申请日2014.07.30
公开(公告)日2014.11.05
IPC分类号C02F9/10
摘要
本发明公开了一种糠醛废水处理系统及工艺，本发明系统包括顺次连接的废水池、第一输送泵、第一固液分离器，第一固液分离器的出口连接换热器的一个入口，与该入口对应的换热器出口顺次连接有循环泵、加热室和分离室，分离室的下出口一方面连接循环泵，另一方面连接第二输送泵，第二输送泵出口连接旋液分离器，旋液分离器的上出口连接循环泵的入口，旋液分离器的下出口连接换热器另一个入口，与该入口对应的换热器出口连接第二固液分离器，第二固液分离器的出口连接废水池。本发明系统将自然循环改为强制循环，降低液体在换热管内的汽化量并强制冲刷管壁，延缓蒸发器结焦挂壁的时间，延长装置运行周期，装置清洗时间可以达到3个月一次。
权利要求书
1.一种糠醛废水处理系统，其特征在于，包括顺次连接的废水池、第一输送泵、第一固液分离器，第一固液分离器的出口连接换热器的一个入口，与该入口对应的换热器出口顺次连接有循环泵、加热室和分离室，分离室的下出口一方面连接循环泵，另一方面连接第二输送泵，第二输送泵出口连接旋液分离器，旋液分离器的上出口连接循环泵的入口，旋液分离器的下出口连接换热器另一个入口，与该入口对应的换热器出口连接第二固液分离器，第二固液分离器的出口连接废水池。
2.如权利要求1所述的糠醛废水处理系统，其特征在于：所述第一固液分离器和第二固液分离器均为板框压滤机。
3.利用权利要求1或2所述系统处理糠醛废水的工艺，其特征在于：将糠醛初馏塔塔底废水排入废水池中沉淀，沉淀后的清液通过第一输送泵进入第一固液分离器除去杂质后，再通过换热器、循环泵进入加热室加热，加热室产生的热液进入分离室处理，分离室产生的二次蒸汽输送至水解岗位，分离室的下出口分离出的物料一方面通过循环泵进入加热室加热蒸发，另一方面通过第二输送泵抽出部分进入旋液分离器;旋液分离器的上出口产生的澄清液进入循环泵入口返回加热室，旋液分离器的下出口产生的浓液通过换热器后进入第二固液分离器再次除杂后排入废水池中;其中循环泵出口液体加热室中的流速>3m/s，第二输送泵抽出去旋液分离器的物料量为分离室进口进料量的3-5wt%。
说明书
一种糠醛废水处理系统及工艺
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种糠醛废水处理系统及工艺。
背景技术
糠醛初馏塔底排出的废水中含有极细粒度的糠醛渣和糠醛树脂化后的类似“粘油状物”的高沸物。传统的糠醛废水处理采用自然循环方式蒸发，往往需要1个月左右，管内会出现结焦挂壁甚至堵塞，致使蒸发器换热效率下降，装置被迫停车清洗、检修，大大降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种糠醛废水处理系统，同时提供利用该系统处理糠醛废水的工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种糠醛废水处理系统，包括顺次连接的废水池、第一输送泵、第一固液分离器，第一固液分离器的出口连接换热器的一个入口，与该入口对应的换热器出口顺次连接有循环泵、加热室和分离室，分离室的下出口一方面连接循环泵，另一方面连接第二输送泵，第二输送泵出口连接旋液分离器，旋液分离器的上出口连接循环泵的入口，旋液分离器的下出口连接换热器另一个入口，与该入口对应的换热器出口连接第二固液分离器，第二固液分离器的出口连接废水池。
较好的，所述第一固液分离器和第二固液分离器均为板框压滤机。
利用上述系统处理糠醛废水的工艺，将糠醛初馏塔塔底废水排入废水池中沉淀(因为后边工艺中有固液分离器进行过滤，因此沉淀时间可根据实际生产情况进行调整)，沉淀后的清液通过第一输送泵进入第一固液分离器除去杂质后，再通过换热器、循环泵进入加热室加热，加热室产生的热液进入分离室处理，分离室产生的二次蒸汽输送至水解岗位，分离室的下出口产生的物料一方面通过循环泵进入加热室加热蒸发，另一方面通过第二输送泵进入旋液分离器;旋液分离器的上出口产生的澄清液进入循环泵，旋液分离器的上出口产生的澄清液进入循环泵入口返回加热室，旋液分离器的下出口产生的浓液通过换热器后进入第二固液分离器再次除杂后排入废水池中;其中循环泵出口液体加热室中的流速>3m/s，通过第二输送泵进入旋液分离器的物料量为分离室进口进料量的3-5wt%。
加热室加热需要的一次蒸汽压力为14-15kgf/cm2，分离室产生的二次蒸汽压力为10-11kgf/cm2。循环泵出口液体的流量选择一方面是要保证循环液体在循环管内不产生汽化，这样就减少了管壁汽化产生结焦现象;另一方面循环泵出口液体加热室中的流速>3m/s，可将挂壁的污垢高速冲刷下来，这样就延长了加热室使用周期。
本发明系统将自然循环改为强制循环，随着分离室中水的蒸发，料液会慢慢增浓，溶解在液体中的物料会析出来，系统抽出一部分废水经过固液分离器，脱除废水中夹带的细物，就减少循环系统内析出的结焦物含量，利用循环泵增大循环流量并且提高管内液体的流速，降低液体在换热管内的汽化量并强制冲刷管壁，延缓蒸发器结焦挂壁的时间，延长装置运行周期，装置清洗时间可以达到3个月一次。本发明中经过旋液分离器分离的热浓料和从废水池泵入加热室的冷液进行换热，回收了热量，不产生热量损失，节约了能源。
本发明系统结构简单，工艺操作方便，废水处理效果好，并且实现了能源的合理利用，适合工业化生产。
