申请日2015.08.07
公开(公告)日2016.01.06
IPC分类号C10B53/00; C10B1/06
摘要
本实用新型提供了一种污泥炭化装置，包括：一炭化室，为一筒体，所述筒体的一端部设有一物料进口，另一端部设有一物料出口，所述炭化室的外部罩有一加热筒，所述炭化室的外壁与所述加热筒的内壁围成一加热腔体;一带动所述炭化室转动的驱动装置，设置于所述炭化室上，且靠近所述炭化室的端部设置;一燃烧室，位于所述加热筒一侧，所述燃烧室通过一连接通道与所述加热筒相连通，所述燃烧室通过一气相通道连通所述物料出口;一燃烧器，设置于所述燃烧室上。
权利要求书
1.一种污泥炭化装置，其特征在于，包括：
一炭化室，为一筒体，所述筒体的一端部设有一物料进口，另一端部设有 一物料出口，所述炭化室的外部罩有一加热筒，所述炭化室的外壁与所述加热 筒的内壁围成一加热腔体;
一带动所述炭化室转动的驱动装置，设置于所述炭化室上，且靠近所述炭 化室的端部设置;
一燃烧室，位于所述加热筒一侧，所述燃烧室通过一连接通道与所述加热 筒相连通，且所述燃烧室通过一气相通道连通所述物料出口;
一燃烧器，设置于所述燃烧室上。
2.如权利要求1所述的污泥炭化装置，其特征在于，所述燃烧器上设有一 控制空气和燃气进入比例的比例控制阀。
3.如权利要求1所述的污泥炭化装置，其特征在于，所述加热筒上设有一 烟气出口。
4.如权利要求1所述的污泥炭化装置，其特征在于，所述物料出口所在的 位置低于所述物料进口所在的位置。
5.如权利要求1所述的污泥炭化装置，其特征在于，所述加热筒的长度与 所述炭化室的长度比为1:3～1:1.5。
6.如权利要求1所述的污泥炭化装置，其特征在于，所述驱动装置位于靠 近所述物料进口处。
7.如权利要求1所述的污泥炭化装置，其特征在于，所述燃烧器设置于所 述燃烧室端部。
8.如权利要求1所述的污泥炭化装置，其特征在于，所述燃烧器为天然气 燃烧器或生物质燃烧器。
说明书
一种污泥炭化装置
技术领域
本实用新型属于污泥装置领域，尤其是涉及对污泥进行热解炭化的装置领 域。
背景技术
中国专利CN201310390324.6公开了一种高温炉膛碳化炉，炉膛内设有碳 化室，碳化管外侧环设有燃烧管，燃烧管和碳化管之间的空腔分隔成燃烧室和 裂解气分配室，裂解气分配板上设有裂解气进入孔，碳化管上设有接入裂解气 分配室裂解气接入管;燃烧管外侧环设有空气管，燃烧管上设有用于助燃空气 进入的进气孔。本专利在使用过程中，特别是在进行含油分较高的含油污泥碳 化过程中会发生系统运行不稳定的问题，即：含油污泥在热解炭化过程中，其 裂解气产生的量大、裂解气的成分复杂，引起裂解气燃烧不稳定，进而导致碳 化炉在工作过程中燃烧室的温度不易控制，碳化管内的污泥的碳化效果不好。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种污 泥炭化装置，本实用新型的目的在于通过控制燃烧室的燃气通入量，进而控制 燃烧室产生的高温烟气进入热解炭化室内的速度和温度，从而稳定控制热解炭 化室内的温度，保证其炭化效果。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种污泥炭化装置，包括：
一炭化室，为一筒体，所述筒体的一端部设有一物料进口，另一端部设有 一物料出口，所述炭化室的外部罩有一加热筒，所述炭化室的外壁与所述加热 筒的内壁围成一加热腔体;
一带动所述炭化室转动的驱动装置，设置于所述炭化室上，且靠近所述炭 化室的端部设置;
一燃烧室，位于所述加热筒一侧，所述燃烧室通过一连接通道与所述加热 筒相连通，且所述燃烧室通过一气相通道连通所述物料出口;
一燃烧器，设置于所述燃烧室上。
所述的污泥炭化装置，所述燃烧器上设有一控制空气和燃气进入比例的比 例控制阀。
所述的污泥炭化装置，所述加热筒上设有一烟气出口。
所述的污泥炭化装置，所述物料出口所在的位置低于所述物料进口所在的 位置。
所述的污泥炭化装置，所述加热筒的长度与所述炭化室的长度比为1:3～ 1:1.5。
所述的污泥炭化装置，所述驱动装置位于靠近所述物料进口处。
所述的污泥炭化装置，所述燃烧器设置于所述燃烧室端部。
所述的污泥炭化装置，所述燃烧器为天然气燃烧器或生物质燃烧器。
本实用新型的效果：
(1)燃烧室设置有燃烧器，燃烧器上设有一控制空气和燃气进入比例的 比例控制阀，该比例控制阀能够较为准确的控制燃烧室的温度，当炭化室的温 度需要升高时，且气相产物的热能不足以满足炭化室的供热需求时，此时可通 过提高燃烧器的温度保证需求，进一步提高炭化的效率。
(2)单独设置有燃烧室，将热解炭化过程中的气相产物引入燃烧室内， 通过控制燃烧室的温度间接控制热解干化过程中产生的气相产物的燃烧问题， 即燃烧室温度高时，气相产物的燃烧充分，燃烧温度较低时，气相产物的燃烧 可能会不充分;因此可以通过燃烧器控制燃烧室内的温度即可有效控制气相产 产物的燃烧状态，进而防止气相产物过度燃烧或是不充分燃烧，进而能够有效 控制炭化室的温度，保证系统的连续运行。
