申请日2015.10.13
公开(公告)日2015.12.16
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种成品油库含油污水的处理工艺和系统：MUCT由5个功能区组成：水解酸化池、预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧池;缺氧池和厌氧池内设有搅拌装置，在缺氧池和厌氧池进水口和出水口各放置一组复合填料悬挂床，水解酸化池出水口和入水口各放置一组复合填料悬挂床，好氧池内放置4组复合填料悬挂床，好氧池底部放置暴气设备。本发明的工艺非常优秀，对成品油库含油污水的处理进行了优化。
权利要求书
1.一种成品油库含油污水的处理工艺，其包括如下步骤：
(1)构建MUCT装置：
MUCT由5个功能区组成：水解酸化池、预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧 池;缺氧池和厌氧池内设有搅拌装置，在缺氧池和厌氧池进水口放置一组复合 填料悬挂床，水解酸化池出水口和入水口各放置一组复合填料悬挂床，好氧池 内放置4组复合填料悬挂床，池子底部放置暴气设备;
在水解酸化池中接种短乳杆菌(Lactobacillusbreris)、脂环酸芽孢杆 菌(AlicyclobacilusWistzkey)，pH=4.8～5.8,温度：28℃～34℃，污泥停 留时间为8d，短乳杆菌和脂环酸芽孢杆菌为嗜酸菌，均能够在酸性条件下生 存，且能降解大分子有机物;
预缺氧池、缺氧池接种腊状芽孢杆菌(BacillusCereus)、香鱼假单胞菌 (Pseudomonaplecoylossicida)，温度34℃～38℃，pH=5.5～7.0，污泥停 留时间为8d，腊状芽孢杆菌和香鱼假单胞菌均为兼性厌氧菌，能够进行反硝化 作用，为污水进行脱氮;
厌氧池接种乙醇嗜热厌氧菌(Thermoanaerobacterethanlicus)温度 34℃～47℃，pH=6.0～7.7，为严格厌氧菌，污泥停留时间为8d，可在严格厌 氧的条件下降解有机物，将废水经进行脱氮除磷;
好氧池接种产脘丝酵母(Candidautilis)、固氮红细菌(Rhodobacter azotoformans)、枯草芽孢杆菌枯草亚种(Bacillussubtilis subsp.subtilis),温度：25℃～29℃，pH=7.0～8.9，污泥停留时间为8d，降 解有机物能力强，降低废水的COD，提高出水质量;
所述每组复合填料悬挂床设置四束复合纤维丝生物膜载体;
所述复合纤维丝生物膜载体构成：
外夹层：活性碳纤维和丙纶混合的网布，在网布上编织玻璃纤维丝环状 圈;内芯：混合纤维丝辫带，麻丝与聚酯纤维丝编织成辫带;
所述复合纤维丝生物膜载体规格为：
复合填料束尺寸：Φ26×155cm;
环状圈长度：7.8cm，即向外扩展3.9cm;
外层网尺寸：Φ4×155cm，保持一定外层网厚度;
内部复合纤维束辫料尺寸：Φ22×145cm，复合纤维束辫料直径设置为 22cm;
外层网布网孔大小：2.6mm，网布孔径设置为2.6mm;
(2)成品油库含油污水处理：
成品油库含油污水的原水依次进入水解酸化池停留1.5～2.5小时，预缺氧 池停留45～64min、厌氧池停留26～53min、缺氧池停留32～55min、好氧池停 留46～69min;缺氧池和厌氧池内的搅拌装置一直处于搅拌状态;
(3)成品油库含油污水排放;
处理后的成品油库含油污水经排放口排出。
2.权利要求1所述的成品油库含油污水的处理工艺，其特征在于：
所述被处理的成品油库含油污水是COD大于5000mg/L的重污染水质。
3.采用权利要求1或2的工艺制备的成品油库含油污水的处理系统，其水 解酸化池接通成品油库含油污水排放装置的排水口。
说明书
成品油库含油污水处理工艺和系统
技术领域
本发明涉及含油库技术领域，具体涉及一种成品油库含油污水的处理工艺 和系统。
背景技术
随着工业的发展，油品的使用量越来越大，但由于各种技术的发展滞后和 管理不尽完善等原因使得大量油品进入水体，形成污染。含油废水的来源很广， 在石油工业的采油、炼油、贮油、运输过及石油化学工业的生产过程中都会产 生大量含油废水。含油废水的污染主要表现在以下几个方面：①影响饮用水资 源和地下水资源，危害水产资源;②危害人体健康;③污染大气;④影响农作 物生产;⑤破坏自然景观，甚至还有可能因为聚结的油品燃烧而产生安全问题。 鉴于含油废水的污染性，我国规定含油废水最高允许排放浓度为10mg/L。因此 含油废水治理是当今环境工程领域急需解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的缺点，通过多年的研究和实验，得到一种新的成品 油库含油污水的处理工艺和系统。本发明采用MUCT生物膜相工艺，即在反应池 中添加生物膜反应器。本发明采用的脱氮除磷工艺为MUCT，采用的生物膜反应 器为生物膜固定床反应器，固定床反应器中添加的填料为纤维束填料。
本发明的技术方案如下：
一种成品油库含油污水的处理工艺，其包括如下步骤：
(1)构建MUCT装置：
MUCT由5个功能区组成：水解酸化池、预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧 池;缺氧池和厌氧池内设有搅拌装置，在缺氧池和厌氧池进水口放置一组复合 填料悬挂床，水解酸化池出水口和入水口各放置一组复合填料悬挂床，好氧池 内放置4组填料固定床，池子底部放置暴气设备;
将原有的二沉池省略，将好氧池出水口设置过滤膜，将污泥截留在好氧池 中，污水经处理后不需经过二沉池直接流出，节省二沉池的基建费用。将初沉 池改为水解酸化池，由于生活污水中有机碳源底，经过酸水解后将微生物难利 用的有机大分子水解为小分子，增加废水中微生物可利用碳源;
在水解酸化池中接种短乳杆菌(Lactobacillusbreris)、脂环酸芽孢杆 菌(AlicyclobacilusWistzkey)，pH=4.8～5.8,温度：28℃～34℃，污泥停 留时间为8d，短乳杆菌和脂环酸芽孢杆菌为嗜酸菌，均能够在酸性条件下生 存，且能降解大分子有机物;
预缺氧池、缺氧池接种腊状芽孢杆菌(BacillusCereus)、香鱼假单胞菌 (Pseudomonaplecoylossicida)，温度34℃～38℃，pH=5.5～7.0，污泥停留 时间为8d，腊状芽孢杆菌和香鱼假单胞菌均为兼性厌氧菌，能够进行反硝化作 用，为污水进行脱氮;
厌氧池接种乙醇嗜热厌氧菌(Thermoanaerobacterethanlicus)温度34℃～ 47℃，pH=6.0～7.7，为严格厌氧菌，污泥停留时间为8d，可在严格厌氧的条 件下降解有机物，将废水经进行脱氮除磷;
好氧池接种产脘丝酵母(Candidautilis)、固氮红细菌(Rhodobacter azotoformans)、枯草芽孢杆菌枯草亚种(Bacillussubtilis subsp.subtilis),温度：25℃～29℃，pH=7.0～8.9，污泥停留时间为8d，降 解有机物能力强，降低废水的COD，提高出水质量;
所述每组悬挂式固定床设置四组束复合纤维丝生物膜载体;
所述复合纤维丝生物膜载体分为：
外夹层：活性碳纤维和丙纶混合的网布，在网布上编织玻璃纤维丝环状 圈;
内芯：混合纤维丝辫带，麻丝与聚酯纤维丝编织成辫带;
由于进水在工艺前段停留时间过长，增加缺氧池与厌氧池对有机碳源的过 度消耗，造成好氧池碳源不足，因此在混合纤维丝中添加麻丝，为好氧池增加 碳源。在外层毛圈的原料上，将玻璃纤维丝编制环状圈，增加材料的韧性，增 加环状圈对水中气泡的切割力度。在外层网布中添加活性碳纤维，利用活性碳 纤维增加外层网微生物的附着。
所述复合纤维丝生物膜载体规格为：
(1)复合填料束尺寸：Φ26×155cm。根据反应池深度设计填料尺寸，一 般池深4m，复合填料设置为155cm,放置于反应池中部，因此要小于池水深度。
(2)环状圈长度：7.8cm，即向外扩展3.9cm。环状圈直径为3cm可以有力 的切割水中气泡。
(3)外层网尺寸：Φ4×155cm，保持一定外层网厚度，为好氧菌提供生存 场所，提高填料的透气效果。
(4)内部复合纤维束辫料尺寸：Φ22×145cm，复合纤维束辫料直径设置 为8cm，为厌氧菌及兼性厌氧菌提供缺氧、厌氧场所生存。
(5)外层网布网孔大小：2.6mm，网布孔径设置为2.6mm，增加环状圈分布 密度，加强切割气泡效果，同时能够吸附气泡，环状圈也是微生物的附着场 所，因此可以增加生物膜中的生物量。
(2)成品油库含油污水处理：
成品油库含油污水的原水依次进入水解酸化池停留1.5～2.5小时，预缺氧 池停留45～64min、厌氧池停留26～53min、缺氧池停留32～55min、好氧池停 留46～69min;缺氧池和厌氧池内的搅拌装置一直处于搅拌状态;
(3)成品油库含油污水排放;
处理后的成品油库含油污水经排放口排出。
采用上述工艺制备的成品油库含油污水的处理系统，其水解酸化池接通成 品油库含油污水排放装置的排水口。
微生物的种类和反应器内水力停留时间对于厌氧COD的去除降解具有很明 显的影响。较高的流速可以增加反应器内的扰动，从而使污泥与废水中的有机 物的接触更为充分，有利于提高去除率。但高流速的出水流经常携带厌氧膜， 减少了反应器内生物膜量。较低的流速可以增加污水与生物膜的接触时间，使 微生物能够充分地吸收、降解污水中的营养物质，提高处理效率;但是过低的 流速也会导致部分微生物无法得到充足的营养物，若长期得不到充足营养，必 将引起微生物内源呼吸从而生物膜脱落。因此，为了获得较好的处理效果，选 取适当水力停留时间是至关重要的。本发明从装置，到微生物，到处理时的工 艺进行了全面的优化，从而得到一种处理废水非常优异的工艺，其可以有效去 除水中氮磷元素，并非常显著的降低COD。
本发明的有益之处在于：
1、成品油库含油污水中含有很高的氮磷元素，本发明的工艺和系统适合于 成品油库含油污水，可有效去除成品油库含油污水中氮磷元素，并且显著降低 COD。
2、本发明的工艺操作简单，可以大范围实施。
