成本低廉、操作简单、脱硫效果明显、在油田含硫污水硫化氢脱除处理中具有很高的实用价值。
权利要求书
1.一种油田污水硫化氢处理装置，包括装置底座以及设置在装置底座上的配液罐、控制柜、流量计、引流泵、电解发生器、导流泵、次氯酸钠缓冲罐、计量柱塞泵、单向阀和次氯酸钠混掺器，其特征在于配液罐、流量计、引流泵、电解发生器、导流泵、次氯酸钠缓冲罐、计量柱塞泵、单向阀、次氯酸钠混掺器沿着液体流动的方向依次连接。
2.如权利要求1所述的油田污水硫化氢处理装置，其特征在于，所述配液罐为卧式筒体结构，内部介质为氯化钠溶液，通过地脚螺栓连接方式固定在装置底座上。
3.如权利要求1所述的油田污水硫化氢处理装置，其特征在于，所述流量计、引流泵、电解发生器和导流泵通过PV管线采用热熔方式连接。
4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的油田污水硫化氢处理装置，其特征在于，次氯酸钠缓冲罐、计量柱塞泵、单向阀和次氯酸钠混掺器通过不锈钢管线采用焊接方式连接。
说明书
油田污水硫化氢处理装置
技术领域
本实用新型涉及油田污水处理领域，特别是涉及一种用于油田井场或站场污水硫化氢处理的装置。
背景技术
油田的日常生产过程中每天都会产生大量的含硫污水。污水中的硫化氢有毒性、腐蚀性，并具有臭味，对环境造成极大的污染，最严重的是污水中的硫化氢能够造成管线和设备经常腐蚀穿孔，严重影响油田的正常运转，因此油田生产中站场、井场产生的含硫污水必须经过妥善的处理。
国内外对油田含硫污水的处理方法，主要可分为物理化学处理法和生化处理法两大类。目前国内外采用的物理化学方法主要有氧化法、气提法等。采用氧化法和气提法处理油田含硫污水，硫去除率可高达90%以上。在采用强氧化剂的条件下(如臭氧、氯气等)，反应效率高，脱硫效果好。国内油田针对污水硫化氢处理应用最多的是电解法污水脱硫。电解法直接对油田含硫污水进行电解，电解过程中，产生Cl2等气体，形成次氯酸，而次氯酸是一种强氧化剂，能够将油田污水中的硫化氢氧化成单质硫或硫酸盐，最终达到脱硫目的，同时次氯酸的强氧化性能够有效杀死污水中的细菌。
针对各大油田含硫污水的特点，解决油田生产过程中含硫污水造成的管线及设备腐蚀穿孔问题，通过对国内外现有油田含硫污水处理技术进行调研并加以创造性的改造，我们研发出一种适用于油田井场、站场污水硫化氢处理装置并实现配套自动化控制功能。该装置具有易于安装调运、操作简单、H2S及细菌去除效率高、安全环保、运行稳定等特点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种油田污水硫化氢处理装置，实现油田污水硫化氢的脱除，解决油田生产过程中污水含硫造成的管线及设备腐蚀穿孔问题。
该油田污水硫化氢处理装置采用整体撬装模式，集3%浓度氯化钠溶液制备、电解产生次氯酸钠溶液、次氯酸钠加注混掺等功能于一体，最终能够达到油田含硫污水硫化氢处理目的。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：包括装置底座以及设置在装置底座上的配液罐、控制柜、流量计、引流泵、电解发生器、导流泵、次氯酸钠缓冲罐、计量柱塞泵、单向阀、次氯酸钠混掺器;其中配液罐、流量计、引流泵、电解发生器、导流泵、次氯酸钠缓冲罐、计量柱塞泵、单向阀、次氯酸钠混掺器沿着液体流动的方向依次连接。
所述配液罐为卧式筒体结构，内部介质为氯化钠溶液，通过地脚螺栓连接方式固定在装置底座上。所述流量计、引流泵、电解发生器和导流泵通过PV管线采用热熔方式连接。次氯酸钠缓冲罐、计量柱塞泵、单向阀和次氯酸钠混掺器通过不锈钢管线采用焊接方式连接。
本发明的装置还包括控制柜，能够实现整套油田污水硫化氢处理装置的全部或者部分自动化控制功能。
