申请日2014.12.12
公开(公告)日2015.04.29
IPC分类号C02F1/461
摘要
本发明涉及一种水处理用多元微电解产品及其制备方法。所采用的技术方案包括以下步骤：a.将多孔有机泡沫前驱体用1-5%浓度的氢氧化钠溶液浸泡3-6小时，冲洗干净后，烘干降至室温备用;b.将备用的多孔有机泡沫前驱体浸入混合球磨成的微电解浆料中，取出后通过挤压去除多余的浆料，有机泡沫的筋上吸附一层浆料，经烘干烧制成型。本发明制备的水处理用微电解产品，通过掺杂铜铅等其他金属元素促进微电解产品的反应效率;通过有机前驱体浸渍法制备出高孔隙率的网状结构，增大废水处理时，材料与废水的接触面积，提高反应活性。
权利要求书
1.一种水处理用多元微电解陶瓷制作方法，其特征在于包括以下步骤：
将多孔有机泡沫前驱体用1-5%浓度的氢氧化钠溶液浸泡3-6小时，冲洗干净后，烘干降至室温备用;
将备用的多孔有机泡沫前驱体浸入混合球磨成的微电解浆料中，取出后通过挤压去除多余的浆料，有机泡沫的筋上吸附一层浆料，经烘干烧制成型。
2.根据权利要求1所述的一种水处理用多元微电解陶瓷制作方法，其特征在于微电解混合浆料由质量百分比为：35~45wt%的铁粉、10~20wt%的碳粉、2~7 wt%的铜粉、1~5 wt%的铅粉、20~30 wt%的木节土与3~10 wt%的长石为原料混合，再外加所述原料0.5~2wt%的羟甲基纤维素钠、40~80wt%的水球磨混合而成。
3.根据权利要求2所述的一种水处理用多元微电解陶瓷制作方法，其特征在于微电解浆料球磨混合5-8h，过80-140目筛。
4.根据权利要求1所述的一种水处理用多元微电解陶瓷制作方法，其特征在于备用的多孔有机泡沫前驱体浸渍20-60秒后取出，用挤压的方法去除多余浆料。
5.根据权利要求1所述的一种水处理用多元微电解陶瓷制作方法，其特征在于烘干烧制包括以下步骤：在烘箱内恒温40-80℃下干燥3h以上，再升温至100℃干燥2h以上，装入窑具内，用碳粉将产品完全覆盖在窑炉中以1.5℃/min升温至500-600℃，再以2℃/min升温至1200℃~1250℃,保温1~3h。
说明书
一种水处理用多元微电解陶瓷制作方法
技术领域
本发明属废水处理领域，涉及采用微电解法处理废水的产品，尤其是指一种铁碳微电解产品，特别适用于印染、电镀、石油化工、制药、煤气洗涤、印刷电路板生产等工业废水及含砷、含氟废水的处理工程。
背景技术
我国最近几年环境污染严重，环境压力越来越大，因而微电解产品的应用能够大大提高污水处理的效果，降低处理成本。通过微电解产品的使用，使污水处理技术变得更高效、更稳定、更节能，应用范围不断地扩大，特别是在印染废水、石油化工废水、电镀废水以及含砷含氰废水的处理过程中，微电解技术都能起到重要的作用。因此，提高现有微电解产品的性能，它对于解决我国能源短缺、环境污染等问题，都起着十分重要的作用。
从技术发展的层面来看，目前国内生产的微电解产品质量参差不齐，与国外先进水平相比，在产品性能上普遍存在着较大的差距。现有的微电解产品以铁碳材料为主，成分单一，反应活性差;而且材料结构致密，在水处理过程中和水接触面积小，大大降低了反应速度，限制了微电解材料的使用领域。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种多元微电解的陶瓷材料。一方面通过掺杂铜铅等其他金属元素，制备出多元微电解产品以提高材料的电位差，促进金属离子的释放，形成高效的微电解产品。另一方面，通过有机前驱体浸渍法制备出高孔隙率的网状结构，增大废水处理时，材料与废水的接触面积，提高反应活性，有效地拓宽了微电解材料的使用领域。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种水处理用多元微电解陶瓷制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a. 将多孔有机泡沫前驱体用1-5%浓度的氢氧化钠溶液浸泡3-6小时，冲洗干净后，烘干降至室温备用;
b. 将备用的多孔有机泡沫前驱体浸入混合球磨成的微电解浆料中，取出后通过挤压去除多余的浆料，有机泡沫的筋上吸附一层浆料，经烘干烧制成型。
微电解浆料可以为现有技术的微电解原料，但其与有机泡沫前躯体结合效果不好。作为优选，微电解混合浆料由质量百分比为：35~45wt%的铁粉、10~20wt%的碳粉、2~7 wt%的铜粉、1~5 wt%的铅粉、20~30 wt%的木节土与3~10 wt%的长石为原料混合，再外加所述原料0.5~2wt%的羟甲基纤维素钠、40~80wt%的水球磨混合而成。
作为优选，微电解浆料混合时间5-8h，过80目-140目筛。
作为优选，备用的多孔有机泡沫前驱体浸渍20-60秒后取出，用挤压的方法去除多余浆料。
作为优选，烘干烧制包括以下步骤：在烘箱内恒温40-80℃下干燥3h以上，再升温至100℃干燥2h以上，装入窑具内，用碳粉将产品完全覆盖在窑炉中以1.5℃/min升温至500-600℃，再以2℃/min升温至1200℃~1250℃,保温1~3h。
本发明的有益效果：本发明通过改变传统微电解材料的组分和结构，使材料活性更高，有效地提高了反应效率，缩短了废水处理的反应时间，有效地拓宽了微电解材料的使用领域
