申请日2014.12.15
公开(公告)日2015.04.22
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明属于气田开采污水处理技术领域，特别涉及一种气田含油含醇污水预处理系统及其方法，气田含油含醇污水经除油、均质、调节pH值、氧化除铁、絮凝、斜板沉降、聚结分离、粗过滤、精细过滤后，进入原料水罐。这样的污水预处理系统及其方法能够较好的适应含油含醇污水来水水质波动，通过预处理，污水中的机械杂质、油份、铁离子几乎全部去除，确保甲醇回收装置平稳运行，具有处理方法简单，操作简便，处理成本低，处理效率高的优点。
摘要附图
权利要求书
1.一种气田含油含醇污水预处理系统，包括卸车池(1)、粗过滤器(12)、 接通在粗过滤器(12)下游端的精细过滤器(13)以及与精细过滤器(13) 连接的原料罐(14)，其特征在于：卸车池(1)通过泵(2)连通油水分离 器(3)，油水分离器(3)连接有调节罐(4)，调节罐(4)连接有管道混 合器(8)，管道混合器(8)连接斜板聚结分离器(9)，斜板聚结分离器(9) 连接缓冲罐(10)，缓冲罐(10)通过增压泵(11)连通到粗过滤器(12)。
2.如权利要求1所述的气田含油含醇污水预处理系统，其特征在于： 所述的油水分离器(3)为聚结除油器。
3.如权利要求1所述的气田含油含醇污水预处理系统，其特征在于： 所述的斜板聚结分离器(9)为斜板沉降器与聚结器串联，斜板沉降器采用 波纹型斜板，进水为横流式。
4.如权利要求1所述的气田含油含醇污水预处理系统，其特征在于： 所述的粗过滤器(12)采用流砂过滤器;所述的精细过滤器(13)采用布 袋式精细过滤器。
5.如权利要求1所述的气田含油含醇污水预处理系统，其特征在于： 所述的调节罐(4)为100m3储液罐;所述的缓冲罐(10)为30m3储液罐。
6.一种如权利要求1至5中任意一项所述的气田含油含醇污水预处理 系统的污水预处理方法，包括如下步骤：
1)气田含油含醇污水在卸车池(1)中初步沉降，在泵(2)作用下进 入油水分离器(3)，经油水分离器(3)进行初步除油;
2)除油后的污水在调节罐(4)进行均质;
3)均质后的污水进入管道混合器(8)，在管道混合器(8)加入pH调 节剂(5)、氧化剂(6)和有机絮凝剂(7)与污水进行混合反应;
4)反应后的污水进入斜板聚结分离器(9)，进行絮凝、斜板沉降、聚 结分离，处理后的污水进入缓冲罐(10)缓冲;
5)缓冲完成后的污水经增压泵(11)作用进入粗过滤器(12)过滤， 再经精细过滤器(13)过滤，进入原料罐(14)，最后去甲醇回收装置。
7.如权利要求6所述的污水预处理方法，其特征在于：所述的步骤3) 中的pH值调节剂(5)为NaOH水溶液，所述的氧化剂(6)为双氧水，所 述有机絮凝剂(7)采用分子量为1200万的阴离子型聚丙烯酰胺。
8.如权利要求7所述的污水预处理方法，其特征在于：所述的步骤3) 中pH值调节剂(5)的加量为调节污水pH值至7.5～8.0;所述的氧化剂(6) 加量至将污水中二价铁全部氧化为三价铁;所述的有机絮凝剂(7)加量为 3～5mg/L。
说明书
一种气田含油含醇污水预处理系统及其方法
技术领域
本发明属于气田开采污水处理技术领域，特别涉及一种气田含油含醇 污水预处理系统及其方法，是一种低pH值、高含油量、高机械杂质含量的 气田污水预处理的方法。
背景技术
在气田开采中，通常向采气管线注入甲醇抑制天然气水合物的生成。 在集气站天然气和产出水分离，产生了含油含醇污水。甲醇属毒性物质， 含油含醇污水直接排放会影响环境，而且天然气开采过程中注醇量大，如 不回收，甲醇的耗资较大。因此，污水中甲醇必须回收循环使用，达到“注 入—回收—再注入”的良性循环，降低天然气开采成本。一般采用精馏塔 回收含油含醇污水中甲醇。
含油含醇污水具有低pH值、高矿化度、高含油量、高机械杂质含量和 高含铁的特点，因此，含油含醇污水具有较强的腐蚀性和结垢趋势。现场 气田含油含醇污水水质复杂、来水波动大，引起的预处理后污水机械杂质 和含油量高，导致精馏塔填料频繁堵塞、换热设备结垢等，使得甲醇回收 装置无法正常运行。进而导致处理后含油含醇污水不达标回注或排放，引 起地层堵塞，同时也会造成环境污染，影响油田安全生产。
目前，常用的含油含醇污水预处理方法为“调节污水pH值—简单絮凝 沉降—两级过滤”。来水水质波动大时会引起预处理不稳定，处理后污水不 达标。来水水量大时，无法保证充分的沉降时间，导致过滤器负荷大，常 常造成过滤器堵塞。因此，迫切需要一种适应性强的含油含醇污水预处理 方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种低pH值、高含油量、高机械杂质含量的气田 污水预处理系统及其方法，以解决目前含油含醇污水处理系统对污水来水 波动大适应性差的问题，最终实现含油含醇污水预处理平稳运行，为甲醇 回收系统提供达标、稳定的原料水。
为此，本发明提供了一种气田含油含醇污水预处理系统，包括卸车池、 粗过滤器、接通在粗过滤器下游端的精细过滤器以及与精细过滤器连接的 原料罐，卸车池通过泵连通油水分离器，油水分离器连接有调节罐，调节 罐连接有管道混合器，管道混合器连接斜板聚结分离器，斜板聚结分离器 连接缓冲罐，缓冲罐通过增压泵连通到粗过滤器。
所述的油水分离器为聚结除油器。
所述的斜板聚结分离器为斜板沉降器与聚结器串联，斜板沉降器采用 波纹型斜板，进水为横流式。
所述的粗过滤器采用流砂过滤器;所述的精细过滤器采用布袋式精细 过滤器。
所述的调节罐为100m3储液罐;所述的缓冲罐为30m3储液罐。
一种上述气田含油含醇污水预处理系统的污水预处理方法，包括如下 步骤：
1)气田含油含醇污水在卸车池中初步沉降，在泵作用下进入油水分离 器，经油水分离器进行初步除油;
2)除油后的污水在调节罐进行均质;
3)均质后的污水进入管道混合器，在管道混合器加入pH调节剂、氧 化剂和有机絮凝剂与污水进行混合反应;
4)反应后的污水进入斜板聚结分离器，进行絮凝、斜板沉降、聚结分 离，处理后的污水进入缓冲罐缓冲;
5)缓冲完成后的污水经增压泵作用进入粗过滤器过滤，再经精细过滤 器过滤，进入原料罐，最后去甲醇回收装置。
上述的步骤3)中的pH值调节剂为NaOH水溶液，所述的氧化剂为双氧 水，所述有机絮凝剂采用分子量为1200万的阴离子型聚丙烯酰胺。
上述的步骤3)中pH值调节剂的最佳加量为调节污水pH值至7.5～8.0; 所述的氧化剂加量至将污水中二价铁全部氧化为三价铁;所述的有机絮凝 剂加量为3～5mg/L。
本发明的有益效果：本发明提供的这种气田含油含醇污水预处理系统 及其方法，能较好的解决含油含醇污水变化大对预处理的影响，提高了含 油含醇污水预处理系统的适应性。有效的降低了气田含油含醇污水油份、 机械杂质。具有处理方法简单，操作简便，处理成本低，处理效率高的优 点。
