申请日2015.08.20
公开(公告)日2015.11.25
IPC分类号C02F103/30; C02F1/00
摘要
本发明公开了一种印花废水的高效脱色及回用方法，包括将反应剂和稀释剂按体积比2-4：6-8混合，得到脱色液;调节印花废水的pH值为3-4;将脱色液与印花废水混合，进行脱色处理，分层后得到负载脱色液和回用水。本发明能迅速实现对废水脱色，脱色率可达99%，同时经脱色后的印花废水可直接回用于水洗工艺，提高了水资源利用率。
权利要求书
1.一种印花废水的高效脱色及回用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将反应剂和稀释剂按体积比2-4：6-8混合，得到脱色液;
其中，所述反应剂为磷酸三丁酯、磷酸三辛酯或三辛基氧化磷;所述稀 释剂为普通煤油、航空煤油或磺化煤油;
2)调节印花废水的pH值为3-4;
3)将步骤1)得到的脱色液与步骤2)得到的印花废水混合，进行脱色 处理，分层后得到负载脱色液和回用水;
其中，所述脱色液和印花废水的体积比为1：25-40。
2.根据权利要求1所述的一种印花废水的高效脱色及回用方法，其特征 在于，步骤3)中，脱色处理的处理时间为30-60分钟，然后静置30-60分钟 后分层，得到负载脱色液和回用水。
3.根据权利要求1所述的一种印花废水的高效脱色及回用方法，其特征 在于，步骤3)中，得到的回用水可用于水洗工艺。
4.根据权利要求1所述的一种印花废水的高效脱色及回用方法，其特征 在于，所述方法还包括步骤：4)向负载脱色液中加入碱性水溶液，反应，分 层，得到脱色液，脱色液重新用于步骤3)。
5.根据权利要求4所述的一种印花废水的高效脱色及回用方法，其特征 在于，步骤4)中，碱性水溶液为氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、碳酸钠 水溶液中的一种或两种以上混合物。
6.根据权利要求4或5所述的一种印花废水的高效脱色及回用方法，其 特征在于，所述碱性水溶液的质量浓度为8-20%。
7.根据权利要求4所述的一种印花废水的高效脱色及回用方法，其特征 在于，步骤4)中，碱性水溶液与负载脱色液的体积比为1：4-6。
8.根据权利要求4所述的一种印花废水的高效脱色及回用方法，其特征 在于，步骤4)中，碱性水溶液与负载脱色液反应10-30分钟，静置分层得到 脱色液。
说明书
一种印花废水的高效脱色及回用方法
技术领域
本发明涉及印染行业废水处理技术领域。更具体地，涉及一种印花废水 的高效脱色及回用方法。
背景技术
印花废水是织物在印花、皂洗、水洗过程中产生的废水的统称。印花结 束后，未反应完全的染料、助剂、染料产品夹带的中间体和异构体以及染料 的水解产物等从织物表面去除进入印花废水中，导致印花废水的成分十分复 杂。同时，这些污染物多为带有发色基团以及极性助色基团的大分子有机化 合物(如芳烃和杂环化合物)，致使印花废水的色度高，难以处理达标。此外， 这些污染物具有一定的生物抑制性，只通过生化降解难以达到脱色的目的。
目前，针对印花废水的常规处理方法有以下两种：1)絮凝沉降：该方法 存在色度去除效率低(即染料的脱除率)、残渣固体产生量大、影响后续的总 氮达标的问题;2)化学氧化：包括使用臭氧、双氧水、氯系氧化剂等，该方 法可以氧化染料中的发色基团，但处理成本高，影响后续的生化处理，且残 留的氧化剂会影响废水的回用。因此，现有的常规处理方法难以同时满足印 花废水脱色与回用的要求。
关于印花废水处理也有一些专利文献。
1、CN101234814A适合中小型印花厂的印花废水深度处理及回用方法， 包括：选用适当的生物悬浮填料，铺设颗粒活性炭滤床，培养高效污染菌种， 选取动态膜支撑体，形成动态膜和动态膜的清洗和再生。
2、CN104098211A一种提高活性染料印花废水脱色率的方法，通过将活 性染料印花废水的pH值调至中性，缓慢加入0.5-2g/L氯化钙并搅拌使之溶解， 然后用微孔滤膜将生成的固体悬浮物去除，超声条件下加入0.5-1g/L异构十 醇聚氧乙烯醚并搅拌15min，最后将上述印花废水进行常规二氧化钛光催化脱 色。该方法是针对二氧化钛光催化脱色的不足来改进的，脱色率为88-92%。 该方法需要先将废水中的海藻酸钠去除，之后再使用二氧化钛光催化，存在 工艺流程复杂，脱色率偏低的问题。
3、CN103539315A印花废水处理设备及处理工艺，公开了一种印花废水 处理设备，包括与废水处理装置相连通的调节池、微电解反应器、混凝沉淀 一体机、ABR水解反应器、生物接触氧化池、二沉池、砂滤池、炭滤池及清 水池。并依靠该设备，采用分流工艺，将筛网清洗废水及水洗废水分别进行 预处理，之后经新型铁碳微电解反应器处理后进入后续生化工艺，达标回用。 该处理工艺虽然自动化程度高，操作简易、运行稳定、处理效果好，但需要 依赖全新的设备，投资过大。
4、CN103011516A和CN203112652U公开了一种活性印花废水处理工艺 和装置。该装置包括预处理装置、调节池、厌氧池、生物同步降解池和后处 理装置。该工艺是前处理生产废水经预处理装置去除COD后，流入调节池与 染色印花废水混合;流入厌氧池脱色和降解COD;之后流入生物同步降解池 曝气同步降解COD和N，并有末端混合液回流进水端;流入泥水分离区，上 部清水经后处理装置，进一步脱色和降解COD至达标排放，底部污泥回流到 生物同步降解进水端，剩余污泥排入污泥处置装置系统。该装置生化处理降 解废水COD、N和色度，物化处理脱色和降解COD，处理出水达到相关排放 标准，同时降低废水处理成本。该工艺同样存在处理成本高、设备复杂、处 理过程复杂的问题。
因此，需要一种新的印花废水的处理方法，可以简单、方便、成本低的 对印花废水进行高效脱色，并对脱色后的印花废水进行回用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印花废水的高效脱色及回用方法。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种印花废水的高效脱色及回用方法，包括以下步骤：
1)将反应剂和稀释剂按体积比2-4：6-8混合，得到脱色液;
其中，所述反应剂为磷酸三丁酯、磷酸三辛酯或三辛基氧化磷;所述稀 释剂为普通煤油、航空煤油或磺化煤油;
2)调节印花废水的pH值为3-4;
3)将步骤1)得到的脱色液与步骤2)得到的印花废水混合，进行脱色 处理，分层后得到负载脱色液和回用水;
其中，所述脱色液和印花废水的体积比为1：25-40。
本发明通过向印花废水中加入特定组成的、不溶于水的脱色液，通过控 制脱色液的组成、脱色液与印花废水的比例来使得印花废水中的显色物质经 混合传质被分离到脱色液中，从而脱除印花废水的色度，得到的回用水还可 用于水洗工艺。
航空煤油包括JETA-1、JETA、JETB，均可市售购买得到。磺化煤油又 称260号溶剂油，是煤油磺化而成的。
进一步地，步骤3)中，脱色处理的处理时间为30-60分钟，然后静置 30-60分钟后分层，得到负载脱色液和回用水。
进一步地，步骤3)中，得到的回用水可用于水洗工艺。
进一步地，所述方法还包括步骤：4)向负载脱色液中加入碱性水溶液， 反应，分层，得到脱色液，脱色液重新用于步骤3)。碱性水溶液使得负载脱 色液中的染料脱离脱色液进入碱液。负载了显色物质的负载脱色液经过碱性 水溶液的再生处理，可继续用于脱色过程，脱色液可以反复使用。
进一步地，步骤4)中，碱性水溶液为氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、 碳酸钠水溶液中的一种或两种以上混合物;碱性水溶液的质量浓度优选为 8-20%。
进一步地，步骤4)中，碱性水溶液与负载脱色液的体积比为1：4-6。
进一步地，步骤4)中，碱性水溶液与负载脱色液反应10-30分钟，静置 分层得到脱色液。
本发明中所涉及的试剂均为市售试剂。
本发明的有益效果如下：
1、本发明首次提出使用脱色液对印花废水中的显色物质(染料及其中间 体、水解产物)进行处理。
2、本发明的方法能迅速实现对印花废水的脱色，脱色率可达99%，同时 经脱色后的印花废水可直接回用于水洗工艺，提高了水资源利用率。
3、本发明的脱色液可反复使用，成本低。
4、本发明处理后的印花废水可满足印花洗水的水质要求，避免了高色度 废水的排放，减轻了污水处理的压力，具有良好的环境效益及社会效益。
