申请日2015.06.25
公开(公告)日2015.10.28
IPC分类号C02F9/04
摘要
一种制版废水的处理方法，涉及一种工业废水的处理方法，包括以下制备过程：a、脱色絮凝;b、超滤膜组件，絮凝沉淀后的上清液流出进入超滤膜组件，去除水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等大分子物质;c、臭氧催化氧化，水进入有负载铜的活性碳催化剂的曝气柱内，开通臭氧发生器，进行臭氧催化氧化，去除水中的微量难降解污染物。本发明由化学絮凝、过滤、臭氧氧化等工艺方法及其相关设备基础上综合而成，处理后的水质不但可达标排放，而且能满足生产回用水的要求，给制版废水处理提供了一套环保、低成本、高效率、稳定的解决途径。
权利要求书
1.一种制版废水的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下过程：
a、脱色絮凝，将制版废水车间排出的污水引入絮凝沉淀池，投加聚硅铝类絮凝剂，搅拌产生小絮体，再投加聚丙烯酰胺使小絮体聚合成较大的絮体，使絮体更好的沉淀，处理溶液上层为清液，下层沉淀主要含有颜色的细小悬浮物及溶解物;
b、超滤膜组件，絮凝沉淀后的上清液流出进入超滤膜组件，去除水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等大分子物质;
c、臭氧催化氧化，水进入有负载铜的活性碳催化剂的曝气柱内，开通臭氧发生器，进行臭氧催化氧化，去除水中的微量难降解污染物。
2.根据权利要求1所述的一种制版废水的处理方法，其特征在于，所述步骤a中的絮凝剂采用的是聚硅铝类和c中臭氧催化氧化反应采用的负载铜的活性碳催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种制版废水的处理方法，其特征在于，所述步骤c中臭氧催化氧化反应的臭氧是臭氧发生器产生，并用臭氧用气液混合泵或者射流器与水充分混合。
4.根据权利要求1所述的一种制版废水的处理方法，其特征在于，所述步骤a中的絮凝剂投加量为2~5mL/L左右(絮凝剂的浓度为2.5%);步骤c中的负载铜的活性碳催化剂的铜负载量为0.1%-2%左右为最优。
说明书
一种制版废水的处理方法
技术领域
本发明涉及工业废水的处理方法，特别是涉及一种制版废水的处理方法。
背景技术
制版生产过程中会产生高污染废液，这种废液的色度、悬浮物浓度、COD化学需氧量、BOD生化需氧量等污染指数都很高，而且由于废水的水量和水质不固定比较难处理。通常制版废液的处理采用生物化学法，但是在实际运行过程中处理效果不理想。其主要原因是由于染色的种类改变，造成所排出的废水的组分变化较大，废液的水量也有较大变化，更有某些生产工艺中采用的添加剂不利于生物反应菌种的生长，所以采用生物处理方法难以做到完全达标排放。其他已经被采用的生物化学方法，往往由于处理技术单一，解决不了处理效果和处理成本之间的矛盾。因此制版废液的综合处理在实际应用中还是一个较难解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制版废水的处理方法，该方法由化学絮凝、过滤、臭氧氧化等工艺方法及其相关设备基础上综合而成，处理后的水质不但容易达标排放，而且可满足生产回用水的要求，给制版废水处理提供了一套低成本、高效率、稳定的解决途径。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种制版废水的处理方法，所述方法包括以下过程：
a、脱色絮凝，将制版废水车间排出的污水引入絮凝沉淀池，投加聚硅铝类絮凝剂，搅拌产生小絮体，再投加聚丙烯酰胺使小絮体聚合成较大的絮体，使絮体更好的沉淀，处理溶液上层为清液，下层沉淀主要含有颜色的细小悬浮物及溶解物;
b、超滤膜组件，絮凝沉淀后的上清液流出进入超滤膜组件，去除水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等大分子物质;
c、臭氧催化氧化，水进入有负载铜的活性碳催化剂的曝气柱内，开通臭氧发生器，进行臭氧催化氧化，去除水中的微量难降解污染物。
所述的一种制版废水的处理方法，所述步骤a中的絮凝剂采用的是聚硅铝类和c中臭氧催化氧化反应采用的负载铜的活性碳催化剂。
所述的一种制版废水的处理方法，所述步骤c中臭氧催化氧化反应的臭氧是臭氧发生器产生，并用臭氧用气液混合泵或者射流器与水充分混合。
所述的一种制版废水的处理方法，所述步骤a中的絮凝剂投加量为2~5mL/L左右(絮凝剂的浓度为2.5%);步骤c中的负载铜的活性碳催化剂的铜负载量为0.1%-2%左右为最优。
本发明的优点与效果是：
本发明由化学絮凝、过滤、臭氧氧化等工艺方法及其相关设备基础上综合而成，处理后的水质不但容易达标排放，而且可满足生产回用水的要求，给制版废水处理提供了一套低成本、高效率、稳定的解决途径。
