申请日2014.11.21
公开(公告)日2015.02.18
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了一种镀铜脱脂污水的预处理工艺，包括以下步骤：(1)制冷脱污水处理剂：由高铁酸钾10%～20%，高锰酸钾10%～20%，硫酸镁50%～70%，粒度200目的膨润土或高岭土10%混合均匀，包装即可;(2)预处理：将冷脱污水分流，独立存放，然后按每吨冷脱污水加入1kg冷脱污水处理剂，再用硫酸调节PH=3～4，搅拌反应约2小时;(3)检测;(4)排放：将经过预处理合格的冷脱污水匀速均衡地加入地面污水中。本发明与现有技术相比的优点是：采用本发明的预处理工艺，可将镀铜脱脂污水中的挥发性有机物处理至达标状态，确保安全排放，不污染环境，同时确保整体的电镀污水达标排放。
权利要求书
1.一种镀铜脱脂污水的预处理工艺，其特征在于：包括以下步 骤：
(1)制冷脱污水处理剂：按重量百分比计，由高铁酸钾10%～ 20%，高锰酸钾10%～20%，硫酸镁50%～70%，粒度200目的膨 润土或高岭土10%混合均匀，包装即可;
(2)预处理：将冷脱污水分流，独立存放，然后按每吨冷脱污 水加入1kg冷脱污水处理剂，再用硫酸调节PH=3～4，搅拌反应约2 小时，待污水颜色由加入药剂时的紫红色变成咖啡色时，用烧杯取出 少量污水，检查还有无原来的二甲苯、甲醇的刺激性气味，如有，则 再加入少量冷脱污水处理剂，继续搅拌反应约2小时，如此反复，直 至取样检查无原来二甲苯、甲醇的刺激性气味止，记下每吨污水的用 药量，便于以后直接采用该用药量反应2～3小时至污水成咖啡色即 可;
(3)检验：反应完后，用烧杯取出250ml污水，再用烧碱调节 PH=8.5左右，静置让其沉淀分离;取上清液，加入铜试剂几滴，再 加入沉淀促进剂几滴，搅拌均匀，再静置沉淀，察看上清液是否清澈 透明，如是，则为预处理合格;
(4)排放：将经过预处理合格的冷脱污水匀速均衡地加入地面 污水中。
说明书
一种镀铜脱脂污水的预处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理工艺，尤其涉及一种镀铜脱脂污水的预处理 工艺。
背景技术
目前，市场上供应给电镀厂的脱脂剂(俗称冷脱剂)，其主要成 分是二甲苯、甲醇和乳化剂。其中，乳化剂含有非离子表面活性剂。 铜件电镀采用脱脂剂进行脱脂的俗称冷脱。冷脱污水除含有上述脱脂 剂成分外，还含有大量从铜件洗下的油污，以及从铜件表面溶解脱出 的金属氧化物，因而污水COD高，可达2000mg/L，甚至5000mg/L， 同时还含有大量铜、铅、锌等重金属。污水为灰绿色(带点乳白)， 有强烈的刺激性气味。目前电镀厂一般将这种污水混合在地面污水 中。处理办法有两种，一种是车间污水分流完全彻底的工厂，地面污 水不含铬，因此这些工厂在上述地面污水中加入聚合氯化铝，再用石 灰调节PH=8.5左右。经沉淀分离污泥即排放。另一种是污水分流不 完全，致使地面污水含铬。因而这些工厂要先在地面污水中加入焦亚 硫酸钠将六价铬还原，然后加入聚铝，再用石灰调节PH值，沉淀分 离后即排放。
上述处理方法不足之处是：①水质绝对不可能达标，经研究，目 前市售的大部分冷脱剂中所含的非离子表面活性剂络合重金属离子 的能力特别强，甚至能结合三价铬离子。如果在地面污水中含有少量 冷脱污水，用上述方法处理，水质虽然看上去清澈透明，但一旦经用 火焰原子吸收光谱仪检测，总铬、铜、镍都严重超标，而且COD至少 达到200mg/L以上。有些工厂在这种水中加入DDCT类重金属捕集剂， 但一旦加入DDTC，水色就变黄，肉眼看以为是六价铬超标，所以， 工厂的污水工不敢加入DDTC捕集剂。实际上，加入DDTC捕集剂，铜、 镍含量会有所降低，但水质浑浊带黄，经实测，三价铬高，SS达70～ 80mg/L，COD达200mg/L以上。②排水带有强烈刺激性气味(二甲 苯和甲醇、VOC5、PM2.5的前体物)，不仅造成水污染，还能污染空 气。③由于这类污水难以处理，有些工厂污水工无环保意识，直接将 此类污水独立分开，直接排放，造成污染，危害更大。
发明内容
本发明是为了解决上述不足，提供了一种镀铜脱脂污水的预处理 工艺。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种镀铜脱脂污 水的预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制冷脱污水处理剂：按重量百分比计，由高铁酸钾10%～ 20%，高锰酸钾10%～20%，硫酸镁50%～70%，粒度200目的膨 润土或高岭土10%混合均匀，包装即可;
冷脱污水处理剂也可以直接采用100%高铁酸钾，或直接采用 100%高锰酸钾。但直接采用100%高铁酸钾。和100%高锰酸钾，其 反应稍慢些，同时高铁酸钾、高锰酸钾属危化品，运输和使用不便， 不建议使用。前述冷脱污水处理剂还可以处理三氯乙烯污水。
(2)预处理：将冷脱污水分流，独立存放，然后按每吨冷脱污 水加入1kg冷脱污水处理剂，再用硫酸调节PH=3～4，搅拌反应约2 小时，待污水颜色由加入药剂时的紫红色变成咖啡色时，用烧杯取出 少量污水，检查还有无原来的二甲苯、甲醇的刺激性气味，如有，则 再加入少量冷脱污水处理剂，继续搅拌反应约2小时，如此反复，直 至取样检查无原来二甲苯、甲醇的刺激性气味止，记下每吨污水的用 药量，便于以后直接采用该用药量反应2～3小时至污水成咖啡色即 可;
(3)检验：反应完后，用烧杯取出250ml污水，再用烧碱调节 PH=8.5左右，静置让其沉淀分离;取上清液，加入铜试剂几滴，再 加入沉淀促进剂几滴，搅拌均匀，再静置沉淀，察看上清液是否清澈 透明，如是，则为预处理合格;但如果水色仍是黄色，浑浊不沉不浮， 则有可能本药剂不适合于该厂的冷脱污水了;
(4)将经过预处理的冷脱污水匀速均衡地加入地面污水中，最 好是加入铬水中，经还原沉淀分离污泥后，取其上清液，进一步进行 深度治理。如果冷脱污水分流彻底并经以上预处理后，再和其他污水 综合，进一步深度治理，是排放稳定、达标的基本之一;如果做到认 真、细致，合理用药，总排放水重金属用火焰原子吸收检测，基本测 不到，SS可在7mg/L以下，COD不会超过15mg/L，并且无色、无臭。
本发明与现有技术相比的优点是：采用本发明的预处理工艺，可 将镀铜脱脂污水中的挥发性有机物处理至达标状态，确保安全排放， 不污染环境，同时确保整体的电镀污水达标排放。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详述。
一种镀铜脱脂污水的预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制冷脱污水处理剂：按重量百分比计，由高铁酸钾10%～ 20%，高锰酸钾10%～20%，硫酸镁50%～70%，粒度200目的膨 润土或高岭土10%混合均匀，包装即可;
冷脱污水处理剂也可以直接采用100%高铁酸钾，或直接采用 100%高锰酸钾。但直接采用100%高铁酸钾。和100%高锰酸钾，其 反应稍慢些，同时高铁酸钾、高锰酸钾属危化品，运输和使用不便， 不建议使用。前述冷脱污水处理剂还可以处理三氯乙烯污水。
(2)预处理：将冷脱污水分流，独立存放，然后按每吨冷脱污 水加入1kg冷脱污水处理剂，再用硫酸调节PH=3～4，搅拌反应约2 小时，待污水颜色由加入药剂时的紫红色变成咖啡色时，用烧杯取出 少量污水，检查还有无原来的二甲苯、甲醇的刺激性气味，如有，则 再加入少量冷脱污水处理剂，继续搅拌反应约2小时，如此反复，直 至取样检查无原来二甲苯、甲醇的刺激性气味止，记下每吨污水的用 药量，便于以后直接采用该用药量反应2～3小时至污水成咖啡色即 可;
(3)检验：反应完后，用烧杯取出250ml污水，再用烧碱调节 PH=8.5左右，静置让其沉淀分离;取上清液，加入铜试剂几滴，再 加入沉淀促进剂几滴，搅拌均匀，再静置沉淀，察看上清液是否清澈 透明，如是，则为预处理合格;但如果水色仍是黄色，浑浊不沉不浮， 则有可能本药剂不适合于该厂的冷脱污水了;
(4)将经过预处理的冷脱污水匀速均衡地加入地面污水中，最 好是加入铬水中，经还原沉淀分离污泥后，取其上清液，进一步进行 深度治理。如果冷脱污水分流彻底并经以上预处理后，再和其他污水 综合，进一步深度治理，是排放稳定、达标的基本之一;如果做到认 真、细致，合理用药，总排放水重金属用火焰原子吸收检测，基本测 不到，SS可在7mg/L以下，COD不会超过15mg/L，并且无色、无臭。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范 围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或 直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利 保护范围内。
