申请日2015.03.23
公开(公告)日2015.07.22
IPC分类号C02F9/04; C02F1/72; C02F103/30; B01D63/00; C02F1/44
摘要
本实用新型涉及一种新型印染废水综合处理系统，它包括预处理单元、污水富集单元和超临界水氧化单元;预处理单元包括筛滤装置和调节池;污水富集单元包括膜过滤系统和膜浓缩系统，膜过滤系统的入口连接预处理单元的出口，膜浓缩系统的产水出口连接一清水池;超临界水氧化单元的启动燃料系统、超临界水氧化反应器、气固分离系统、气液分离系统依次连接，超临界水氧化反应器的污水入口连接污水富集单元的浓水出口，超临界水氧化反应器的氧气入口连接氧气供应系统，气液分离系统的出口连接清水池。本实用新型将膜富集与超临界水氧化结合运用，使更大范围COD值印染废水能进行超临界水氧化处理，有机物去除率高，出水色度达标，产生的资源、能源直接利用或回收。
摘要附图
权利要求书
1.一种新型印染废水综合处理系统，其特征在于:它包括预处理单元、污水富集单 元和超临界水氧化单元;所述预处理单元包括依次连通的筛滤装置和调节池;所述污水 富集单元包括依次连通的膜过滤系统和膜浓缩系统，所述膜过滤系统的入口连接所述预 处理单元的出口，所述膜浓缩系统的产水出口连接一清水池;
所述超临界水氧化单元包含氧气供应系统、启动燃料系统、超临界水氧化反应器、 气固分离系统、气液分离系统，其中，启动燃料系统、超临界水氧化反应器、气固分离 系统、气液分离系统依次连接，所述超临界水氧化反应器的污水入口连接所述污水富集 单元的浓水出口，超临界水氧化反应器的氧气入口连接所述氧气供应系统，所述气液分 离系统的出口连接所述清水池。
2.根据权利要求1所述的新型印染废水综合处理系统，其特征在于:所述膜浓缩 系统包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器和第四过滤器;所述第一过滤器的浓水 出口连接所述第二过滤器的入口，所述第二过滤器的浓水出口连接所述第三过滤器的入 口，所述第三过滤器的浓水出口连接所述超临界水氧化反应器的污水入口;所述第一过 滤器、第二过滤器和第三过滤器的产水出口均连接所述第四过滤器的入口，所述第四过 滤器的浓水出口连接所述第一过滤器的入口，所述第四过滤器的产水出口连接所述清水 池。
3.如权利要求2所述的新型印染废水综合处理系统,其特征在于：所述第一过滤 器、第二过滤器、第三过滤器和第四过滤器均为碟管式膜分离装置，该碟管式膜分离装 置由耐压外壳、电源端盖、进水端盖、导流盘，碟片式膜袋、电极板及中心拉杆构成， 电源端盖、多个导流盘及进水端盖依次叠放，并在其中部采用中心拉杆穿装固定，耐压 外壳密封固装于电源端盖及进水端盖外，导流盘外周与耐压外壳之间形成原水通道，导 流盘中部制有槽口，以形成过滤通道，导流盘中心与中心拉杆之间形成产水通道，在相 邻两导流盘之间叠装碟片式膜袋，碟片式膜袋与上下的导流盘之间不接触，形成过滤通 道，在叠片式膜袋内部安装电极板。
4.如权利要求1或2或3所述的新型印染废水综合处理系统,其特征在于：所述筛 滤装置为细栅格或筛网。
5.根据权利要求1所述的新型印染废水综合处理系统,其特征在于：所述超临界水 氧化反应器包括筒体、燃烧器、蒸发壁;所述筒体内部同心设置蒸发壁，所述蒸发壁与 筒体之间形成沿筒体轴向分布的多级环状的封闭的狭隙，每个所述狭隙在筒体上开有入 水口，经由入水口通入的液体能够通过所述蒸发壁渗入，在蒸发壁内表面形成水膜;所 述燃烧器自筒体顶部伸入，所述燃烧器的燃烧嘴位于所述筒体内，蒸发壁由多孔材料制 成，所述液体为亚临界水，筒体上部制有污水入口及氧气入口，燃烧器制有燃料入口及 氧气入口，筒体底部制有液体排出口。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种新型印染废水综合处理系统,其特征在 于：所述气液分离系统的气体出口依次连接压力能回收系统、富氧回用系统和所述氧气 供应系统。
7.根据权利要求1或2或3或5所述的一种新型印染废水综合处理系统,其特征在 于：所述气固分离系统和气液分离系统之间设置热交换系统，所述热交换系统的蒸汽出 口连接蒸汽利用设备。
说明书
一种新型印染废水综合处理系统
技术领域
本实用新型属于污水处理及资源能源循环回收领域，涉及一种新型印染废水综合 处理系统。
背景技术
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3× 106～4×106m3。印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出 的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90% 成为废水。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机 盐等，纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大 等特点，属难处理的工业废水之一。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使 PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物 大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000-3000mg/L，从而 使原有的印染废水生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低，传统 的生物处理工艺已受到严重挑战;传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD 去除率也仅为30%左右。因此，需要寻求一种更适合印染废水特点的综合处理系统及 方法。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有印染废水处理技术存在的问题和不足，提供一种 处理效率高、零污染排放、操作简单、可同时实现能源和资源回收利用、节省投入、 处理成本较低的新型印染废水综合处理系统。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种新型印染废水综合处理系统，其特征在于:它包括预处理单元、污水富集单 元和超临界水氧化单元;所述预处理单元包括依次连通的筛滤装置和调节池;所述污 水富集单元包括依次连通的膜过滤系统和膜浓缩系统，所述膜过滤系统的入口连接所 述预处理单元的出口，所述膜浓缩系统的产水出口连接一清水池;
所述超临界水氧化单元包含氧气供应系统、启动燃料系统、超临界水氧化反应器、 气固分离系统、气液分离系统，其中，启动燃料系统、超临界水氧化反应器、气固分 离系统、气液分离系统依次连接，所述超临界水氧化反应器的污水入口连接所述污水 富集单元的浓水出口，超临界水氧化反应器的氧气入口连接所述氧气供应系统，所述 气液分离系统的出口连接所述清水池。
所述膜浓缩系统包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器和第四过滤器;所述 第一过滤器的浓水出口连接所述第二过滤器的入口，所述第二过滤器的浓水出口连接 所述第三过滤器的入口，所述第三过滤器的浓水出口连接所述超临界水氧化反应器的 污水入口;所述第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器的产水出口均连接所述第四过 滤器的入口，所述第四过滤器的浓水出口连接所述第一过滤器的入口，所述第四过滤 器的产水出口连接所述清水池。
所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器和第四过滤器均为碟管式膜分离装 置，该碟管式膜分离装置由耐压外壳、电源端盖、进水端盖、导流盘，碟片式膜袋、 电极板及中心拉杆构成，电源端盖、多个导流盘及进水端盖依次叠放，并在其中部采 用中心拉杆穿装固定，耐压外壳密封固装于电源端盖及进水端盖外，导流盘外周与耐 压外壳之间形成原水通道，导流盘中部制有槽口，以形成过滤通道，导流盘中心与中 心拉杆之间形成产水通道，在相邻两导流盘之间叠装碟片式膜袋，碟片式膜袋与上下 的导流盘之间不接触，形成过滤通道，在叠片式膜袋内部安装电极板。
所述筛滤装置为细栅格或筛网。
所述超临界水氧化反应器包括筒体、燃烧器、蒸发壁;所述筒体内部同心设置蒸 发壁，所述蒸发壁与筒体之间形成沿筒体轴向分布的多级环状的封闭的狭隙，每个所 述狭隙在筒体上开有入水口，经由入水口通入的液体能够通过所述蒸发壁渗入，在蒸 发壁内表面形成水膜;所述燃烧器自筒体顶部伸入，所述燃烧器的燃烧嘴位于所述筒 体内，蒸发壁由多孔材料制成，所述液体为亚临界水，筒体上部制有污水入口及氧气 入口，燃烧器制有燃料入口及氧气入口，筒体底部制有液体排出口。
所述气液分离系统的气体出口依次连接压力能回收系统、富氧回用系统和所述氧 气供应系统。
所述气固分离系统和气液分离系统之间设置热交换系统，所述热交换系统的蒸汽 出口连接蒸汽利用设备。
本实用新型的优点和有益效果为：
针对印染废水COD值比较大的情况，在超临界水氧化工艺的前端添加膜富集 (MET：Membrane Enrich Treatment)工艺对废水进行浓缩。浓水中的有机物高度富 集，进入超临界水氧化系统进行处理;同时经过膜浓缩工艺的产水为中水进行回用。 膜富集(MET)与超临界水氧化(SCWO)的结合使大COD值的印染废水能够进行超临 界水氧化处理，实现零污染排放，有机物去除率可达百分之九十九以上，出水色度达 标，稀土废水处理过程中产生的资源、能源直接利用或回收，可节省投资，降低处理 成本。
本实用新型的超临界水氧化反应器采用多层筒体，各层筒体和蒸发壁之间形成相 互独立的区域，进入此区域的为亚临界水，亚临界水在压差的作用下，流入蒸发壁内 表面，由于蒸发壁采用多级安装，各个分区单独调节进水量，保证了在其上形成一层 厚度均匀的水膜，溶解了在超临界反应过程中产生的无机盐，阻止了无机盐在内壁上 的结垢，同时防止了腐蚀性物质与内筒壁接触从而造成的腐蚀;脱盐后的反应流体从 底部流出，提高了装置的安全性，蒸发壁的使用降低了对反应釜筒体材料的选择难度; 同时当蒸发壁破碎或者堵塞时，无需更换所有蒸发壁，只需更换损坏的蒸发壁即可使 用。
