申请日2015.03.30
公开(公告)日2015.07.01
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及一种污水处理流程设备，公开了一种A/O污水处理流程设备及其工艺方法，包括依次排列的格栅井、调质池、好氧池、沉淀池，还包括设在好氧池与沉淀池之间的第二缺氧池、设在沉淀池之后的生物滤池。本发明通过增设缺氧池、生物滤池，采用分两段进水方式，强化硝酸盐的反硝化，硝化、反硝化间歇进行，硝化过程中被消耗的碱度，在反硝化过程中得到一定程度的补偿，使整个流程系统中碱度不会发生很大变化而不需要再补充碱度，大大提高对氮的去除率;采用微量曝气的生物滤池，进一步去除反硝化残留的有机污染物，提高系统的脱氮效率，生物滤池还可截留活性污泥，且处理能力强、处理效果好、简单易行。
摘要附图
权利要求书
1.A/O污水处理流程设备，包括依次排列的格栅井(10)、调质池(7)、好 氧池(16)、沉淀池(3)，其特征在于：还包括设在好氧池(16)与沉淀池(3) 之间的第二缺氧池(4)、设在沉淀池(3)之后的生物滤池(1)，检验中心污水 排入格栅井(10)，依次流经调质池(7)、好氧池(16)、第二缺氧池(4)、沉 淀池(3)、生物滤池(1)，污水被处理后达标排出。
2.根据权利要求1所述的A/O污水处理流程设备，其特征在于：采用曝气 机(22)对生物滤池(1)进行微量曝气，微量曝气用于去除反硝化残留的有机 污染物和截留活性污泥。
3.根据权利要求1或2所述的一种A/O污水处理流程设备，其特征在于： 生物滤池(1)上设有反冲洗进气管(19)、反冲洗进水管(20)、反冲洗出水管 (21)、污泥管(2)，污泥与水在生物滤池(1)内被分离，水从反冲洗出水管 (21)排出，污泥从污泥管(2)排出。
4.根据权利要求1所述的一种A/O污水处理流程设备，其特征在于：调质 池(7)与好氧池(16)之间设有第一缺氧池(15)。
5.根据权利要求1或4所述的A/O污水处理流程设备，其特征在于：调质 池(7)通过加药管(6)连接有PH加药装置(5)。
6.根据权利要求4所述的A/O污水处理流程设备，其特征在于：好氧池(16) 设有回流泵(17)，回流泵(17)将泥水混合液从好氧池(16)回流至第一缺氧 池(15)。
7.根据权利要求1所述的A/O污水处理流程设备，其特征在于：格栅井(10) 内设有原水提升泵(12)、液位计(13)，原水提升泵(12)通过污水管(11) 连接到调质池(7)。
8.根据权利要求1所述的A/O污水处理流程设备，其特征在于：还包括污 泥池(14)、鼓风机(9)，污泥管(2)连接到污泥池(14)，通过污泥管(2) 将部分污泥从沉淀池(3)排出到污泥池(14);鼓风机(9)通过鼓风风管(8) 分别对生物滤池(1)、第二缺氧池(4)、好氧池(16)、调质池(7)进行鼓风。
9.根据权利要求1或8所述的A/O污水处理流程设备，其特征在于：沉淀 池(3)设有污泥泵(18)。
10.A/O污水处理流程工艺方法，其特征在于：步骤包括：
A、将检验中心污水排入格栅井(10)，原水提升泵(12)将污水抽入调质 池(7);
B、通过PH加药装置(5)调节调质池(7)内的污水PH值至污水酸碱度 达到动态平衡，PH值达动态平衡状态的污水排入第一缺氧池(15);
C、采用分两段进水：PH值达平衡状态的污水依次经第一缺氧池(15)、好 氧池(16)、第二缺氧池(4)的脱氮处理，同时向第二缺氧池(4)引入20～30% 的原污水，再将好氧池(16)的泥水混合液回流到第一缺氧池(15)，硝化、反 硝化间歇进行，硝化过程中被消耗的碱度，在反硝化过程中得到一定程度的补 偿，维持碱度的动态平衡;
D、经脱氮处理后的污水排入沉淀池(3)，大部分污泥沉落到沉淀池(3) 底部，沉落到沉淀池(3)底部的部分污泥通过污泥泵(18)抽到污泥池(14)， 同时将另一部分悬浮在水中的污泥回流到第一缺氧池(15)中;
E、水从沉淀池(3)排入到生物滤池(1)，生物滤池(1)采用微量曝气， 去除反硝化残留的有机污染物，截留水中残留的活性污泥，然后将经处理达标 的污水排入市政管网;
F、将污泥池(14)中的污泥进行消化脱水成泥饼，然后将泥饼运出污泥池 (14)。
说明书
A/O污水处理流程设备及其工艺方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理流程设备，尤其涉及一种A/O污水处理流程设备 及其工艺方法。
背景技术
随着经济社会的快速发展及工业化进程的加快，需水量日趋增大，水资源 已成为制约社会发展的重要因素。而我国现有的城市污水处理厂，氮的去除率 很低，导致水体富营养化现象加剧。因此，研究和开发高效、经济的生物脱氮 工艺已成为当前热点。在污水的脱氮处理工艺中，生物法因工艺简单、处理能 力强、运行方式灵活，近年来已成为城市污水脱氮处理的重要方法，并得到广 泛应用。生物脱氮是通过硝化和反硝化两个过程实现的，A/O污水处理的生物 脱氮工艺是目前采用比较广泛的一种脱氮工艺。
现有A/O污水处理的生物脱氮工艺主要存在以下问题：
首先，A/O工艺流程的处理水从好氧池流出，含氮有机物的氨化和氨氮的 硝化在好氧池内进行，因此，在处理水中还有一定浓度的硝酸盐，如果沉淀池 运行不当，在沉淀池内也会发生反硝化反应，使污泥上浮，处理水水质恶化。
其次，处理含氮浓度高的废水时，需要另行增加投碱设备以调节好氧池pH 值。在反硝化过程中，还原1mg硝态氮能产生3.75mg的碱度，而在硝化反应过 程中，将1mg的NH3-N氧化为NO3-N，要消耗7.14mg的碱度。在A/O系统中， 反硝化反应所产生的碱度只可补偿硝化反应消耗碱度的一半左右。因此，对含 氮浓度较高的废水必需另行投碱以调pH值。
再次，A/O系统对进水COD去除率不够高。碳源利用率低或有机物浓度低， 都会影响反硝化的碳源需求，反硝化不能顺利进行，硝酸根便会大量积累，影 响反硝化脱氮效率。
发明内容
本发明针对现有技术中A/O污水处理流程设备及其生物脱氮工艺主要存在 沉淀池内发生反硝化反应使污泥上浮以致经处理水水质再次恶化、需另行增加 投碱设备以调节好氧池pH值、A/O系统对进水COD去除率不够高的缺点，提 供一种不需另行增加投碱设备以调节好氧池pH值、工艺改进和优化的A/O污 水处理流程设备及其工艺方法。
针对A/O污水处理流程工艺存在的问题，对工艺进行改进和优化。在好氧 池出口增设一缺氧池，在沉淀池后增设一微曝生物滤池，采用分两段进水，同 时向第二缺氧池引入20%～30%的原废水。做了改进之后，可强化硝酸盐的反硝 化，对氮的去除率将进一步提高。此外，由于采用分两段进水，硝化、反硝化 间歇进行，硝化过程中被消耗的碱度，在反硝化过程中可以得到一定程度的补 偿，这样在整个系统中，碱度不会发生很大的变化。与现有A/O污水处理流程 工艺相比，可用于处理含氮浓度较高的废水，在整个脱氮过程中一般不需要再 补充碱度。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
A/O污水处理流程设备，包括依次排列的格栅井、调质池、好氧池、沉淀 池，还包括设在好氧池与沉淀池之间的第二缺氧池、设在沉淀池之后的生物滤 池，检验中心污水排入格栅井，依次流经调质池、好氧池、第二缺氧池、沉淀 池、生物滤池，污水被处理后达标排出。
增加第二缺氧池，强化硝酸盐氮的反硝化。混合液中的大量硝酸盐回流到 第一缺氧池后，可以从原污水得到充足的有机物，使反硝化脱氮得以充分进行， 这部分硝酸盐氮的去除率高。增设第二缺氧池，加强对好氧池出水中硝酸盐氮 的反硝化，对氮的去除率将有进一步提高。好氧池出水流经第二缺氧池再进入 沉淀池，可降低沉淀池内硝酸盐浓度，防止污泥上浮的发生。
增加生物滤池，采用微量曝气，进一步去除反硝化残留的有机污染物，提 高系统的脱氮效率。生物滤池还可以截留活性污泥，处理能力强、处理效果好 且简单易行。沉淀池内还设置沼气罩，通过沼气罩收集沉淀池内的沼气，沼气 罩的上端外露，一方面可以将沼气外排，防止沼气聚集产生爆炸等安全隐患; 另一方面，可以沼气罩的上端接入沼气管，对沼气进行利用。沼气罩位于污泥 泵上方，由于污泥泵在工作时，沉淀池内的污泥、气体直接产生搅动，气体便 会上冒，从而进入设置在污泥泵上方的沼气罩内，沼气罩的下端为喇叭口，便 于对气体的收集。
作为优选，采用曝气机对生物滤池进行微量曝气，微量曝气用于去除反硝 化残留的有机污染物和截留活性污泥。
作为优选，生物滤池上设有反冲洗进气管、反冲洗进水管、反冲洗出水管、 污泥管，污泥与水在生物滤池内被分离，水从反冲洗出水管排出，污泥从污泥 管排出。
作为优选，调质池与好氧池之间设有第一缺氧池。
作为优选，调质池通过加药管连接有PH加药装置。
作为优选，好氧池设有回流泵，回流泵将泥水混合液从好氧池回流至第一 缺氧池。
作为优选，格栅井内设有原水提升泵、液位计，原水提升泵通过污水管连 接到调质池。
作为优选，还包括污泥池、鼓风机，污泥管连接到污泥池，通过污泥管将 部分污泥从沉淀池排出到污泥池;鼓风机通过鼓风风管分别对生物滤池、第二 缺氧池、好氧池、调质池进行鼓风。
作为优选，沉淀池设有污泥泵。
A/O污水处理流程工艺方法，步骤包括：
A、将检验中心污水排入格栅井，原水提升泵将污水抽入调质池;
B、通过PH加药装置调节调质池内的污水PH值至污水酸碱度达到动态平 衡，PH值达动态平衡状态的污水排入第一缺氧池;
C、采用分两段进水：PH值达平衡状态的污水依次经第一缺氧池、好氧池、 第二缺氧池的脱氮处理，同时向第二缺氧池引入20～30%的原污水，再将好氧池 的泥水混合液回流到第一缺氧池，硝化、反硝化间歇进行，硝化过程中被消耗 的碱度，在反硝化过程中得到一定程度的补偿，维持碱度的动态平衡;
分两段进水的过程：引部分原废水至第二缺氧池，在反应器内可利用废水 中的有机物作为碳源，一方面可以提高进水COD去除率，另一方面又可达到较 高的反硝化脱氮效率。此外，由于采用“两段进水”，硝化、反硝化间歇进行， 硝化过程中被消耗的碱度，在反硝化过程中可以得到一定程度的补偿，这样在 整个系统中，碱度不会发生很大的变化。与现有A/O工艺相比，可用于处理含 氮浓度较高的废水，在整个脱氮过程中一般不需要再补充碱度。
D、经脱氮处理后的污水排入沉淀池，大部分污泥沉落到沉淀池底部，沉落 到沉淀池底部的部分污泥通过污泥泵抽到污泥池，同时将另一部分悬浮在水中 的污泥回流到第一缺氧池中;
E、水从沉淀池排入到生物滤池，生物滤池采用微量曝气，去除反硝化残留 的有机污染物，截留水中残留的活性污泥，然后将经处理达标的污水排入市政 管网;
F、将污泥池中的污泥进行消化脱水成泥饼，然后将泥饼运出污泥池。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过增设缺氧池、 生物滤池，采用分两段进水方式，强化硝酸盐的反硝化，硝化、反硝化间歇进 行，硝化过程中被消耗的碱度，在反硝化过程中得到一定程度的补偿，可用于 处理含氮浓度较高的废水，使整个流程系统中碱度不会发生很大变化而不需要 再补充碱度，大大提高对氮的去除率;采用微量曝气的生物滤池，进一步去除 反硝化残留的有机污染物，提高系统的脱氮效率，生物滤池还可截留活性污泥， 且处理能力强、处理效果好、简单易行。
