申请日2014.10.31
公开(公告)日2015.01.21
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了能够保证填料与污水因子充分反应的净化器，包括净化器本体(1)，净化器本体(1)内设有反应室(2)和澄清室(3)，反应室(2)与设置在净化器本体(1)上的进水管(4)连通，反应室(2)的上部设有加料口(11)，反应室(2)的中部设有回流腔体(15)，回流腔体(15)的下方设有布水器(17)，布水器(17)与进水管(4)连通，净化器本体(1)的上方设有与澄清室(3)连通的出水槽(5)，净化器本体(1)的下方设有与反应室(2)、澄清室(3)连通的收集槽(10)。本发明采用上述结构，能使填料分布均匀，增加填料与污水因子的接触机会，从而有利于获得较佳的反应效果。
权利要求书
1.能够保证填料与污水因子充分反应的净化器，其特征在于:包括净化器本体( 1) ，所述净化器本体(1) 内设有反应室(2)和澄清室(3) ，反应室(2)通过设置在反应室( 2) 上的过滤口(13) 与澄清室(3)连通，所述反应室(2) 与设置在净化器本体(1)上的进水管(4) 连通，反应室(2) 的上部设有加料口( 11) ，反应室(2) 的中部设有回流腔体( 15) ，回流腔体(15)通过支架(16) 固定在反应室(2) 的内壁上，所述回流腔体(15) 的下方设有布水器( 17) ，布水器(17) 与进水管(的连通，所述净化器本体(1) 的上方设有与澄清室(3 ) 连通的出水槽(5) ，净化器本体(1) 的下方设有与反应室(2) 、澄清室(3) 连边的收集槽(10) 。
2.根据权利要求1 所述的能够保证填料与污水因子充分反应的净化器，其特征在于:所述反应室(2)的底部设有曝气器(7)，所述曝气器(7) 通过进气管(9) 与设置在净化器本体(1) 外的风机(8)连接。
3.根据权利要求1 所述的能够保证填料与污水因子充分反应的净化器，其特征在于:所述回流腔体(15) 的形状为漏斗形。
4.根据权利要求l 所述的能够保证填料与污水因子充分反应的净化器，其特征在于:所述过滤口(13) 处设有挡板(14) ，所述挡板(14) 与反应室(2) 的内壁的夹角为45~60 度。
5.根据权利要求1 所述的能够保证填料与污水因子充分反应的净化器，其特征在于:所述收集槽(10) 为漏斗形，收集槽(10) 的下方设有排出管(12)。
6.根据权利要求l 所述的能够保证填料与污水因子充分反应的净化器，其特征在于:所述出水槽(5) 上设有出水管(6) 。
说明书
能够保证填料与污水因子充分反应的净化器
技术领域
本发明涉及污水处理，具体是能够保证填料与污水因子充分反应的净化器。
背景技术
在工业生产或生活中，不可避免地会产生很多废水，这些废水中通常还有一些有害的物质，如果不加以处理而直接排放，就会对周围的环境产生不利的影响。因此，从保护环境的角度出发，废水在外排以前必须要经过处理。废水处理主要是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源的目的。在废水处理中，预处理通常采用物理处理法，拿高浓度有机废水来说，采用物理处理法中的微电解技术能大幅度降低cod 和色度，提高废水的可生化性。化学处理法主要是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质。生物处理法是通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质。
目前，在环境污染污水治理方面，各个各样的净化器有很多，大部分的原理是通过填料与污水因子反应产生沉淀，然后将沉淀排出，使污水得到一定程度的净化。在这个过程中，为了使填料与污水因子反应更充分， 一般采用曝气器来对污水进行处理，但是产生了一个新问题，曝气器对污水作用的时候也会对填料产生作用，使得填料始终处于污水上层，填料在污水中分布不均匀，反而导致填料与污水因子反应不充分。
发明内容
本发明提供了能够保证填料与污水网子充分反应的净化器，解决了以往污水净化过程中，填料在曝气器的作用下导致分布不均匀，影响与污水分子的反应的问题。
本发明为解决技术问题主要通过以下技术方案实现:能够保证填料与污水因子充分反应的净化器，包括净化器本体，所述净化器本体内设有反应室和澄清室，反应室通过设置在反应室上的过滤口与澄清室连通，所述反应室与设置在净化器本体上的进水管连通，反应室的上部设有加料口，反应室的中部设有回流腔体，回流腔体通过支架固定在反应室的内壁上，所述回流腔体的下方设有布水器，布水器与进水管连通，所述净化器本体的上方设有与澄清室连通的出水槽，净化器本体的下方设有与反应室、澄清室连通的收集槽。
所述反应室的底部设有曝气器，所述曝气器通过进气管与设置在净化器本体外的风机连接。
所述回流腔体的形状为漏斗形。回流腔体能够挡住一部分曝气器产生的气流使反应室内的填料可以沿着回流腔体回到反应室底部。
所述过滤口处设有拍板，所述挡板与反应室的内壁的夹角为45~60 度。
所述收集槽为漏斗形，收集槽的下方设有排出管。
所述出水槽上设有出水管。
本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果:本发明通过在反应室内设置回流腔体，回流腔体的独特结构使得其能够挡住一部分曝气器产生的气流，位于回流腔体正上方的填料就不再受到曝气器的影响，然后可以顺着回流腔体慢慢回到反应室底部，进而可以与反应室底部的污水因子反应，从而进一步增加了填料与污水因子的接触机会，有利于获得较佳的反应效果。
