申请日2014.12.01
公开(公告)日2015.04.22
IPC分类号C02F11/12
摘要
本实用新型涉及一种高压强力带式污泥脱水机的输送系统，包括装置于机架上的传动装置、强力带、主动辊、中心辊、从动辊、张紧辊及调偏辊，张紧辊的两端借助轴承座装置于支架上，轴承座与支架滑动连接，支架的上部装置有同步箱体，同步箱体内装置有同步轴及同步轴两端的齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条的下端与轴承座固连，齿条的上端分别连接液压千斤顶，液压千斤顶由液压站控制，液压站中设置有蓄能器及油泵;调偏辊的两端分别转动装置于铰接轴座的一端，铰接轴座的另一端与气缸的活塞杆端部铰接，两气缸分别与调偏阀连接，两调偏阀分别装置于强力带的侧面。本实用新型具有控制可靠、工作稳定、停机率低的特点，减少了后期维修和售后成本。
摘要附图
权利要求书
1. 一种高压强力带式污泥脱水机的输送系统，包括装置于机架(16)上的传动装置(1)，通过强力带(5)与传动装置(1)同步连接的主动辊(2)、中心辊(3)、从动辊(4)、张紧辊(10)及调偏辊(15)，其特征在于：所述张紧辊(10)的两端借助轴承座(11)装置于机架(16)下方固连的支架(17)上，轴承座(11)与支架(17)滑动连接，支架(17)的上部装置有同步箱体(13)，同步箱体(13)内装置有同步轴(9)及对称装置于同步轴(9)两端的齿轮(8)，齿轮(8)分别与齿条(7)啮合，齿条(7)的两端贯穿同步箱体(13)，其下端与轴承座(11)固连，齿条(7)的上端分别连接液压千斤顶(6)，两液压千斤顶(6)与机架(16)固连，液压千斤顶(6)由液压站控制，液压站中设置有蓄能器及油泵;
所述调偏辊(15)的两端分别转动装置于铰接轴座(14)的一端，铰接轴座(14)的另一端与固连于机架(16)上的气缸(12)的活塞杆端部铰接，相对的两气缸(12)分别与调偏阀(18)连接，两调偏阀(18)分别装置于强力带(5)的侧面，气缸(12)根据调偏阀(18)检测强力带(5)的跑偏信号控制其活塞杆的动作行程。
2.根据权利要求1所述的高压强力带式污泥脱水机的输送系统，其特征在于：所述强力带(5)的侧面还设置有装置于机架(16)上的光栅传感器(19)。
说明书
高压强力带式污泥脱水机的输送系统
技术领域
本实用新型涉及污泥脱水设备，尤其涉及污泥脱水机的输送系统。
背景技术
高压强力带式污泥脱水机是采用机械压榨的方式大规模、低成本对污泥进行半干化的专用设备，该设备的核心部件为强力带，在使用过程中强力带的脱水工作尤为重要，其稳定运行直接关系着脱水设备的正常工作。
目前，市场上的带式输出系统普遍采用网毯张紧、调偏技术，但其只适用于网毯张力10-20kgf/cm状态下稳定运行，而不适于强力带(最大张力不小于200kgf/cm)的张紧系统及调偏系统，无法保证强力带的稳定运行状态。
实用新型内容
本申请人针对上述现有技术存在的上述缺点，进行研究及改进，提供一种高压强力带式污泥脱水机的输送系统，其不仅可以提高设备强力带绕辊区域内运行的稳定性，还会降低因强力带故障造成的设备停机率高影响产量等一系列不利因素，减少维修和售后服务费用。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种高压强力带式污泥脱水机的输送系统，包括装置于机架上的传动装置，通过强力带与传动装置同步连接的主动辊、中心辊、从动辊、张紧辊及调偏辊，所述张紧辊的两端借助轴承座装置于机架下方固连的支架上，轴承座与支架滑动连接，支架的上部装置有同步箱体，同步箱体内装置有同步轴及对称装置于同步轴两端的齿轮，齿轮分别与齿条啮合，齿条的两端贯穿同步箱体，其下端与轴承座固连，齿条的上端分别连接液压千斤顶，两液压千斤顶与机架固连，液压千斤顶由液压站控制，液压站中设置有蓄能器及油泵;
所述调偏辊的两端分别转动装置于铰接轴座的一端，铰接轴座的另一端与固连于机架上的气缸的活塞杆端部铰接，相对的两气缸分别与调偏阀连接，两调偏阀分别装置于强力带的侧面，气缸根据调偏阀检测强力带的跑偏信号控制其活塞杆的动作行程。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述强力带的侧面还设置有装置于机架上的光栅传感器。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在高张力工况下，实现强力带绕辊区域内稳定运行，采用调偏辊自动跑偏校正、光栅传感器检测极度跑偏控制强力带停止工作及张紧辊在高张力、变负荷工况下实现强力带恒压的自动保护及稳定运行，具有控制可靠、工作稳定、停机率低的特点，减少了后期维修和售后成本。
