申请日2014.12.17
公开(公告)日2015.08.05
IPC分类号C02F11/12; B01J2/20; B01J2/00; C02F11/00
摘要
本实用新型公开了一种污泥造粒切割烘干一体机，包括造粒机、切割机及烘干机，所述造粒机出口模块中心位置设置一根钢筋，所述切割机在临近造粒机出口位置设置若干滚轮形成污泥棒的传动装置，在传动装置另一端与滚轮垂直位置设置污泥棒拨板，切割机内在与污泥棒拨板相对的一侧设置若干等距布置的竖型钢丝形成钢丝排，在临近钢丝排一侧为切割机出口，在切割机出口与烘干机入口之间设置滑板，滑板一端连接切割机出口，另一端与烘干机网带对接，所述烘干机网带自上而下设置n层，每层网带分别由电机、传动机构驱动自上而下旋转。本实用新型可以自动完成污泥的机械成型，不粘连，自动切割，污泥颗粒质地更坚硬，透气性好，达到良好的烘干效果。
摘要附图
权利要求书
1.一种污泥造粒切割烘干一体机，包括造粒机、切割机及烘干机，其特征是：所述造粒机出口模块中心位置设置一根直径0.5～1.5cm的破空钢筋，钢筋向内插入粒筒内，所述切割机位于造粒机出口一侧，且在临近造粒机出口位置设置若干滚轮形成污泥棒的传动装置，在传动装置另一端与滚轮垂直位置设置污泥棒拨板，该拨板由红外线感应控制，切割机内在与污泥棒拨板相对的一侧设置若干等距布置的竖型钢丝形成钢丝排，所述钢丝排用于等距切断污泥棒，在临近钢丝排一侧为切割机出口，烘干机位于切割机下部，在切割机出口与烘干机入口之间设置滑板，滑板一端连接切割机出口，另一端与烘干机网带对接，所述烘干机网带自上而下设置n层，所述n大于等于2，每层网带分别由电机、传动机构驱动自上而下旋转。
2.根据权利要求1所述的污泥造粒切割烘干一体机，其特征是：所述造粒机出口模块设置成孔径5cm的六边形形状，并在模块的正中心设置一根直径1cm的破空钢筋。
3.根据权利要求1所述的污泥造粒切割烘干一体机，其特征是：所述滚轮等距布置。
4.根据权利要求1所述的污泥造粒切割烘干一体机，其特征是：所述滑板倾斜角度为45度。
5.根据权利要求1-4任一项所述的污泥造粒切割烘干一体机，其特征是：所述烘干机各层网带自上而下等距布置。
说明书
污泥造粒切割烘干一体机
技术领域
本实用新型涉及一种废气污泥处理装置，具体涉及一种污泥造粒切割烘干一体机。
背景技术
目前，污泥的造粒烘干技术正在发展阶段，现有的污泥造粒烘干是将污泥制成粒径大约一公分、长度约三公分的实心小颗粒，这些实心小颗粒被平铺在相对细密的网带上烘干，由于污泥比较稀软，这种小的污泥颗粒容易粘连在细密的网带上，不容易脱落，也会堵塞网带透气孔，颗粒实心透气性也差，影响烘干效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的污泥造粒烘干机制粒缺陷、烘干效果欠佳的问题，提供一种污泥造粒切割烘干一体机，该机器不仅能将污泥制造成粒径大、空心的质地较硬的大颗粒，还能达到良好的烘干效果。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种污泥造粒切割烘干一体机，包括造粒机、切割机及烘干机，所述造粒机出口模块中心位置设置一根直径0.5～1.5cm的破空钢筋，钢筋向内插入粒筒内，所述切割机位于造粒机出口一侧，且在临近造粒机出口位置设置若干滚轮形成污泥棒的传动装置，在传动装置另一端与滚轮垂直位置设置污泥棒拨板，该拨板由红外线感应控制，切割机内在与污泥棒拨板相对的一侧设置若干等距布置的竖型钢丝形成钢丝排，所述钢丝排用于等距切断污泥棒，在临近钢丝排一侧为切割机出口，烘干机位于切割机下部，在切割机出口与烘干机入口之间设置滑板，滑板一端连接切割机出口，另一端与烘干机网带对接，所述烘干机网带自上而下设置n层，所述n大于等于2，每层网带分别由电机、传动机构驱动自上而下旋转。
基于上述技术方案，所述造粒机出口模块设置成孔径5cm分的六边形形状，并在模块的正中心设置一根直径1cm的破空钢筋。
基于上述技术方案，所述滚轮等距布置。
基于上述技术方案，所述滑板倾斜角度为45度。
基于上述技术方案，所述烘干机各层网带自上而下等距布置。
本实用新型的有益效果：本实用新型可以自动完成污泥的机械成型，不粘连，自动切割，达到良好的烘干效果，整个工艺过程，人工操作少，自动化程度高，各装置衔接合理、紧凑，从造粒、传输、到截断、烘干整个操作一体完成，高效便捷，产量高，速度快。在造粒机出口模块的正中心添加一根直径一公分的钢筋，起到破空作用，制出的污泥颗粒就是粒径大、空心的污泥颗粒，空心颗粒平铺在网带上，透气性好，烘干效果好，传送时，易脱落，不容易粘连。另外，出口模具孔径5cm，将模具在原有的基础上加长，增大了机械摩擦力，使污泥颗粒质地更坚硬。整个造粒切割过程安放在网带烘干机上方，造粒切割实现自动化，模块化，如需检修，可直接拆卸，方便快捷
