申请日2015.04.02
公开(公告)日2015.07.29
IPC分类号C02F11/12
摘要
一种蒸汽加热型污泥干燥装置，包括旋转导热干燥机、干泥分配器、干泥提升器等，干污泥返回到可变动的返泥口，利用干泥分配器精确控制返泥口后污泥含水率小于粘滞区水份，空心轴上连有多个桨叶，每个桨叶内设有桨叶堵板、桨叶集水板和桨叶加强筋，在桨叶堵板与桨叶集水板间的空心轴上，穿有特别设计的桨叶进汽排水管，使得桨叶进汽管和排水口都接近空心轴中心，不会出现空心轴内的冷凝水倒灌到桨叶内，也不会出现从桨叶流出的水直接进入桨叶进汽口回到桨叶，本发明框架结构的空心轴，刚度和强度高，无冷凝水倒灌现象，干污泥返料量小，单位面积干燥污泥量大。
摘要附图
权利要求书
1.一种蒸汽式旋转导热污泥干燥装置，其特征在于，该装置包括旋转导热干燥 机、干泥分配器(8)、干泥提升器(4)，所述干泥分配器(8)设置在旋转导热干燥 机的出泥口下方，所述干泥提升器(4)的上出口与旋转导热干燥机的返泥口(3)相 连，干泥提升器(4)的干泥进口与干泥分配器(8)的干泥出口(9)相连;
所述旋转导热干燥机内设有空心轴(10)和安装在空心轴(10)上的多个桨叶(20)， 所述桨叶(20)是由连接在空心轴(10)上的两个侧板(102)和位于外边缘的顶板 (104)封闭而成的空心结构，在桨叶(20)内部设置有安装在侧板(102)上的桨叶 堵板(12)、桨叶集水板(13)和桨叶加强筋(11)，所述桨叶堵板(12)一端与顶板 (104)连接，另一端与空心轴(10)连接，所述桨叶集水板(13)一端与空心轴(10) 连接;
在空心轴(10)内设置有与每个桨叶(20)对应的桨叶进汽排水管(14)，所述 桨叶进汽排水管(14)的两端开口均穿过空心轴(10)的管壁并与桨叶(20)内部连 通，桨叶进汽排水管(14)正中间设有中间堵板(141)，将桨叶进汽排水管(14)分 割为彼此隔离的两个管段，其中一个管段的端部开口位于桨叶堵板(12)与桨叶集水 板(13)间的管壁上，并在临近中间堵板(141)的管壁上设置有与空心轴(10)连 通的桨叶排水口(142);桨叶进汽排水管(14)的另一个管段上，在临近中间堵板(141) 的管壁上设置有与空心轴(10)连通的桨叶进汽口(143)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽式污泥干燥装置，其特征在于，所述旋转导热干 燥机上部设有多个可调节的返泥口(3)，所述干泥提升器(4)的上出口与位于污泥 粘滞区上方的返泥口(3)连接。
3.根据权利要求1所述的蒸汽式污泥干燥装置，其特征在于，所述桨叶进汽口 (143)与空心轴(10)平行且背对进汽方向设置，所述桨叶排水口(142)与空心轴 (10)垂直设置。
说明书
蒸汽式旋转导热污泥干燥装置
技术领域
本发明属于污泥干化处理领域，涉及一种蒸汽间接加热型干燥装置，尤其涉及一 种用于处理污泥的蒸汽式旋转导热干燥装置。
背景技术
污泥在干燥过程中，当含水率低于某一值(粘滞区上限)时，开始出现粘滞现象， 表现为轴扭矩增大，干燥速率低，不易干燥，再下降到另一值(粘滞区下限)后，污 泥粘滞现象消失，为避免粘滞现象，通常采用如下两种方法解决：(1)控制干污泥含 水率高于粘滞区上限水份，称为半干化;(2)将干污泥返混到湿污泥加入口，与湿污 泥混合，使进入干燥机的混合污泥含水率低于粘滞区下限水份，由于湿污泥含水率大， 返干泥量很大，影响产量及热效率。返混的干泥是从干燥机出口的干泥中分出的，现 有设备通常采用带调节的“裤衩管”来实现，返泥量不易定量控制，要么使干泥返混 量大，要么没有避开粘滞区。
对于蒸汽间接加热型干燥机，空心轴上会设有多个桨叶，关键技术在于要满足： (1)空心轴中的蒸汽能顺利进入桨叶，在桨叶中冷凝下来的水能顺利回到空心轴中; (2)在桨叶中冷凝下来的水在回到空心轴时，不可通过其他口流到桨叶中;(3)空 心轴内会存有一定量的水，轴在不断旋转，轴中的水不可再回到桨叶中。现有技术中 要么空心轴与桨叶结构复杂，制造成本高，(如专利ZL200710022363)，要么结构简 单，出现空心轴内的冷凝水倒灌到桨叶内的现象，影响干燥速率。
综上所述，蒸汽间接加热型污泥干燥装置存在以下技术问题：1、空心轴内的冷 凝水会倒灌到桨叶内，影响干燥速率;2、污泥干燥过程中存在粘性极大的粘滞区， 为解决该问题，通常将干污泥返混到进泥口，使进入干燥机的污泥含水率低于粘滞区 含水率，因湿污泥含水率较大，返混量极大，影响热效率;3、返料量不易控制，影 响运行。
发明内容
技术问题：本发明提供一种用于污泥处理的、干燥速度快、干燥效率高、便于控 制的蒸汽式旋转导热污泥干燥装置。
技术方案：本发明的蒸汽式旋转导热污泥干燥装置，包括旋转导热干燥机、干泥 分配器、干泥提升器，所述干泥分配器设置在旋转导热干燥机的出泥口下方，所述干 泥提升器的上出口与旋转导热干燥机的返泥口相连，干泥提升器的干泥进口与干泥分 配器的干泥出口相连。旋转导热干燥机上部设有多个可调节的返泥口，所述干泥提升 器的上出口与位于污泥粘滞区上方的返泥口连接。旋转导热干燥机内设有空心轴和安 装在空心轴上的多个桨叶，所述桨叶是由连接在空心轴上的两个侧板和位于外边缘的 顶板封闭而成的空心结构，在桨叶内部设置有安装在侧板上的桨叶堵板、桨叶集水板 和桨叶加强筋，所述桨叶堵板一端与顶板连接，另一端与空心轴连接，所述桨叶集水 板一端与空心轴连接。在空心轴内设置有与每个桨叶对应的桨叶进汽排水管，所述桨 叶进汽排水管的两端开口均穿过空心轴的管壁并与桨叶内部连通，桨叶进汽排水管正 中间设有中间堵板，将桨叶进汽排水管分割为彼此隔离的两个管段，其中一个管段的 端部开口位于桨叶堵板与桨叶集水板间的管壁上，并在临近中间堵板的管壁上设置有 与空心轴连通的桨叶排水口;桨叶进汽排水管的另一个管段上，在临近中间堵板的管 壁上设置有与空心轴连通的桨叶进汽口。
本发明装置的优选方案中，旋转导热干燥机上部设有多个可调节的返泥口，所述 干泥提升器的上出口与位于污泥粘滞区上方的返泥口连接。
本发明装置的优选方案中，桨叶进汽口与空心轴平行且背对进汽方向设置，所述 桨叶排水口与空心轴垂直设置。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下优点：
与直接将干污泥返混到湿污泥加入口相比，本发明根据污泥特性变动返泥口位 置，返泥口处干燥机内污泥接近污泥粘滞区含水率(如60%)，该含水率大大低于湿 污泥含水率(如80%)，如使混合污泥含水率低于50%，则返混含水率20%干污泥的 量只有1/6，添加极少量干污泥即可避开污泥粘滞区，干燥机热效率高。
与返混的干泥采用带调节的“裤衩管”方法相比，本发明采用时间继电器控制干 泥分配器反转的时间，实时调节返泥量，如干燥机出现扭矩变大，延长反转时间，离 开系统的干泥量增加，可自动、精确、及时、方便调节返料量。
桨叶进汽排水管的特别设计，桨叶排水口非常靠近空心轴中心，只要轴内水位低 于中心位置，即使轴不断旋转，也不会出现空心轴内的冷凝水倒灌到桨叶内，桨叶进 汽与排水口位置避开，不是直接对着，不会出现从桨叶流出的水，通过桨叶进汽口流 到桨叶中去，桨叶中不存水，增加了桨叶内蒸汽传热面积，提高了单位面积污泥干燥 量。
空心轴内每个桨叶内都穿有桨叶进汽排水管，空心轴上行成了横穿的框架结构， 比现有的双层同心轴结构简单，轴的刚度和强度高，空心轴厚度可大大降低，增强了 总传热系数，降低了设备造价。
