申请日2014.10.08
公开(公告)日2015.01.21
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及一种二段曝气生物滤池处理炼油废水的方法，属于废水处理方法领域。所述的二段曝气生物滤池处理炼油废水的方法，包括以下步骤：将炼油废水经调节池均衡水质、水量，经调节后的废水自流进入隔油池中进行隔油预处理，将预废水用污水泵泵入一级曝气生物滤池，经一级曝气生物滤池处理后进入二级曝气生物滤池，经二级曝气生物滤池处理后出水即为处理好达标的排水。本发明所述的二段曝气生物滤池工艺对炼油废水进行处理在总水力停留时间仅需4.5h、气水体积比为4-8h，处理出水的所有污染指标均能达到国家污水综合排放标准的一级标准，其中石油类、酚、NH3-N指标基本达到地面水V类标准，取得了良好的处理结果，可以消除炼油废水对周围水环境的污染，具有很好的环境和社会效益。
权利要求书
1.二段曝气生物滤池处理炼油废水的方法，包括以下步骤：
将炼油废水经调节池均衡水质、水量，经调节后的废水自流进入隔油池中进行隔油预处理，将预废水用污水泵泵入一级曝气生物滤池，经一级曝气生物滤池处理后进入二级曝气生物滤池，经二级曝气生物滤池处理后出水即为处理好达标的排水。
2. 如权利要求1所述的二段曝气生物滤池处理炼油废水的方法，其特征在于所述的一级曝气生物滤池填充粒径为3-5mm、真密度为1.55g/cm3、孔隙率为42.4%的轻质生物陶粒作为滤池的滤料，水力停留时间为2.5h，气水体积比为4.0-8.0，溶解氧含量为2.0-4.0mg/L。
3. 如权利要求1所述的二段曝气生物滤池处理炼油废水的方法，其特征在于所述的二级曝气生物滤池填充粒径为2-4mm、真密度为1.58g/cm3、孔隙率为40.1%的轻质生物陶粒作为滤池的滤料，水力停留时间为2.0h，气水体积比为4.0-6.0，溶解氧含量为3.0-4.5mg/L。
4. 如权利要求1所述的二段曝气生物滤池处理炼油废水的方法，其特征在于所述的一级曝气生物滤池中的微生物主要为化能异养菌，二级曝气生物滤池中的微生物以化能自养硝化菌为主。
说明书
二段曝气生物滤池处理炼油废水的方法
技术领域
本发明涉及一种二段曝气生物滤池处理炼油废水的方法，属于废水处理方法领域。
背景技术
炼油废水主要含有石油类、酚类、COD、NH3-等污染物，目前，国内几乎所炼油厂均采用“老三套”工艺对其进行处理，其中的生化阶段是整个处理流程最关键的部分，一般采用A-O工艺、O-O工艺及氧化沟、SBR工艺等，这些传统的生化工艺各有自己的特点，基本可以保证出水达到国家规定的排放标准，但也显示出处理构筑物庞大，水力停留时间很长，去除速率较低，处理深度不够及有些工艺NH3-N处理超标等缺点。
因此，研究一种处理效果好、运行简单、成本低的处理炼油废水的生化部分的废水的方法具有很高的经济与环境效益。
发明内容
本发明旨在提供一种处理效果好、运行简单、成本低的处理炼油废水的生化部分的废水的方法。
本发明所述的二段曝气生物滤池处理炼油废水的方法，包括以下步骤：
将炼油废水经调节池均衡水质、水量，经调节后的废水自流进入隔油池中进行隔油预处理，将预废水用污水泵泵入一级曝气生物滤池，经一级曝气生物滤池处理后进入二级曝气生物滤池，经二级曝气生物滤池处理后出水即为处理好达标的排水。
优选的，本发明所述的一级曝气生物滤池填充粒径为3-5mm、真密度为1.55g/cm3、孔隙率为42.4%的轻质生物陶粒作为滤池的滤料，水力停留时间为2.5h，气水体积比为4.0-8.0，溶解氧含量为2.0-4.0mg/L。
更优选的，本发明所述的二级曝气生物滤池填充粒径为2-4mm、真密度为1.58g/cm3、孔隙率为40.1%的轻质生物陶粒作为滤池的滤料，水力停留时间为2.0h，气水体积比为4.0-6.0，溶解氧含量为3.0-4.5mg/L。
进一步优选的，本发明所述的一级曝气生物滤池中的微生物主要为化能异养菌，二级曝气生物滤池中的微生物以化能自养硝化菌为主。
本发明所述的方法，采用二段曝气生物滤池工艺作为生化部分来处理炼油废水。炼油废水中石油类和酚类物质是NH3-N降解的抑制物，为保证NH3 -N处理达标，二段曝气生物滤池工艺的主要任务是：一级曝气生物滤池把大部分的石油类 酚和COD去除，确保二级曝气生物滤池硝化反应的顺利进行，二级曝气生物滤池则把一级曝气生物滤池未去除完全的污染物包括全部的NH3-N处理到达标排放。
二段曝气生物滤池工艺选用轻质生物陶粒作为滤池的滤料，这种球型陶粒表面粗糙、微孔发达、比表面积大，具有吸附能力强，微生物容量大的优点。
影响二级曝气生物滤池 硝化的因素：(1)温度。亚硝酸菌的最佳生长温度是35℃，低于5℃停止生长，硝酸菌的最佳生长温度是28℃，低于20℃硝化速率迅速下降，可见低温对硝酸菌的抑制更为强烈。(2)pH值和碱度。由于硝化反应过程会产生H+而消耗溶液中的碱度，因此硝化过程需加Na2CO3调节p H值，试验表结果表明pH值在7.0-8.0比较合适，小于6.5时NH3-N的降解率明显降低，而大于8 .0时，虽然硝化效果良好,但保持较高的pH值需要消耗大量的碱,不够经济。(3)水中DO。硝化过程为耗氧过程，试验表明曝气生物滤池硝化反应所需DO要大于3.0mg/L，若废水中有一定的有机负荷而DO较长时间低于3.0mg/L时，NH3-N降解的效率就逐渐降低。(4)抑制物。试验发现炼油废水中对硝化反应有抑制作用的物质除基质外主要是油类和酚类，酚对硝化菌有毒害作用，当酚含量达3mg/L时，运行2d后NH3-N 的转化率大幅度下降，油类高时硝化菌被油膜包围，也难于发挥作用。
本发明所述的二段曝气生物滤池工艺对炼油废水进行处理在总水力停留时间仅需4.5h、气水体积比为4-8h，处理出水的所有污染指标均能达到国家污水综合排放标准的一级标准，其中石油类、酚、NH3 -N指标基本达到地面水V类标准，取得了良好的处理结果，可以消除炼油废水对周围水环境的污染，具有很好的环境和社会效益。
