申请日2015.07.27
公开(公告)日2017.04.26
IPC分类号C02F3/30; C02F11/04
摘要
部分短程硝化‑同步污泥发酵、反硝化、厌氧氨氧化工艺处理低碳氮比生活污水的方法，属于污水污泥生物处理领域。其装置包括：原水池、储泥池、主反应器、空气压缩机、排水池、可编程过程控制器和计算机。首次运行时接种污泥来自厌氧消化系统、城市污水生物处理系统和厌氧氨氧化系统，每周期向主反应器注入生活污水和城市污水生物处理系统所排剩余污泥，好氧阶段进行部分短程硝化反应，在缺氧阶段，厌氧氨氧化菌将剩余氨氮和亚硝转化为氮气和硝态氮，异养菌利用外源污泥水解发酵产生的有机物作为碳源，将剩余的亚硝和生成的硝态氮还原为氮气。本发明不仅节约了能耗，而且同时实现低碳氮比(C/N)城市生活污水的深度脱氮和外源污泥的减量。
权利要求书
1.一种处理低碳氮比生活污水的部分短程硝化-同步污泥发酵、反硝化、厌氧氨氧化工艺，应用如下装置，该装置包括原水池(1)、储泥池(2)、主反应器(3)、空气压缩机(4)、排水池(5)、可编程过程控制器(6)和计算机(7);原水池(1)、储泥池(2)、空气压缩机(4)、排水池(5)分别与主反应器(3)相连接，在所述主反应器(3)侧面设有进泥管(3.1)、进水管(3.2)、气体流量计(3.6)、排水管(3.7)，顶部设有一号搅拌器(3.3)、溶解氧(DO)传感器(3.4)、pH传感器(3.5)，底部设有曝气头(3.8);储泥池(2)顶部设有二号搅拌器(2.1);
原水池(1)、进水泵(1.1)和进水管(3.2)的一端依次相连接，进水管(3.2)的另一端与主反应器相连接;储泥池(2)、进泥泵(2.2)和进泥管(3.1)的一端依次相连接，进泥管(3.1)的另一端与主反应器(3)相连接;排水池(5)、排水继电器(5.1)和排水管(3.7)的一端依次相连接，排水管(3.7)的另一端与主反应器(3)相连接;空气压缩机(4)的出气端通过气体流量计(3.6)与主反应器(3)相连接;
可编程过程控制器(6)内置有DO传感器接口(6.1)、一号搅拌器接口(6.2)、进水泵继电器接口(6.3)、排水继电器接口(6.4)、曝气继电器接口(6.5)、pH传感器接口(6.6)、进泥泵继电器接口(6.7)和二号搅拌器接口(6.8)，可编程过程控制器(6)的一端与计算机(7)相连接;
其特征包括以下步骤：
1)接种污泥：部分短程硝化-同步污泥发酵、反硝化、厌氧氨氧化工艺首次启动时采用的接种污泥分别来自污泥厌氧消化系统、城市污水生物处理系统和厌氧氨氧化系统;其中厌氧消化系统污泥浓度为10-13kgMLSS/m3，接种体积占反应器有效容积的3/20，城市污水生物处理系统污泥浓缩后浓度为10-12kgMLSS/m3，接种体积占反应器有效容积的1/5，厌氧氨氧化系统污泥浓度为5-7kgMLSS/m3，接种体积占反应器有效容积的1/20;
2)启动系统：开启一号搅拌器、二号搅拌器、空气压缩机，开启可编程过程控制器和计算机，设置DO范围为0.5-0.8mg/L，曝气时间为2-4h;
3)进泥：启动进泥泵，将储泥池中的新鲜剩余污泥泵入主反应器中，剩余污泥为城市污水生物处理系统所排剩余污泥，污泥浓度浓缩至10-13kgMLSS/m3，进泥体积与反应器有效容积的体积比为1：30至1:15，进泥完毕后进入下一步骤;
4)进水：启动进水泵，将原水池中的城市生活污水泵入主反应器中，进水体积为主反应器有效容积的8/15至17/30，进水完毕后进入下一步骤;
5)好氧阶段：通过可编程过程控制器启动空气压缩机，硝化阶段采用微曝气，可编程过程控制器收集DO传感器反馈信号并控制空气压缩机使溶解氧维持在0.5-0.8mg/L，当曝气结束后，关闭空气压缩机;
6)缺氧阶段：通过可编程过程控制器控制一号搅拌器，转速控制在70-90rpm，可编程过程控制器收集pH传感器反馈信号并传输至计算机，当pH信号的一阶导数由正变负时，关闭一号搅拌器，进入下一步骤;
7)沉淀：静置沉淀时间为30-60min，沉淀结束后进入下一步骤;
8)排水：通过可编程过程控制器控制排水继电器，排水体积为主反应器有效容积的3/5;
9)闲置：通过可编程过程控制器控制闲置时间为2-3h;
10)循环步骤(3)——(9)。
说明书
部分短程硝化-同步污泥发酵、反硝化、厌氧氨氧化工艺处理低碳氮比生活污水的方法
技术领域
本发明涉及一种部分短程硝化-同步污泥发酵、反硝化、厌氧氨氧化工艺处理低碳氮比生活污水的方法，属于污水污泥生物处理领域。该工艺适用于低碳氮比(化学需氧量质量浓度/总氮质量浓度，C/N)城市生活污水的强化脱氮生物处理及剩余污泥减量。
背景技术
近年来，随着水环境富营养化问题的日趋严重，城市生活污水的脱氮除磷逐渐受到重视，污水处理厂对于总氮的出水标准也日趋严格。我国污水处理厂面临的主要问题是进水碳源不足，尤其是可快速降解的溶解性有机物不足，直接影响了总氮的去除效率。为了达标排放，污水处理厂往往采用投加外碳源的方式进行深度脱氮，这样既消耗了有限的有机资源，又增加了污水厂的运行费用。
减少生物脱氮过程中碳源的使用量是解决途径之一。与传统脱氮过程相比，短程硝化可以节省25%的曝气量以及40%的有机碳源，并可实现较低的污泥产量，因而在低C/N生活污水的脱氮过程中起到了节省能耗的作用。除此之外，增加污泥内碳源的开发也可以强化低C/N污水的脱氮。现有的低氧曝气联合污泥发酵耦合反硝化工艺可以在同一空间内减少有机碳源的使用，并能利用剩余污泥为底物进行内碳源的开发，为深度脱氮提供碳源。但该工艺还存在一些不足：1、发酵过程释放的氨氮在反应结束前无法去除，造成出水总氮较高;2、硝化过程虽然为短程，但其稳定维持仍存在较多挑战。
厌氧氨氧化作为一种新型自养脱氮工艺，反应途径较短，不需要碱度补偿和投加有机碳源，从而节约了大量的能源和物料，节省运行成本。但现有研究多集中于该工艺在人工配水及高氨氮废水中的应用，其在城市生活污水中的应用还存在以下难点：1、低氨氮废水较难实现短程硝化，从而难于为厌氧氨氧化反应提供亚硝态氮;2、厌氧氨氧化菌生长缓慢，导致工艺启动时间长;3、厌氧氨氧化菌对环境条件较为敏感，如温度、溶解氧等。
发明内容
为了解决上述问题，本发明将部分短程硝化、污泥发酵、反硝化和厌氧氨氧化耦合于同一反应器中，同时实现低C/N城市生活污水的深度脱氮以及剩余污泥的减量。本发明利用部分短程硝化为厌氧氨氧化反应提供氨氮和亚硝态氮，同时异养菌原位利用外加剩余污泥发酵产生的有机碳源进行反硝化反应，从而使得系统出水达到城镇污水处理厂污染物排放一级A标准。
本发明通过以下技术步骤实现：
部分短程硝化-同步污泥发酵、反硝化、厌氧氨氧化工艺处理低碳氮比生活污水的方法，其装置包括：原水池、储泥池、主反应器、空气压缩机、排水池、可编程过程控制箱和计算机。原水池、储泥池、空气压缩机、排水池分别与主反应器相连接，在所述主反应器侧面设有进泥管、进水管、气体流量计、排水管，顶部设有一号搅拌器、DO传感器、pH传感器，底部设有曝气头。储泥池顶部设有二号搅拌器。
原水池、进水泵和进水管的一端依次相连接，进水管的另一端与主反应器相连接;储泥池、进泥泵和进泥管的一端依次相连接，进泥管的另一端与主反应器相连接;排水池、排水继电器和排水管的一端依次相连接，排水管另一端与主反应器相连接;空气压缩机的出气端通过气体流量计与主反应器相连接;
可编程过程控制器内置有DO传感器接口、一号搅拌器接口、进水泵继电器接口、排水继电器接口、曝气继电器接口、pH传感器接口、进泥泵继电器接口和二号搅拌器接口，可编程过程控制器的一端与计算机相连接。
部分短程硝化-同步污泥发酵、反硝化、厌氧氨氧化工艺处理低碳氮比生活污水的方法，其特征包括以下步骤：
1)接种污泥：低氧硝化联合污泥发酵耦合反硝化同步厌氧氨氧化工艺首次启动时采用的接种污泥分别来自污泥厌氧消化系统、城市污水生物处理系统和厌氧氨氧化系统。其中厌氧消化系统污泥浓度为10-13kgMLSS/m3，接种体积占反应器有效容积的3/20，城市污水生物处理系统污泥浓缩后浓度为10-12kgMLSS/m3，接种体积占反应器有效容积的1/5，厌氧氨氧化系统污泥浓度为5-7kgMLSS/m3，接种体积占反应器有效容积的1/20;
2)启动系统：开启一号搅拌器、二号搅拌器、空气压缩机，开启可编程过程控制器和计算机，设置DO范围为0.5-0.8mg/L，曝气时间为2-4h;
3)进泥：启动进泥泵，将储泥池中的新鲜剩余污泥泵入主反应器中，剩余污泥为城市污水生物处理系统所排剩余污泥，污泥浓度浓缩至10-13kgMLSS/m3，进泥体积与反应器有效容积的体积比为1：30至1:15，进泥完毕后进入下一步骤;
4)进水：启动进水泵，将原水池中的城市生活污水泵入主反应器中，进水体积占主反应器有效容积的8/15至17/30，进水完毕后进入下一步骤;
5)好氧阶段：通过可编程过程控制器启动空气压缩机，硝化阶段采用微曝气，可编程过程控制器收集DO传感器反馈信号并控制空气压缩机使溶解氧维持在0.5-0.8mg/L，当曝气结束后，关闭空气压缩机;
6)缺氧阶段：通过可编程过程控制器控制一号搅拌器，转速控制在70-90rpm，可编程过程控制器收集pH传感器反馈信号并传输至计算机，当pH信号的一阶导数由正变负时，关闭一号搅拌器，进入下一步骤;
7)沉淀：静置沉淀时间为30-60min，沉淀结束后进入下一步骤;
8)排水：通过可编程过程控制器控制排水继电器，排水体积为主反应器有效容积的3/5;
9)闲置：通过可编程过程控制器控制闲置时间为2-3h;
10)循环步骤(3)——(9)。
本发明的原理：本发明可以在同一反应器中实现部分短程硝化、污泥发酵产酸、反硝化及厌氧氨氧化的耦合。本发明所处理的城市生活污水C/N小于3，进水氨氮浓度范围为50-70mg/L。首先在好氧阶段，溶解氧控制在0.5-0.8mg/L，硝化细菌利用溶解氧进行硝化反应。通过控制曝气时间使得氨氧化菌将氨氮部分转化为亚硝态氮;接下来系统进入缺氧阶段，厌氧氨氧化菌利用部分短程硝化的产物(氨氮和亚硝态氮)进行厌氧氨氧化反应，将其转化为氮气和硝态氮，与此同时，发酵细菌利用外加的剩余污泥进行水解酸化反应，产生可供异养菌利用的有机碳源(VFAs)，从而进行反硝化反应，将硝态氮和(或)亚硝态氮转化为氮气。由于好氧阶段采用微曝气，故不会对厌氧菌(发酵细菌和厌氧氨氧化菌)产生较大影响。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)本发明将部分短程硝化、污泥发酵产酸、反硝化及厌氧氨氧化耦合于同一空间内，解决了低C/N生活污水深度脱氮碳源不足的问题，同时实现了污泥减量;
2)在好氧阶段实现部分短程硝化，与传统短程硝化相比进一步节省了能源;
3)在缺氧阶段，厌氧氨氧化反应与发酵耦合反硝化反应共同作用，使发酵释放的氨氮作为厌氧氨氧化反应的底物，从而不会在系统中积累;
4)本系统中好氧菌与厌氧菌共存，微生物种群结构丰富，抗冲击负荷能力强。
