申请日2014.11.21
公开(公告)日2015.03.25
IPC分类号C02F9/04; C01F11/46; C01G49/14
摘要
本发明的酸性废水循环预处理工艺，具有如下步骤：①将含有硫酸亚铁和硫酸的原料酸性废水排入反应槽;②向反应槽中加入铁屑;③向反应槽中通入蒸汽，对酸性废水进行加热，促进铁屑与硫酸进行反应;④待反应一段时间后，向反应槽中投加氧化钙粉末，使酸性废水中的残余硫酸生成硫酸钙沉淀物，至反应槽内酸性废水的pH值达到5即停止加入氧化钙粉末;⑤将反应完成后溶液排入压滤机进行压滤，压滤后得到废水和废渣;⑥将压滤后的废水排入废水处理池，压滤后的废渣进入烘箱烘干;⑦将烘干后的废渣进行粉碎，制成硫酸钙粉末。本发明实现对含有硫酸和硫酸亚铁的酸性废水的预处理，生产硫酸亚铁和硫酸钙进行回收利用。
权利要求书
1.一种酸性废水循环预处理工艺，其特征是具有如下步骤：
①将含有硫酸亚铁和硫酸的原料酸性废水排入反应槽;
②向反应槽中加入适量铁屑;
③向反应槽中通入高温蒸汽，对酸性废水进行加热，促进铁屑与硫酸进行Fe + H2SO4 → FeSO4 + H2↑反应，制取更多的硫酸亚铁;
④待反应一段时间后，向反应槽中投加氧化钙粉末，并搅拌进行CaO + H2SO4→ CaSO4 + H2O中和反应，使酸性废水中的残余硫酸生成硫酸钙沉淀物，至反应槽内酸性废水的pH值达到5即停止加入氧化钙粉末;
⑤将反应完成后溶液排入压滤机进行压滤，压滤后得到废水和废渣;
⑥将压滤后的废水排入废水处理池，压滤后的废渣进入烘箱烘干;
⑦将烘干后的废渣进行粉碎处理，制成硫酸钙粉末。
2.如权利要求1所述的酸性废水循环预处理工艺，其特征是：步骤③中向反应槽中通入蒸汽，使酸性废水加热至55-65℃。
3.如权利要求1或2所述的酸性废水循环预处理工艺，其特征是：步骤③中反应槽中硫酸含量降低至5%以下时即停止添加铁屑。
4.如权利要求1所述的酸性废水循环预处理工艺，其特征是：步骤③中在向反应槽中通入蒸汽时，随水蒸汽挥发的硫酸雾废气进行集中收集后排入碱液喷淋吸收塔。
说明书
酸性废水循环预处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理工艺技术领域，尤其是一种酸性废水循环预处理工艺。
背景技术
钛白粉厂采用硫酸法生产钛白颜料，是以钛铁矿为(FeTiO3)为原料，用硫酸分解矿石，钛和铁均成为硫酸盐而溶解，在完成生产钛白颜料主产品及回收硫酸亚铁副产后，仍有大量含有硫酸亚铁的酸性废水排放。该酸性废水中，含硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)约20%(200g/L)、硫酸约15-20%(平均18%)，其它杂质如Ti、Mn、Mg、Al等一般不超过1.0%。酸性废水不能直接排放，会污染环境，且含有较多的有用物质。酸性废水需要先进行预处理才能进一步的提取其中的有用物质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种酸性废水循环预处理工艺，实现对含有硫酸和硫酸亚铁的酸性废水的预处理，生产硫酸亚铁和硫酸钙进行回收利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酸性废水循环预处理工艺，具有如下步骤：
①将含有硫酸亚铁和硫酸的原料酸性废水排入反应槽;
②向反应槽中加入铁屑;
③向反应槽中通入蒸汽，对酸性废水进行加热，促进铁屑与硫酸进行Fe + H2SO4 → FeSO4 + H2↑反应，制取更多的硫酸亚铁;
④待反应一段时间后，向反应槽中投加氧化钙粉末，并搅拌进行CaO + H2SO4→ CaSO4 + H2O中和反应，使酸性废水中的残余硫酸生成硫酸钙沉淀物，至反应槽内酸性废水的pH值达到5即停止加入氧化钙粉末;
⑤将反应完成后溶液排入压滤机进行压滤，压滤后得到废水和废渣;
⑥将压滤后的废水排入废水处理池，压滤后的废渣进入烘箱烘干;
⑦将烘干后的废渣进行粉碎，制成硫酸钙粉末。
进一步的，作为优选，步骤③中向反应槽中通入蒸汽，使酸性废水加热至55-65℃。温度太低反应速率慢，温度太高会有过多的硫酸酸雾生成，污染大气。
进一步的，步骤③中反应槽中硫酸含量降低至5%以下时即停止添加铁屑。
进一步的，减少酸性废气排放，步骤③中在向反应槽中通入蒸汽时，随水蒸汽挥发的硫酸雾废气进行集中收集后排入碱液喷淋吸收塔。
本发明的有益效果是，本发明的酸性废水循环预处理工艺实现对含有硫酸和硫酸亚铁的酸性废水的预处理，生产硫酸亚铁和硫酸钙进行回收利用，工艺过程简单方便，实现资源化利用。
具体实施方式
本发明的酸性废水循环预处理工艺，具有如下步骤：
①将含有硫酸亚铁和硫酸的原料酸性废水排入反应槽;
②向反应槽中加入铁屑;
③向反应槽中通入蒸汽，对酸性废水进行加热，促进铁屑与硫酸进行Fe + H2SO4 → FeSO4 + H2↑反应，制取更多的硫酸亚铁;
④待反应一段时间后，向反应槽中投加氧化钙粉末，并搅拌进行CaO + H2SO4→ CaSO4 + H2O中和反应，使酸性废水中的残余硫酸生成硫酸钙沉淀物，至反应槽内酸性废水的pH值达到5即停止加入氧化钙粉末;
⑤将反应完成后溶液排入压滤机进行压滤，压滤后得到废水和废渣;
⑥将压滤后的废水排入废水处理池，压滤后的废渣进入烘箱烘干;
⑦将烘干后的废渣进行粉碎，制成硫酸钙粉末。
进一步的，作为优选，步骤③中向反应槽中通入蒸汽，使酸性废水加热至55-65℃。温度太低反应速率慢，温度太高会有过多的硫酸酸雾生成，污染大气。
进一步的，步骤③中反应槽中硫酸含量降低至5%以下时即停止添加铁屑。
进一步的，减少酸性废气排放，步骤③中在向反应槽中通入蒸汽时，随水蒸汽挥发的硫酸雾废气进行集中收集后排入碱液喷淋吸收塔。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
