申请日2014.11.24
公开(公告)日2015.02.25
IPC分类号C02F1/44; B01D61/18; B01D71/68
摘要
本发明公开了一种膜分离法深度处理废纸制浆造纸废水的方法。所述方法对废纸制浆造纸废水经工厂斜筛过滤后的出水，通过超滤膜处理，分别以透过液固形物含量、化学耗氧量CODCr、过滤膜通量为衡量指标，综合考察膜孔径、压力、温度和转速等工艺因素对超滤系统的影响。本发明有益效果：本发明针对综合废水二级处理出水的超滤工艺，优选的超滤操作条件是完全可行的，在满足其排放标准的基础上，使得系统的经济、稳定性能都能达到较为理想的水平。
权利要求书
1.一种膜分离法深度处理废纸制浆造纸废水的方法，其特征在于，所述 方法操作步骤如下：
1)测取废纸制浆造纸废水经工厂斜筛过滤后的出水的各项指标：固形物含 量、化学耗氧量CODCr、生物耗氧量BOD5、pH值、色度;
2)采用聚醚砜PES平板膜对废纸制浆造纸废水经工厂斜筛过滤后的出水进 行处理，是通过聚醚砜PES平板膜在浓缩率为80%下进行，以透过液固形物含 量、化学耗氧量CODCr、过滤膜通量为考察指标;
3)选用聚醚砜PES平板膜的膜孔径5～100k、压力0.1～0.25MPa、温度 30～60℃和转速0～300rpm;
测得滤液固形物含量为0.816g.L-1～1.279g.L-1，化学耗氧量CODCr为 378mg.L-1～493mg.L-1，过滤膜通量为6.297L.(m2.h)-1～26.789L.(m2.h)-1;与 原水相比各项指标大幅降低，达到达标排放的标准。
2.根据权利要求1所述一种膜分离法深度处理废纸制浆造纸废水的方 法，其特征在于，所述聚醚砜PES平板膜的膜孔径为100k、压力为0.15MPa、 温度为40℃、转速为300rpm、浓缩倍率为0.85。
说明书
一种膜分离法深度处理废纸制浆造纸废水的方法
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，特别涉及一种膜分离法深度处理废纸制浆造 纸废水的方法。
背景技术
近年来，环境污染和污染控制已成为全球热点问题。随着造纸工业的迅速 发展，造纸废水排放量逐年增加，已经成为一个直接威胁人类健康的大问题。 据统计，在2010年，中国的化学需氧量(CODCr)排放量为71.9万吨，占全国工 业排放量的20.3%，而造纸厂污染物占污染物总量的90%。据估计，造纸行业 应该为倾倒入河流的50%的污染物负责。如果造纸废水不能得到有效的处理而 去直接排放，那么将会造成很大的环境污染和资源的大量浪费。因此，解决造 纸废水的关键是进行完全和有效的处理。
纸浆和造纸工业的废水中包含具有不同的化学性质的各种溶质。这些溶质 分别来自木材本身和造纸过程，可分为黑液、纸浆漂白废水、造纸白水等等。 通常处理造纸废水有如下几种方法，如絮凝、碱回收、酸化沉淀、浓缩处理、 生物法、氧化和膜分离。传统的凝固和活性污泥法处理后的废水中还包含各种 不可生物降解的有机物、无机材料和有色材料，存在排放废水色度较大、CODCr相对较高的问题。在许多情况下，传统的废水处理流程不能满足现行排放标准。
因此，出于可持续发展的考虑，需要一种方法能够有效的处理废纸制浆造 纸废水，从而使其满足排放标准。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题提供了一种膜分离法深度处理废纸制浆 造纸废水的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种膜分离法深度处理废纸制浆造纸废水的方法，所述方法操作步骤如 下：
1.测取废纸制浆造纸废水经工厂斜筛过滤后的出水的各项指标：固形物 含量、化学耗氧量CODCr、生物耗氧量BOD5、pH值、色度;
2.采用聚醚砜PES平板膜对废纸制浆造纸废水经工厂斜筛过滤后的出水进 行处理。是通过聚醚砜PES平板膜在浓缩率为80%下进行，以透过液固形物含 量、化学耗氧量CODCr、过滤膜通量为考察指标。
3.选用聚醚砜PES平板膜的膜孔径5～100k、压力0.1～0.25MPa、温度 30～60℃和转速0～300rpm。
测得滤液固形物含量为0.816g.L-1～1.279g.L-1，化学耗氧量CODCr为 378mg.L-1～493mg.L-1，过滤膜通量为6.297L.(m2.h)-1～26.789L.(m2.h)-1;与 原水相比各项指标大幅降低，达到达标排放的标准。
优选：上述聚醚砜PES平板膜的膜孔径为100k，所述压力为0.15MPa， 所述温度为40℃，所述转速为300rpm。
本发明有益效果：
本发明针对综合废水二级处理出水的超滤工艺，优选的超滤操作条件是完 全可行的，在满足其排放标准的基础上，使得系统的经济、稳定性能都能达到 较为理想的水平。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明方法作进一步的详细描述。
实施例1
一种膜分离法深度处理废纸制浆造纸废水的方法：
1.废纸制浆造纸废水经工厂斜筛过滤后的出水的各指标分别是总固形物含 量为5.485g.L-1，化学耗氧量CODCr为2800mg.L-1，生物耗氧量BOD5为1850 mg.L-1，pH值7.14，色度850倍。
2.采用超滤的技术对实验用水进行处理。选用聚醚砜PES平板膜，在浓缩 率为80%下进行，以透过液固形物含量、化学耗氧量CODCr、过滤膜通量为考察 指标。
3.选用膜孔径为5k，温度30℃，转速0rpm，压力0.1MPa。
测得滤液固形物含量为0.816g.L-1，化学耗氧量CODCr为415mg.L-1，过滤膜 通量为6.297L.(m2.h)-1。与原水相比各项指标大幅降低，达到达标排放的标准。
实施例2
一种膜分离法深度处理废纸制浆造纸废水的方法：
1.与实施例1步骤1相同。
2.与实施例1步骤2相同。
3.选用膜孔径为100k，温度40℃，转速300rpm，压力0.15MPa。
测得滤液固形物含量为1.279g.L-1，化学耗氧量CODCr为378mg.L-1，过滤 膜通量为26.789L.(m2.h)-1。与原水相比各项指标大幅降低，达到达标排放的 标准。
实施例3
一种膜分离法深度处理废纸制浆造纸废水的方法：
1.与实施例1步骤1相同。
2.与实施例1步骤2相同。
3.选用膜孔径为30k，温度60℃，转速100rpm，压力0.25MPa。
测得滤液固形物含量为1.248g.L-1，化学耗氧量CODCr为493mg.L-1，过滤 膜通量为12.888L.(m2.h)-1。与原水相比各项指标大幅降低，达到达标排放的 标准。
以上所述仅是本发明较佳的具体实施方式。应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，本发明不仅限于此，在不脱离本发明技术方案的前提下， 还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
